Об утверждении профессиональных стандартов в сфере машиностроения

Приказ и.о. Министра промышленности и строительства Республики Казахстан от 1 марта 2024 года № 84

      В соответствии с пунктом 5 статьи 5 Закона Республики Казахстан "О профессиональных квалификациях", ПРИКАЗЫВАЮ:

      1. Утвердить:

      1) Профессиональный стандарт "Общие профессии электротехнического производства" согласно приложению 1 к настоящему приказу;

      2) Профессиональный стандарт "Резка металлов" согласно приложению 2 к настоящему приказу;

      3) Профессиональный стандарт "Изготовление электро-и радиотехнических электронных изделий" согласно приложению 3 к настоящему приказу;

      4) Профессиональный стандарт "Способы обработки давлением" согласно приложению 4 к настоящему приказу;

      5) Профессиональный стандарт "Производство аккумуляторов и батарей" согласно приложению 5 к настоящему приказу;

      6) Профессиональный стандарт "Способы литья металлов" согласно приложению 6 к настоящему приказу;

      7) Профессиональный стандарт "Сварочное производство в машиностроении" согласно приложению 7 к настоящему приказу;

      8) Профессиональный стандарт "Обработка металлических и неметаллических изделий" согласно приложению 8 к настоящему приказу.

      2. Комитету промышленности Министерства промышленности и строительства Республики Казахстан в установленном законодательством Республики Казахстан порядке обеспечить:

      1) в течение пяти календарных дней после подписания настоящего приказа направление его на казахском и русском языках в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения "Институт законодательства и правовой информации Республики Казахстан" Министерства юстиции Республики Казахстан для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;

      2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства промышленности и строительства Республики Казахстан.

      3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на курирующего вице-министра промышленности и строительства Республики Казахстан.

      4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

      И.о. Министра промышленности
и строительства Республики Казахстан
А. Бейспеков

      "СОГЛАСОВАН"
Министерство труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан

  Приложение 1
к приказу Министра
промышленности
и строительства
Республики Казахстан
от 1 марта 2024 года № 84

Профессиональный стандарт "Общие профессии электротехнического производства"

Глава 1. Общие положения

      1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт "Общие профессии электротехнического производства" разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан "О профессиональных квалификациях", устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере машиностроения.

      2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:

      1) знание – изученная и усвоенная информация, необходимая для выполнения действий в рамках профессиональной задачи;

      2) навык – способность применять знания и умения, позволяющая выполнять профессиональную задачу целиком;

      3) информальное образование – вид образования, получаемый в ходе повседневной деятельности вне организаций образования и организаций, предоставляющих образовательные услуги, и не сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения;

      4) профессия – род занятий, осуществляемый физическим лицом и требующий определенной квалификации для его выполнения;

      5) профессиональная квалификация – стандарт, определяющий в конкретной области профессиональной деятельности требования к уровню квалификации, компетенций, содержанию, качеству и условиям труда;

      6) профессиональный стандарт – письменный официальный документ, устанавливающий общие требования к знаниям, умениям, навыкам, опыту работы с учетом формального и (или) неформального, и (или) информального образования, уровню квалификации и компетентности, содержанию, качеству и условиям труда в конкретной области профессиональной деятельности;

      7) компетенция – способность применять навыки, позволяющие выполнять одну или несколько профессиональных задач, составляющих трудовую функцию;

      8) умение – способность физически и (или) умственно выполнять отдельные единичные действия в рамках профессиональной задачи;

      9) неформальное образование – вид образования, запланированный, организованный и осуществляемый организациями, которые предоставляют образовательные услуги, оказываемые без учета места, сроков и формы обучения, и сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения.

      3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:

      КС – Квалификационный справочник;

      ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

      ОРК – Отраслевая рамка квалификации;

      ОКЭД – Общий государственный классификатор видов экономической деятельности.

Глава 2. Паспорт профессионального стандарта

      4. Название профессионального стандарта: Общие профессии электротехнического производства.

      5. Код профессионального стандарта: С25620.

      6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:

      C Обрабатывающая промышленность;

      25 Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования;

      25.5 Ковка, прессование, штамповка, профилирование металла; порошковая металлургия;

      25.50 Ковка, прессование, штамповка, профилирование металла; порошковая металлургия;

      25.50.1 Производство готовых металлических изделий или полуфабрикатов путем ковки, прессования, штамповки и профилирования;

      C Обрабатывающая промышленность

      25 Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования;

      25.6 Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; основные технологические процессы машиностроения;

      25.62 Основные технологические процессы машиностроения;

      25.62.0 Основные технологические процессы машиностроения.

      7. Краткое описание профессионального стандарта: общие профессии электротехнического производства (далее – ПС) определяет в области профессиональной деятельности "Электротехническое производство" требования к уровню квалификации, компетенции, содержанию, качеству и условиям труда.

      8. Перечень карточек профессий:

      1) испытатель электрических машин, аппаратов и приборов - 2 уровень ОРК;

      2) регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов - 2 уровень ОРК;

      3) сборщик ртутных выпрямителей - 2 уровень ОРК;

      4) сборщик сильноточных конденсаторов - 2 уровень ОРК;

      5) сборщик трансформаторов - 2 уровень ОРК;

      6) сборщик электроизмерительных приборов - 2 уровень ОРК;

      7) сборщик электрических машин и аппаратов - 2 уровень ОРК;

      8) электромонтажник-схемщик - 2 уровень ОРК;

      9) испытатель электрических машин, аппаратов и приборов - 3 уровень ОРК;

      10) регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов - 3 уровень ОРК;

      11) сборщик ртутных выпрямителей - 3 уровень ОРК;

      12) сборщик сильноточных конденсаторов - 3 уровень ОРК;

      13) сборщик трансформаторов - 3 уровень ОРК;

      14) сборщик электроизмерительных приборов - 3 уровень ОРК;

      15) сборщик электрических машин и аппаратов - 3 уровень ОРК;

      16) электромонтажник-схемщик - 3 уровень ОРК;

      17) испытатель электрических машин, аппаратов и приборов - 4 уровень ОРК;

      18) контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов - 4 уровень ОРК;

      19) регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов - 4 уровень ОРК;

      20) сборщик трансформаторов - 4 уровень ОРК;

      21) сборщик электроизмерительных приборов - 4 уровень ОРК;

      22) сборщик электрических машин и аппаратов - 4 уровень ОРК;

      23) электромонтажник-схемщик - 4 уровень ОРК;

      24) электромеханик - 5 уровень ОРК.

Глава 3. Карточки профессий

9. Карточка профессии "Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов":

Код группы:

8214-2

Код наименования занятия:

8214-2-003

Наименование профессии:

Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 6 месяцев по профессиям: сборщик трансформаторов; сборщик электроизмерительных приборов; сборщик электрических машин и аппаратов; контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов; регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов; сборщик сильноточных конденсаторов.

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Проведение электрических, механических и термических испытаний электрических машин, аппаратов и приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Проведение подготовительных работ к испытания электрических машин

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Проведение подготовительных работ к испытания электрических машин

Навык 1:
Подготовка работ к различным испытаниям

Умения:

2-3 разряд
1. Выполнение вспомогательных работ к различным испытаниям;
2. Транспортировка изделий к месту испытаний;
3. Сборка простых электрических, водяных и пневматических схем;
4. Электрические, механические и термические испытания, не требующие изменения режимов, простых электрических машин, аппаратов и приборов в соответствии с техническими условиями;
5. Контрольные электрические испытания погружных электронагревательных приборов, электробытовых машин и приборов;
6. Монтаж несложных схем испытаний и подключение к ним испытываемых изделий;
7. Установка на испытательный стенд изделий, не требующих выверки;
8. Проведение простых измерений по готовой схеме;
9. Определение пробивного напряжения образцов;
10. Ремонт простого испытательного оборудования;
11. Подготовка документации и ведение записи показаний контрольно-измерительных приборов

Знания:
2-3 разряд
1. Основы технологии изготовления испытываемых изделий;
2. Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок;
3. Расчет выходной мощности, освещенности, абсолютной, относительной и приведенной погрешностей и вариации при испытании электроизмерительных приборов;
4. Принцип работы испытываемых изделий и правила их эксплуатации;
5. Правила проверки установок для испытания эталонами;
6. Правила пользования пересчетными таблицами, графиками, формулами;
7. Электрическую схему испытаний и правила включения в схему контрольно-измерительных приборов;
8. Правила ведения журнала испытаний;
9. Основы электротехники в пределах выполняемой работы

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
2-3 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
2-3 разряд
1. Требования инструкции по охране труда на работе;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов

4

Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов

4

Дефектоскописты

4

Техники-электрики

4

Супервайзер (бригадир)

10. Карточка профессии "Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов":

Код группы:

7412-4

Код наименования занятия:

7412-4-043

Наименование профессии:

Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов, 2-5 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Без требований к опыту работы

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик электронного оборудования
Сборщик элементов электронного оборудования
Электромеханик сборщик по ремонту и обслуживанию электронной медицинской аппаратуры

Основная цель деятельности:

Осуществление градуировки шкал и регулировка электроизмерительных приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее и до 0,5 на специальных градуировочных установках

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее и до 0,5 на специальных градуировочных установках

Навык 1:
Осуществление градуировки шкал электроизмерительных приборов

Умения:

2 разряд
1. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках;
2. Электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках;
3. Сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции

Знания:
2 разряд
1. Устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов регулируемых приборов;
2. Устройство простых регулировочных и градуировочных установок и правила пользования ими;
3. Основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов;
4. Способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи;
5. Элементарные сведения о системе допусков и посадок;
6. Основные правила электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
2 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
2 разряд
1. Требования инструкции по охране труда на работе;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов

4

Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов

4

Сборщики электронного оборудования

4

Испытатели электронного оборудования и изделий

4

Дефектоскописты

4

Техники-электроники

4

Супервайзер (бригадир)

11. Карточка профессии "Сборщик ртутных выпрямителей":

Код группы:

8212-1

Код наименования занятия:

8212-1-015

Наименование профессии:

Сборщик ртутных выпрямителей

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Сборщик ртутных выпрямителей 1-4 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Без требований к опыту работы

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока

Основная цель деятельности:

Сборка и подгонка узлов ртутных выпрямителей

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика более высокой квалификации

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика более высокой квалификации

Навык 1:
Осуществление сборки простых узлов ртутных выпрямителей

Умения:

1-2 разряд
1. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей
2. Слесарная обработка и вакуумная сборка отдельных узлов ртутных выпрямителей в соответствии с техническими требованиями
3. Выбор измерительного и режущего инструмента
4. Пользование простым оборудованием и приспособлениями для слесарной обработки и сборки деталей и узлов ртутных выпрямителей
5. Несложные испытания собираемых узлов и деталей.

Знания:
1-2 разряд
1. Виды и назначение подготовительных работ перед вакуумной сборкой.
2. Назначение и принцип действия собираемых узлов
3. Устройство, назначение и правила пользования механическим оборудованием, приспособлениями и инструментами
4. Правила проведения необходимых испытаний и их назначение
5. Основные требования к вакуумной сборке
6. Элементарные сведения по вакуумной технике

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
1-2 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
1-2 разряд
1. Требования инструкции по охране труда на работе;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Сборщик ртутных выпрямителей

4

Сборщики электрического оборудования

4

Испытатели электрического оборудования и изделий

4

Техник-электрик

4

Супервайзер (бригадир)

12. Карточка профессии "Сборщик сильноточных конденсаторов":

Код группы:

8212-1

Код наименования занятия:

8212-1-017

Наименование профессии:

Сборщик сильноточных конденсаторов

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Сборщик сильноточных конденсаторов, 1-4 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Без требований к опыту работы

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик электрического оборудования

Основная цель деятельности:

Сборка и подгонка узлов сильноточных конденсаторов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика более высокой квалификации

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика более высокой квалификации

Навык 1:
Осуществление простой сборки из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов

Умения:

1. Сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов под руководством сборщика более высокой квалификации;
2. Осмотр внешнего вида и протирка деталей перед сборкой
3. Корректировка действий в соответствии с условиями рабочей ситуации
4. Установление проблемы, ее причины и решение проблемы

Знания:
1. Назначение основных деталей собираемых узлов конденсаторов;
2. Правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями;
3. Технические требования, предъявляемые к собираемым узлам;
4. Схемы соединений отводов;
5. Свойства материалов, применяемых при сборке
6. Знания о предмете труда сборщика сильноточных конденсаторов
7. Знания о простых инструментах и оборудовании.
8. Знание техники безопасности, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Определение и устранение дефектов

Умения:
1. Решение стандартных практических задач
2. Применение основных практических и познавательных навыков
3. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
4. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
5. Использование средств пожаротушения.
6. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
1. Корректировка действий в соответствии с условиями рабочей ситуации
2. Установление проблемы, ее причины и решение проблемы
3. Требования инструкции по охране труда на работе;
4. Правила безопасного выполнения работ;
5. Требования пожарной безопасности;
6. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Сборщик сильноточных конденсаторов

4

Сборщики электрического оборудования

4

Испытатели электрического оборудования и изделий

4

Дефектоскописты

4

Техники-электрики

4

Супервайзер (бригадир)

13. Карточка профессии "Сборщик трансформаторов":

Код группы:

8212-1

Код наименования занятия:

8212-1-019

Наименование профессии:

Сборщик трансформаторов

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Сборщик трансформаторов, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 6 месяцев по профессиям: Сборщик обмоток трансформаторов; Сборщик сердечников трансформаторов; Сборщик электрических машин и аппаратов; Сборщик электрического оборудования; Сборщик электрической части промышленного оборудования; Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов.

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик электрического оборудования

Основная цель деятельности:

Сборка и подгонка узлов трансформаторов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение отдельных типовых операций по сборке силовых трансформаторов
2. Выполнение работ по первой, второй третьей сборкам силовых трансформаторов

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение отдельных типовых операций по сборке силовых трансформаторов

Навык 1:
Подготовка к работам

Умения:

1-2 разряд
1. Выполнение отдельных типовых операций по сборке силовых трансформаторов;
2. Гибка металлов в холодном состоянии по шаблонам, опиловка, шихтовка, выполнение простых изолировочных работ;
3. Работы по подготовке обмоток к насадке на стержень

Знания:
1-2 разряд
1. Устройство и назначение собираемых узлов и предъявляемые к ним требования;
2. Основные методы слесарно - сборочных работ;
3. Применяемые материалы, инструмент и приспособления

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Выполнение повседневных мероприятий

Умения:
1-2 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
1-2 разряд
1. Требования инструкции по охране труда на работе;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение работ по первой, второй третьей сборкам силовых трансформаторов

Навык 1:
Осуществление работ по сборке трансформаторов до 100 киловольт-ампер, напряжением 10 киловольт

Умения:

1-2 разряд
1. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью до 100 киловольт-ампер, напряжением 10 киловольт;
2. Сборка автотрансформаторов малой мощности и малогабаритных трансформаторов цепей управления;
3. Монтажные работы по разделке выводных концов (зачистка, установка наконечников, пайка выводных концов к контактным болтам и лепесткам, подсоединение выводов) с использованием сборочных приспособлений и инструментов
4. Корректировка действий в соответствии с условиями рабочей ситуации, установление проблемы, ее причины и решение проблемы

Знания:
1-2 разряд
1. Основные сведения о трансформаторах;
2. Типовые технологические процессы сборки силовых трансформаторов малой мощности;
3. Устройство, назначение, принцип работы силовых трансформаторов малой мощности;
4. Технические требования, предъявляемые к сборке;
5. Оборудование, используемое в процессе сборки;
6. Правила проверка качества сборочно-монтажных работ

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Сборщик трансформаторов

4

Сборщик трансформаторов

4

Испытатели электрического оборудования и изделий

4

Техники-технологи

4

Супервайзеры (бригадиры)

14. Карточка профессии "Сборщик электроизмерительных приборов":

Код группы:

8212-9

Код наименования занятия:

8212-9-004

Наименование профессии:

Сборщик электроизмерительных приборов

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Сборщик электроизмерительных приборов, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 6 месяцев по профессиям: Слесарь-сборщик по контрольно-измерительным приборам и автоматике; Оператор контрольно-измерительных машин; Сборщик электрических машин и аппаратов; Сборщик электрического оборудования; Сборщик электрической части промышленного оборудования

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик электрического оборудования
Сборщик электрической части промышленного оборудования

Основная цель деятельности:

Сборка, градуировка и регулирование электроизмерительных приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение подготовительных сборочных работ

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение подготовительных сборочных работ

Навык 1:
Подготовка и проведение простых сборочных работ

Умения:

1-2 разряд
1. Выполнение подготовительных сборочных работ: очистка, протирка, промывка, комплектование деталей для сборки;
2. Пользование простым ручным и механизированным инструментом с электрическим и пневматическим приводом;
3. Сборка простых узлов и групп деталей для измерительных приборов с подгонкой мест сопряжения деталей и их взаимного крепления с применением простых универсальных приспособлений и инструментов;
4. Сборка по схеме и настройка простых электроизмерительных установок для регулировки измерительных приборов;
5. Подготовка простых узлов и групп деталей к пайке;
6. Определение и устранение дефектов, обнаруженных при сборке узлов и деталей

Знания:
1-2 разряд
1. Назначение, устройство и принцип действия собираемых узлов;
2. Технические требования, предъявляемые к сборке;
3. Способы механической и электрической регулировки;
4. Устройство и принцип работы специальных приспособлений и оборудования, применяемых при сборке и регулировке;
5. Назначение контрольных электроизмерительных приборов и установок и правила их применения;
6. Основные сведения по системе допусков и посадок, квалитетам и параметрам шероховатости;
7. Основы электротехники в пределах выполняемой работы

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
1-2 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
1-2 разряд
1. Требования инструкции по охране труда на работе;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Сборщик электроизмерительных приборов

4

Сборщик электроизмерительных приборов

4

Испытатели электрического оборудования и изделий

4

Дефектоскописты

4

Техники-электрики

4

Супервайзеры (бригадиры)

15. Карточка профессии "Сборщик электрических машин и аппаратов":

Код группы:

8212-1

Код наименования занятия:

8212-1-020

Наименование профессии:

Сборщик электрических машин и аппаратов

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Сборщик электрических машин и аппаратов, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 6 месяцев по профессиям: Сборщик электрических машин и аппаратов; Сборщик электрического оборудования; Сборщик электрической части промышленного оборудования; Слесарь-сборщик по контрольно-измерительным приборам и автоматике; Электрослесарь по ремонту электрических машин.

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик электрического оборудования
Сборщик электрической части промышленного оборудования

Основная цель деятельности:

Сборка и регулировка электрических машин и аппаратов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Сборка простых узлов электрических машин и аппаратов

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Сборка простых узлов электрических машин и аппаратов

Навык 1:
Осуществление сборки простых узлов электрических машин и аппаратов

Умения:

1-2 разряд
1. Сборка простых узлов машин, низковольтных и высоковольтных аппаратов и электротехнических изделий при полной взаимозаменяемости деталей с применением специальных приспособлений и инструмента;
2. Нарезание резьбы плашками или метчиками вручную или на станке;
3. Определение и устранение дефектов в собранных узлах

Знания:
1-2 разряд
1. Устройство, назначение и принцип работы собираемых узлов и изделий;
2. Порядок технологических операций при сборке;
3. Назначение и правила применения простых приспособлений, инструментов и установок;
4. Основные свойства и назначение применяемых металлов;
5. Основные сведения о системе допусков и посадок;
6. Основные определения и понятия, относящиеся к мерам электрических величин

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
1-2 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
1. Требования инструкции по охране труда на работе;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Сборщик электроизмерительных приборов

4

Сборщик электрических машин и аппаратов

5

Техник – технолог

6

Инженер-технолог

7

Директор по производству

8

Директор завода/предприятия/организации

16. Карточка профессии "Электромонтажник-схемщик":

Код группы:

7411-0

Код наименования занятия:

7411-0-021

Наименование профессии:

Электромонтажник-схемщик

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Электромонтажник-схемщик, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 6 месяцев по профессиям: Электромонтажник по аккумуляторным батареям; Электромонтажник по вторичным цепям; Электромонтажник по кабельным сетям; Электромонтажник по освещению и осветительным сетям; Электромонтажник по распределительным устройствам; Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке на железнодорожном транспорте и наземных линиях метрополитена; Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию; Электромонтажник по электрическим машинам; Электромонтажник судовой; Электромонтажник-наладчик.

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

Электромонтер по надзору за трассами кабельных сетей
Электромонтажник

Основная цель деятельности:

Монтаж и наладка электросхем электрических машин, аппаратов и приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение вспомогательных работ, связанных с монтажом электросхем электрических машин, аппаратов и приборов
2. Выполнение монтажа простых электросхем электрических машин, аппаратов и приборов

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение вспомогательных работ, связанных с монтажом электросхем электрических машин, аппаратов и приборов

Навык 1:
Подготовка к работе, связанной с монтажом с монтажом электросхем электрических машин, аппаратов и приборов

Умения:

1-2 разряд
1. Выполнение вспомогательных работ, связанных с монтажом электросхем узлов и изделий;
2. Резка защитных и маркировочных трубок и провода в размер на пневматических, механических и ручных ножницах по упору или образцу;
3. Зачистка провода и установка кабельных наконечников;
4. Изготовление скоб, хомутиков и кабельных наконечников небольшого размера;
5. Разметка с применением простых шаблонов;
6. Окраска проводников в установленные цвета;
7. Изолировка проводников и маркировка кабеля

Знания:
1-2 разряд
1. Правила монтажа простых схем по шаблону и образцу;
2. Наименование, назначение и способ применения простейшего слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений;
3. Правила резки, правки и зачистки изоляции проводников;
4. Назначение простейших электрических машин;
5. Приемы работы по прокладке проводников;
6. Способы изготовления гибкого монтажа;
7. Элементарные сведения по электротехнике

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение монтажа простых электросхем электрических машин, аппаратов и приборов

Навык 1:
Осуществление работы по монтажу простых электросхем электрических машин, аппаратов и приборов

Умения:

1-2 разряд
1. Монтаж и вязка простых электросхем по чертежам и образцам;
2. Связывание групп проводников и изолирование их, пропитка изоляции лаком;
3. Изготовление несложных шин силовой цепи по чертежу или шаблону и установка их на изделие;
4. Укладка монтажа по схеме;
5. Прокладка проводов и групповых соединений до эскизов

Знания:
1-2 разряд
1. Правила монтажа простых схем;
2. Способы изготовления мягкого монтажа простых схем из проводников различного сечения и марок;
3. Назначение и правила применения инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже;
4. Условные обозначения основных узлов схем;
5. Марки и сечения проводов;
6. Чтение чертежей и схем, в пределах выполняемой работы;
7. Основы электротехники

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
1-2 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
1-2 разряд
1. Требования инструкции по охране труда на работе;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Электромонтажник-схемщик

4

Электромонтажник-схемщик

4

Супервайзер (бригадир)

4

Техники-электрики (общий профиль)

5

Техники-электрики (общий профиль)

5

Помощники инженеров-электриков

17. Карточка профессии "Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов":

Код группы:

8214-2

Код наименования занятия:

8214-2-003

Наименование профессии:

Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 2 лет по профессиям: Сборщик трансформаторов; Сборщик электроизмерительных приборов; Сборщик электрических машин и аппаратов; Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов; Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов; Сборщик сильноточных конденсаторов.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Проведение электрических, механических и термических испытаний электрических машин, аппаратов и приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней конструкции

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней конструкции

Навык 1:
Осуществление электрических, механических и термических испытаний и приборов

Умения:

4-5 разряд
1. Электрические, механические и термические испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней сложности и сложных электрических машин, высоковольтных и низковольтных аппаратов, трансформаторов, электроизмерительных приборов высокого класса точности;
2. Самостоятельная сборка схем средней сложности, а также сложных электрических машин для испытания преобразователей с системами автоматического поддержания и регулирования параметров;
3. Выбор наивыгоднейшего режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры;
4. Настройка измерительных установок;
5. Высоковольтные испытания изделий в импульсном режиме;
6. Выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием электрических машин, аппаратов, конденсаторов, трансформаторов и приборов;
7. Измерение и исследование виброаккустических характеристик электродвигателей, измерение уровня шума с исследованием характера его составляющих;
8. Испытания основных типов силовых конденсаторов и их пакетов;
9. Подготовка и исследование под нагрузкой мотор-генераторов, асинхронных машин и машин постоянного тока;
10. Испытание крупных масляных выключателей;
11. Определение дефектов испытываемых изделий и их устранение;
12. Составление технической документации по результатам испытаний и измерений

Знания:
4-5 разряд
1. Технологию изготовления, назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых электротехнических изделий;
2. Правила подготовки и сборки схем для испытаний;
3. Последовательность проведения испытаний;
4. Принцип работы и управление автоматизированных испытательных средств;
5. Правила подсчета основных и дополнительных погрешностей;
6. Расчет ускорений при испытании приборов и изделий на вибропрочность и тряскопрочность;
7. Основные вида и свойства применяемых материалов;
8. Технические условия и инструкции на испытываемые изделия;
9. Правила оформления окончательных результатов

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
4-5 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
4-5 разряд
1. Требования инструкции по охране труда на работе;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов

4

Дефектоскописты

4

Техники-электрики

4

Супервайзер (бригадир)

18. Карточка профессии "Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов":

Код группы:

7412-4

Код наименования занятия:

7412-4-043

Наименование профессии:

Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов, 2-5 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Опыт работы не менее 1 года в соответствии со специализацией

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик электронного оборудования
Сборщик элементов электронного оборудования
Электромеханик сборщик по ремонту и обслуживанию электронной медицинской аппаратуры

Основная цель деятельности:

Осуществление градуировки шкал и регулировка электроизмерительных приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 до 0,5 и 0,5 до 0,1
2. Диагностика неисправностей

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 до 0,5 и 0,5 до 0,1

Навык 1:
Осуществление градуировки шкал электроизмерительных приборов

Умения:

3-4 разряд
1. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 до 0,5 и 0,5 до 0,1 на специальных градуировочных установках;
2. Электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов методом подгонки катушек магнитным шунтом, размагничиванием, подбором стандартных катушек и другими способами на самостоятельно собранных по схеме и настроенных специальных установках;
3. Проведение испытаний регулируемых и градуируемых электроизмерительных приборов;
4. Определение причин неисправности приборов и устранение обнаруженных дефектов

Знания:
3-4 разряд
1. Устройство и взаимодействие различных узлов и механизмов в собранном приборе;
2. Устройство и назначение применяемых регулировочных и градуировочных установок и правила их настройки;
3. Принцип действия различных систем электромагнитных, магнитоэлектрических, счетных, часовых и других аналогичных механизмов;
4. Методы механической и слесарной обработки и сборки приборов;
5. Основы электротехники

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Диагностика неисправностей

Навык 1:
Диагностика неисправностей и их устранение

Умения:

3-4 разряд
1. Чтение и проверка электрических схем
2. Проведение электроизмерений
3. Нахождение и устранение неисправностей в работе электронной аппаратуры и приборов со сменой отдельных элементов и узлов
4. Проверка сборки и монтажа с применением простых электроизмерительных приборов и приспособлений
5. Устранение неисправностей и повреждений в электрических схемах электронной аппаратуры средней сложности
6. Выявление и устранение механических неполадок, дефектов в работе аппаратуры, приборов и комплектующих

Знания:
3-4 разряд
1. Требования единой системы технологической документации
2. Назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основных узлов радиоэлектронной аппаратуры
3. Технология производства электронной аппаратуры
4. Методы монтажа, сборки, настройки и регулировки узлов и блоков электронной аппаратуры
5. Назначение, виды, последовательность проведения регулировочных работ
6. Калибровка измерительных приборов
7. Методы испытаний электронной аппаратуры
8. Методы выявления неисправностей и способы их устранения
9. Устройство, методы и способы механической и электрической регулировки электромеханических приборов и систем
10. Устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и приспособлений, правила пользования ими и подключения их к регулируемой аппаратуре
11. Способы расшифровки показаний приборов
12. Теория погрешностей и методы обработки результатов измерений
13. Способы и средства контроля качества сборочных и монтажных работ
14. Правила эксплуатации электронной аппаратуры и приборов
15. Правила организации рабочего места и выбор приемов работы
16. Требования к инструментам и оборудованию
17. Требования охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности на рабочем месте

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов

4

Сборщики электронного оборудования

4

Испытатели электронного оборудования и изделий

4

Дефектоскописты

4

Техники-электроники

4

Супервайзер (бригадир)

19. Карточка профессии "Сборщик ртутных выпрямителей":

Код группы:

8212-1

Код наименования занятия:

8212-1-015

Наименование профессии:

Сборщик ртутных выпрямителей

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Сборщик ртутных выпрямителей 1-4 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Опыт работы не менее одного года в соответствии со специализацией

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока

Основная цель деятельности:

Сборка и подгонка узлов ртутных выпрямителей

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Сборка простых узлов ртутных выпрямителей

Навык 1:
Осуществление сборки простых узлов ртутных выпрямителей

Умения:

3-4 разряд
1. Сборка сложных узлов и опытных образцов ртутных выпрямителей
2. Вакуумная сборка сложных ртутных выпрямителей с подгонкой собираемых узлов и деталей
3. Сборка и испытание формовочных стендов и пультов управления
4. Определение и устранение дефектов при сборке

Знания:
3-4 разряд
1. Назначение и принципы действия собираемых узлов.
2. Устройство, назначение и принцип работы ртутных насосов, вакуумметров, формовочных стендов и пультов управления
3. Правила проведения необходимых испытаний
4. Все виды слесарной обработки
5. Методы контроля качества сборки ртутных выпрямителей
6. Оформление технической документации

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
3-4 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
3-4 разряд
1. Требования инструкции по охране труда на работе;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Сборщики электрического оборудования

4

Испытатели электрического оборудования и изделий

4

Техник-электрик

4

Супервайзер (бригадир)

20. Карточка профессии "Сборщик сильноточных конденсаторов":

Код группы:

8212-1

Код наименования занятия:

8212-1-017

Наименование профессии:

Сборщик сильноточных конденсаторов

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Сборщик сильноточных конденсаторов, 1-4 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Опыт работы не менее 2 лет в соответствии со специализацией

Связь с неформальным и информальным образованием:


Другие возможные наименования профессии:

Сборщик электрического оборудования

Основная цель деятельности:

Сборка и подгонка узлов сильноточных конденсаторов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из одного пакета и выше с корпусом

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из одного пакета и выше с корпусом

Навык 1:
Осуществление сборки из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из одного пакета и вышес корпусом

Умения:

1. Сборка и пайка электрической схемы выемной части конденсаторов.
2. Навыки по сборке сильноточных конденсаторов.
3. Сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из одного пакета и выше с корпусом;
4. Подгонка емкости выемной части;
5. Пайка отводов и шин;
6. Определение и устранение дефектов в пропитанных конденсаторах
7. Умение решения стандартных практических задач с применением основных практических и познавательных навыков
решения стандартных практических задач с применением основных практических и познавательных навыков

Знания:
1. Принцип работы и назначение собираемых конденсаторов;
2. Их основные электрические характеристики;
3. Причины неисправностей в работе конденсаторов;
4. Правила разборки, устранения дефектов в сборке конденсаторов после пропитки;
5. Основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
1. Требования инструкции по охране труда на работе;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Сборщики электрического оборудования

4

Испытатели электрического оборудования и изделий

4

Дефектоскописты

4

Техники-электрики

4

Супервайзер (бригадир)

21. Карточка профессии "Сборщик трансформаторов":

Код группы:

8212-1

Код наименования занятия:

8212-1-019

Наименование профессии:

Сборщик трансформаторов

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Сборщик трансформаторов, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Точное машиностроение

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 2 лет по профессиям: Сборщик обмоток трансформаторов; Сборщик сердечников трансформаторов; Сборщик электрических машин и аппаратов; Сборщик электрического оборудования; Сборщик электрической части промышленного оборудования; Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик электрического оборудования

Основная цель деятельности:

Сборка и подгонка узлов трансформаторов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение работ по первой, второй третьей сборкам силовых трансформаторов

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение работ по первой, второй третьей сборкам силовых трансформаторов

Навык 1:
Осуществление работ по сборке трансформаторов до свыше 100 до 2000 киловольт-ампер, напряжением 35 киловольт



Умения:
3-4 разряд
1. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 100 до 2000 киловольт-ампер, напряжением 35 киловольт;
2. Выполнение работ по сборке силовых трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью до 3200 киловольт-ампер и напряжением 35 киловольт;
3. Сборка сухих трансформаторов малой мощности, трансформаторов с шихтованным и витым магнитопроводом и ферритовым сердечником;
4. Полная сборка трансформаторов для сварочных машин
5. Умение применять основные практические и познавательные навыки

Знания:
3-4 разряд
1. Чертеж, схемы и технологический процесс первой, второй и третьей сборок силовых трансформаторов, сухих малой мощности и с алюминиевыми обмотками;
2. Устройство, принцип работы и назначение собираемых трансформаторов;
3. Приспособления для насадки обмоток;
4. Оборудование, используемое сборщиком в процессе сборки;
5. Технологию пайки отводов, установку активной части трансформатора в бак;
6. Проверку изоляционных расстояний;
7. Правила проверки качества сборочных работ после каждой сборки

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
3-4 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на рабочем месте.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
3-4 разряд
1. Требования инструкции по охране труда на рабочем месте;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Сборщик трансформаторов

4

Испытатели электрического оборудования и изделий

4

Техники-технологи

4

Супервайзеры (бригадиры)

22. Карточка профессии "Сборщик электроизмерительных приборов":

Код группы:

8212-9

Код наименования занятия:

8212-9-004

Наименование профессии:

Сборщик электроизмерительных приборов

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Сборщик электроизмерительных приборов, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 2 лет по профессиям: Слесарь-сборщик по контрольно-измерительным приборам и автоматике; Оператор контрольно-измерительных машин; Сборщик электрических машин и аппаратов; Сборщик электрического оборудования; Сборщик электрической части промышленного оборудования

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик электрического оборудования
Сборщик электрической части промышленного оборудования

Основная цель деятельности:

Сборка, градуировка и регулирование электроизмерительных приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Сборка простых электроизмерительных приборов

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Сборка простых электроизмерительных приборов

Навык 1:
Осуществление сборки простых измерительных приборов

Умения:

3-4 разряд
1. Сборка, механическая и электрическая регулировка простых электроизмерительных приборов;
2. Слесарная и механическая обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках;
3. Пайка мягкими припоями и лужение;
4. Закалка и отпуск малоответственных деталей с последующей доводкой;
5. Пользование контрольными электроизмерительными приборами и несложными специальными установками с самостоятельной настройкой для электрической и механической регулировки собираемых узлов и приборов;
6. Определение сопротивления, напряжения, силы тока, мощности и так далее;
7. Испытание изготавливаемых приборов с устранением всех обнаруженных дефектов.

Знания:
3-4 разряд
1. Устройство, назначение и принцип действия отдельных механизмов и приборов, способы их механической и электрической регулировки;
2. Способы слесарной и механической обработки деталей;
3. Устройство простых токарных, сверлильных и фрезерных станков и правила работы на них;
4. Устройство специальных и универсальных приспособлений и их назначение;
5. Назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
6. Состав мягких припоев и флюсов;
7. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
8. Способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока;
9. Особенности измерения малых, средних и больших сопротивлений;
10. Правила организации бригадной сборки и ведения учета выполнения производственного задания бригадой.

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
3-4 разряд
1. Читать техническую документацию, в том числе операционные эскизы и маршрутные карты для осуществления соответствующих трудовых действий;
2. Подготавливать выводы электрорадиоэлементов к сборке;
3. Формировать разъемные и неразъемные соединения с использованием ручных приспособлений;
4. Соблюдать требования инструкции по охране труда на работе;
5. Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты;
6. Использовать средства пожаротушения;
7. Применять правила оказания первой медицинской помощи.

Знания:
3-4 разряд
1. Назначение и правила эксплуатации используемых ручных приспособлений;
2. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и оборудования, применяемых для контроля паяного соединения;
3. Основные технологические требования, предъявляемые к собираемым изделиям;
4. Марки и характеристики лаков, эмалей, клеев;
5. Требования охраны труда;
6. Требования к организации рабочего места при выполнении работ;
7. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ;
8. Правила производственной санитарии;
9. Виды и правила применения для безопасного проведения работ средств индивидуальной защиты.

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность
Пунктуальность
Аккуратность
Выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Сборщик электроизмерительных приборов

4

Испытатели электрического оборудования и изделий

4

Дефектоскописты

6

Техники-электрики

4

Супервайзеры (бригадиры)

23. Карточка профессии "Сборщик электрических машин и аппаратов":

Код группы:

8212-1

Код наименования занятия:

8212-1-020

Наименование профессии:

Сборщик электрических машин и аппаратов

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Сборщик электрических машин и аппаратов, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 2 лет по профессиям: Сборщик электрических машин и аппаратов; Сборщик электрического оборудования; Сборщик электрической части промышленного оборудования; Слесарь-сборщик по контрольно-измерительным приборам и автоматике; Электрослесарь по ремонту электрических машин.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик электрического оборудования
Сборщик электрической части промышленного оборудования

Основная цель деятельности:

Сборка и регулировка электрических машин и аппаратов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Сборка средней сложности электрических машин и аппаратов

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Сборка средней сложности электрических машин и аппаратов




Навык 1:
Осуществление сборки п средней сложности электрических машин и аппаратов

Умения:
3-4 разряд
1. Сборка и регулировка электрических машин и аппаратов средней сложности;
2. Притирка и пришабривание сопрягаемых поверхностей деталей и узлов;
3. Опрессование активной стали статоров гидрогенераторов переносными гидропрессами;
4. Шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов;
5. Крупных высокочастотных электрических машин высотой свыше 600 мм

Знания:
3-4 разряд
1. Устройство и конструктивные особенности электрических машин и приборов;
2. Принцип работы и способы настройки установок и контрольно-измерительных приборов;
3. Особенности сборки и регулировки высоковольтной аппаратуры;
4. Общие технические требования к изоляции высоковольтных аппаратов;
5. Назначение и классификацию высоковольтных испытаний, величины испытательных напряжений;
6. Технические условия на собираемые и испытуемые изделия;
7. Дефекты, возникающие при оборке и испытании, и способы их устранения

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
3-4 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
3-4 разряд
1. Требования инструкции по охране труда на работе;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Сборщик электроизмерительных приборов

5

Техник – технолог

6

Инженер-технолог

7

Директор по производству

8

Директор завода/предприятия/организации

24. Карточка профессии "Электромонтажник-схемщик":

Код группы:

7411-0

Код наименования занятия:

7411-0-021

Наименование профессии:

Электромонтажник-схемщик

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Электромонтажник-схемщик, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Электроснабжение (по отраслям)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 2 лет по профессиям: Электромонтажник по аккумуляторным батареям; Электромонтажник по вторичным цепям; Электромонтажник по кабельным сетям; Электромонтажник по освещению и осветительным сетям; Электромонтажник по распределительным устройствам; Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке на железнодорожном транспорте и наземных линиях метрополитена; Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию; Электромонтажник по электрическим машинам; Электромонтажник судовой; Электромонтажник-наладчик.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Электромонтер по надзору за трассами кабельных сетей
Электромонтажник

Основная цель деятельности:

Монтаж и наладка электросхем электрических машин, аппаратов и приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Подготовка к монтажу электросхем и электрооборудования
2. Выполнение монтажа сложных электросхем электрических машин, аппаратов и приборов

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Подготовка к монтажу электросхем и электрооборудования




Навык 1:
Осуществление подготовительных работ по монтажу сложных электросхем электрических машин, аппаратов и приборов

Умения:
1. Приемка монтируемого электрооборудования от заказчика
2. Чтение монтажных чертежей, спецификации, руководства по эксплуатации, паспорта, формуляры монтируемого электрооборудования
3. Применение прикладных компьютерных программ по нормативно-технической документации по монтажу электрооборудования
3. Изготовление деталей для крепления электрооборудования, не требующих точных размеров, и установка деталей крепления электрооборудования
4. Выполнение разметки и подготовка поверхностей полов, стен, колонн, перекрытий для прокладки кабелей и установки электрооборудования
5. Подготовка кабельной продукции, материалов и оборудования к монтажу электрооборудования

Знания:
1. Правила работы с чертежами и функциональными, структурными, электрическими и монтажными схемами
2. Документы, подтверждающие качество монтируемого электрооборудования
3. Основы разработки графической части проектной и рабочей документации
4. Правила распаковки монтируемого электрооборудования
5. Правила приемки монтируемого электрооборудования от заказчика
6. Номенклатура монтируемого электрооборудования
7. Профессиональные компьютерные программные средства для работы с нормативно-технической документации по монтажу электрооборудования

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
1. Применение средств индивидуальной защиты, пожаротушения и первой помощи пострадавшим
2. Соблюдение требований охраны труда
3. Соблюдение требований пожарной и экологической безопасности при выполнении работ по монтажу электрооборудования

Знания:
1. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок
2. Правила пользования средствами индивидуальной защиты, пожаротушения и первой помощи пострадавшим
3. Требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ по монтажу электрооборудования
4. Требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте при монтаже электрооборудования

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение монтажа сложных электросхем электрических машин, аппаратов и приборов




Навык 1:
Осуществление работы по монтажу сложных электросхем электрических машин, аппаратов и приборов

Умения:
1. Монтаж и вязка сложных электросхем по чертежам, эскизам, образцам или по месту;
2. Резка шин и гибка на ребро в нескольких плоскостях с отжигом мест гибки на нагревательных установках и приспособлениях;
3. Изготовление эталонных шаблонов сложной схемы;
4. Монтаж электрического и пневматического оборудования, пневматических цепей в электровозах постоянного и переменного тока;
5. Проверка сопротивления изоляции мегометром или другими приборами;
6. Подбор гибких монтажных проводов по электрической схеме;
7. Нахождение и устранение дефектов монтажа

Знания:
1. Устройство и принцип действия пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа;
2. Допустимые радиусы изгиба медных шин на ребро в зависимости от сечения;
3. Назначение и принципиальные монтажные схемы изготовляемых изделий;
4. Технологическую последовательность монтажа;
5. Классификацию гибких монтажных проводов;
6. Назначение изоляционных материалов, их виды и свойства;
7. Дефекты, возникающие при сборке и монтаже электрических машин, аппаратов и приборов, и способы их устранения

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Электромонтажник-схемщик

4

Супервайзер (бригадир)

4

Техники-электрики (общий профиль)

5

Техники-электрики (общий профиль)

5

Помощники инженеров-электриков

25. Карточка профессии "Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов":

Код группы:

8214-2

Код наименования занятия:

8214-2-003

Наименование профессии:

Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 3 лет по профессиям: Сборщик трансформаторов; Сборщик электроизмерительных приборов; Сборщик электрических машин и аппаратов; Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов; Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов; Сборщик сильноточных конденсаторов.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Проведение электрических, механических и термических испытаний электрических машин, аппаратов и приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Испытания электрических машин, аппаратов и приборов опытных и уникальных образцов

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Испытания электрических машин, аппаратов и приборов опытных и уникальных образцов




Навык 1:
Осуществление электрических, механических и термических испытаний и приборов

Умения:
6 разряд
1. Электрические, механические и термические испытания опытных и уникальных образцов электрических машин, высоковольтных аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и электроизмерительных приборов;
2. Комплектные испытания опытных образцов электрических машин и преобразователей совместно с аппаратурой управления и автоматического регулирования параметров;
3. Настройка и регулировка терристорных схем бесщеточных систем возбуждения;
4. Монтаж особо сложных схем испытаний, пультов управления для испытания электрических машин и аппаратов;
5. Исследование новых образцов электрических машин, аппаратов и приборов, требующих специальной приемки, с регулировкой их до заданных параметров;
6. Управление комплексом сложного испытательного оборудования;
7. Настройка и регулировка телеаппаратуры при испытании роторов турбогенераторов на разнос;
8. Устранение дефектов, выявленных при испытании;
9. Выполнение сложных расчетов, связанных с проведением испытаний и исследований;
10. Составление графиков, диаграмм по материалам испытаний и исследований;
11. Оформление протоколов результатов испытаний и исследований образцов

Знания:
6 разряд
1. Устройство, принцип работы, назначение и технологию изготовления опытных и уникальных образцов изделий;
2. Конструкцию, правила эксплуатации и наладки различного комплексного оборудования, применяемого при испытании;
3. Элементы электроники;
4. Методику испытаний и исследований;
5. Полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории;
6. Конструкцию и принцип действия всех сложных электроизмерительных приборов;
7. Сборку схемы проверки электрических параметров приборов;
8. Расчет погрешности потенциометров;
9. Технические условия и государственные стандарты на испытываемые образцы и материалы

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
6 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
6 разряд
1. Требования инструкции по охране труда на работе;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Дефектоскописты

4

Техники-электрики

4

Супервайзер (бригадир)

26. Карточка профессии "Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов":

Код группы:

8200-0

Код наименования занятия:

8200-0-001

Наименование профессии:

Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 3 лет по профессиям: Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов; Сборщик трансформаторов; Сборщик электроизмерительных приборов; Сборщик сильноточных конденсаторов; Электромонтажник-схемщик.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Супервайзер производства электронного оборудования и восстановления

Основная цель деятельности:

Проверка качества сборки и приемка электрических машин, аппаратов и приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Проверка основных характеристик сложных и особо ответственных электрических машин, аппаратов, и приборов

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Проверка основных характеристик сложных и особо ответственных электрических машин, аппаратов, и приборов




Навык 1:
Осуществление контроля и приемки собранных электрических машин, аппаратов и приборов

Умения:
5-6 разряд
1. Контроль и окончательная приемка сборки сложных и особо ответственных электрических машин специального назначения, турбо и гидрогенераторов, высоковольтных крупногабаритных силовых трансформаторов, особо ответственных и уникальных электрических аппаратов, станций и пультов управления, образцовых электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний;
2. Участие в исследованиях дефектов, выявленных при контроле и испытании, и в разработке мероприятий по устранению и предупреждению этих дефектов;
3. Составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний
4. Участие в исследованиях дефектов, выявленных при контроле и испытании, и в разработке мероприятий по устранению и предупреждению этих дефектов.
5. Составление паспортов и формуляров на принятую продукцию.
6. Оформление приемных актов и протоколов испытаний

Знания:
5-6 разряд
1. Устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности принимаемых электротехнических изделий;
2. Технологию сборки, монтажа и испытания сложных и особо ответственных электрических машин, аппаратов и приборов;
3. Методы контроля и испытаний принимаемых изделий;
4. Применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки;
5. Основные виды и причины дефектов, выявляемых при сборке, монтаже, испытании и эксплуатации принимаемых изделий, и способы их устранения и предупреждения

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
5-6 разряд
1. Составление паспортов на изготовляемые изделия и оформление приемных актов и протоколов испытаний;
2. Выполнение работ по профилактике брака.
3. Ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.
4. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
5. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
6. Использование средств пожаротушения.
7. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
5-6 разряд
1. Государственные стандарты на изготовляемые изделия;
2. Правила ведения учета и отчетности по принятой и забракованной продукции;
3. Способы обнаружения и предупреждения брака.
4. Требования инструкции по охране труда на работе;
5. Правила безопасного выполнения работ;
6. Требования пожарной безопасности;
7. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Сборщики электрического оборудования

4

Испытатели электрического оборудования и изделий

4

Техники-электрики

27. Карточка профессии "Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов":

Код группы:

7412-4

Код наименования занятия:

7412-4-043

Наименование профессии:

Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов, 2-5 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Опыт работы не менее 2 лет в соответствии со специализацией

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик электронного оборудования
Сборщик элементов электронного оборудования
Электромеханик сборщик по ремонту и обслуживанию электронной медицинской аппаратуры

Основная цель деятельности:

Осуществление градуировки шкал и регулировка электроизмерительных приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше
2. Диагностика неисправностей

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше




Навык 1:
Осуществление градуировки шкал электроизмерительных приборов

Умения:
5 разряд
1. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках;
2. Регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения;
3. Настройка сложных специальных измерительных установок;
4. Расчет электроизмерительных приборов;
5. Составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик

Знания:
5 разряд
1. Устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности электроизмерительных приборов высокого класса точности;
2. Схемы сложных электроизмерительных установок и правила их настройки;
3. Требования к эталонным и образцовым приборам;
4. Правила проведения испытаний приборов и снятия характеристик по результатам испытаний;
5. Методы расчета электроизмерительных приборов;
6. Правила построения графиков по результатам замеров

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Диагностика неисправностей




Навык 1:
Диагностика неисправностей и их устранение

Умения:
5 разряд
1. Диагностировать неисправности
2. Приводить в соответствующее функциональным требованиям состояние электронную аппаратуру и приборы
3. Составлять и использовать электрические принципиальные и монтажные схемы электронной аппаратуры, приборов и систем
4. Использовать контрольно-измерительные приборы, подключать их к регулируемой аппаратуре
5. Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции

Знания:
5 разряд
1. Требования единой системы технологической документации
2. Назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основных узлов радиоэлектронной аппаратуры
3. Технология производства электронной аппаратуры
4. Методы монтажа, сборки, настройки и регулировки узлов и блоков электронной аппаратуры
5. Назначение, виды, последовательность проведения регулировочных работ
6. Калибровка измерительных приборов
7. Методы испытаний электронной аппаратуры
8. Методы выявления неисправностей и способы их устранения
9. Устройство, методы и способы механической и электрической регулировки электромеханических приборов и систем
10. Устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и приспособлений, правила пользования ими и подключения их к регулируемой аппаратуре
11. Способы расшифровки показаний приборов
12. Теория погрешностей и методы обработки результатов измерений
13. Способы и средства контроля качества сборочных и монтажных работ
14. Правила эксплуатации электронной аппаратуры и приборов
15. Правила организации рабочего места и выбор приемов работы
16. Требования к инструментам и оборудованию
17. Требования охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности на рабочем месте

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Сборщики электронного оборудования

4

Испытатели электронного оборудования и изделий

6

Дефектоскописты

4

Техники-электроники

4

Супервайзер (бригадир)

28. Карточка профессии "Сборщик трансформаторов":

Код группы:

8212-1

Код наименования занятия:

8212-1-019

Наименование профессии:

Сборщик трансформаторов

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Сборщик трансформаторов, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Точное машиностроение

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 3 лет по профессиям: Сборщик обмоток трансформаторов; Сборщик сердечников трансформаторов; Сборщик электрических машин и аппаратов; Сборщик электрического оборудования; Сборщик электрической части промышленного оборудования; Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик электрического оборудования

Основная цель деятельности:

Сборка и подгонка узлов трансформаторов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов




Навык 1:
Осуществление работ по сборке трансформаторов мощностью свыше 2000 до 31500 киловольт-ампер, напряжением до 750 киловольт

Умения:
5-6 разряд
1. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 2000 до 31500 киловольт-ампер, напряжением до 750 киловольт;
2. Выполнение работ по первой, второй третьей сборкам силовых трансформаторов с регулировкой под нагрузкой мощностью свыше 5600 до 40000 киловольт-ампер, напряжением до 750 киловольт;
3. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 2000 до 60000 киловольт-ампер, напряжением свыше 10 до 150 киловольт;
4. Полная сборка вольтодобавочных трансформаторов мощностью 180000 киловольт-ампер и выше, напряжением 35 киловольт;
5. Заготовка и сборка отводов для трансформаторов свыше третьего габарита;
6. Подготовка трансформаторов к испытаниям;
7. Устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях

Знания:
5-6 разряд
1. Конструктивные особенности различных типов мощных трансформаторов;
2. Правила подготовка трансформаторов к испытаниям;
3. Рабочие напряжения или перенапряжения, действующие в условиях эксплуатации трансформаторов (их уровень);
4. Схемы соединения отводов трансформаторов свыше третьего габарита;
5. Методы испытаний изоляции и нормы испытательных напряжений;
6. Особенности сборки трансформаторов с регулированием напряжения под нагрузкой

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
5-6 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на рабочем месте.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
5-6 разряд
1. Требования инструкции по охране труда на рабочем месте;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Испытатели электрического оборудования и изделий

4

Техники-технологи

4

Супервайзеры (бригадиры)

29. Карточка профессии "Сборщик электроизмерительных приборов":

Код группы:

8212-9

Код наименования занятия:

8212-9-004

Наименование профессии:

Сборщик электроизмерительных приборов

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Сборщик электроизмерительных приборов, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 3 лет по профессиям: Слесарь-сборщик по контрольно-измерительным приборам и автоматике; Оператор контрольно-измерительных машин; Сборщик электрических машин и аппаратов; Сборщик электрического оборудования; Сборщик электрической части промышленного оборудования

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик электрического оборудования
Сборщик электрической части промышленного оборудования

Основная цель деятельности:

Сборка, градуировка и регулирование электроизмерительных приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Сборка сложных электроизмерительных приборов

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Сборка сложных электроизмерительных приборов




Навык 1:
Осуществление сборки и испытания электроизмерительных приборов сложной сложности

Умения:
5-6 разряд
1. Сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка сложных и особо сложных опытных, эталонных и уникальных образцов электроизмерительных приборов;
2. Изготовление ответственных узлов на разнообразном универсальном и специальном оборудовании с самостоятельной его наладкой;
3. Составление различных припоев и пайка сложных схем;
4. Закалка и отпуск ответственных деталей с последующей их рихтовкой и доводкой;
5. Пользование сложными электроизмерительными установками и контрольно-измерительными приборами;
6. Расчет и изготовление специального режущего инструмента;
7. Участие в проведении всевозможных испытаний

Знания:
5-6 разряд
1. Устройство, назначение, принцип действия и конструкции сложных и особо сложных опытных, эталонных и уникальных образцов электроизмерительных приборов, устройство, назначение, способы наладки и правила эксплуатации разнообразного универсального и специального оборудования и электроизмерительных установок;
2. Правила закалки, цементации и отпуск сталей различных марок;
3. Расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента;
4. Основа расчета электроизмерительных приборов;
5. Электрические характеристики приборов: основная и дополнительные погрешности приборов, вариация показаний прибора, чувствительность и постоянная прибора, время успокоения, собственное потребление энергии, перегрузочная способность, прочность изоляции, уравновешенность и так далее;
6. Определение припусков для дальнейшей обработки;
7. Технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым приборам и установкам;
8. Правила оформления технической документации по результатам сборки и испытания

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
5-6 разряд
1. Читать техническую документацию, в том числе операционные эскизы и маршрутные карты для осуществления соответствующих трудовых действий;
2. Подготавливать выводы электрорадиоэлементов к сборке;
3. Формировать разъемные и неразъемные соединения с использованием ручных приспособлений;
4. Соблюдать требования инструкции по охране труда на работе;
5. Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты;
6. Использовать средства пожаротушения;
7. Применять правила оказания первой медицинской помощи.

Знания:
5-6 разряд
1. Назначение и правила эксплуатации используемых ручных приспособлений;
2. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и оборудования, применяемых для контроля паяного соединения;
3. Основные технологические требования, предъявляемые к собираемым изделиям;
4. Марки и характеристики лаков, эмалей, клеев;
5. Требования охраны труда;
6. Требования к организации рабочего места при выполнении работ;
7. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ;
8. Правила производственной санитарии;
9. Виды и правила применения для безопасного проведения работ средств индивидуальной защиты.

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Испытатели электрического оборудования и изделий

4

Дефектоскописты

4

Техники-электрики

4

Супервайзеры (бригадиры)

30. Карточка профессии "Сборщик электрических машин и аппаратов":

Код группы:

8212-1

Код наименования занятия:

8212-1-020

Наименование профессии:

Сборщик электрических машин и аппаратов

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Сборщик электрических машин и аппаратов, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 3 лет по профессиям: Сборщик электрических машин и аппаратов; Сборщик электрического оборудования; Сборщик электрической части промышленного оборудования; Слесарь-сборщик по контрольно-измерительным приборам и автоматике; Электрослесарь по ремонту электрических машин.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Сборщик электрического оборудования
Сборщик электрической части промышленного оборудования

Основная цель деятельности:

Сборка и регулировка электрических машин и аппаратов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Сборка особо сложных электрических машин и аппаратов

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Сборка особо сложных электрических машин и аппаратов




Навык 1:
Осуществление сборки особо сложных электрических машин и аппаратов

Умения:
5-6 разряд
1. Окончательная сборка, регулировка особо сложных, ответственных и уникальных электрических машин и аппаратов;
2. Сборка и регулировка турбогенераторов с водородным и смешанным охлаждением;
3. Подбор сборочных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и установок;
4. Определение рациональной технической последовательности сборки;
5. Выполнение расчетов и эскизов, необходимых при сборке изделий

Знания:
5-6 разряд
1. Конструктивные особенности, устройство и принцип работы собираемых электротехнических изделий;
2. Способы проверки режимов работы и нагрузок;
3. Снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм;
4. Теоретические основы электротехники

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
5-6 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
5-6 разряд
1. Требования инструкции по охране труда на работе;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

5

Техник – технолог

6

Инженер-технолог

7

Директор по производству

8

Директор завода/предприятия/организации

31. Карточка профессии "Электромонтажник-схемщик":

Код группы:

7411-0

Код наименования занятия:

7411-0-021

Наименование профессии:

Электромонтажник-схемщик

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Электромонтажник-схемщик, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Электроснабжение (по отраслям)

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 3 лет по профессиям: Электромонтажник по аккумуляторным батареям; Электромонтажник по вторичным цепям; Электромонтажник по кабельным сетям; Электромонтажник по освещению и осветительным сетям; Электромонтажник по распределительным устройствам; Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке на железнодорожном транспорте и наземных линиях метрополитена; Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию; Электромонтажник по электрическим машинам; Электромонтажник судовой; Электромонтажник-наладчик.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Электромонтер по надзору за трассами кабельных сетей
Электромонтажник

Основная цель деятельности:

Монтаж и наладка электросхем электрических машин, аппаратов и приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Подготовка к монтажу электросхем и электрооборудования
2. Выполнение монтажа опытных и экспериментальных электросхем электрических машин, аппаратов и приборов

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Подготовка к монтажу электросхем и электрооборудования




Навык 1:
Осуществление подготовительных работ по монтажу особо сложных электросхем, а также опытных и экспериментальных электросхем

Умения:
1. Подбор инструментов, оборудования для наладки дифференциальной и направленной защиты силовых трансформаторов, двигателей и схем оперативного управления постоянного тока
2. Наладка дифференциальной и направленной защиты силовых трансформаторов
3. Наладка дифференциальной и направленной защиты двигателей
4. Наладка схем оперативного управления постоянного тока
5. Чтение монтажных чертежей, электрических схем, схем (таблиц) соединений, руководства по эксплуатации, технологических карт, производственных инструкций по дифференциальной и направленной защите силовых трансформаторов, двигателей и схем оперативного управления постоянного тока
6. Умение пользоваться ручным и электрифицированным ручным инструментом, измерительными приборами, используемыми при наладке дифференциальной и направленной защиты силовых трансформаторов, двигателей и схем оперативного управления постоянного тока
7. Умение пользоваться технологическим оборудованием, используемым при наладке дифференциальной и направленной защиты силовых трансформаторов, двигателей и схем оперативного управления постоянного тока
8. Применение прикладных компьютерных программ для работы с нормативно-технической документацией по монтажу электрооборудования

Знания:
1. Условные изображения на чертежах и схемах дифференциальной и направленной защиты силовых трансформаторов, двигателей и схем оперативного управления постоянного тока
2. Правила наладки дифференциальной и направленной защиты силовых трансформаторов, двигателей и схем оперативного управления постоянного тока
3. Правила пользования ручным и электрифицированным ручным инструментом, измерительными приборами, используемыми при наладке дифференциальной и направленной защиты силовых трансформаторов, двигателей и схем оперативного управления постоянного тока
4. Правила пользования технологическим оборудованием, используемым при наладке дифференциальной и направленной защиты силовых трансформаторов, двигателей и схем оперативного управления постоянного тока
5. Основы электротехники

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение монтажа опытных и экспериментальных электросхем электрических машин, аппаратов и приборов




Навык 1:
Осуществление работы по монтажу опытных и экспериментальных электросхем электрических машин, аппаратов и приборов

Умения:
1. Монтаж опытных и экспериментальных электросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов;
2. Подбор монтажного провода в зависимости от аппаратуры, силы тока, напряжения и вида исполнения аппаратов и приборов;
3. Проверка работы установок с последующим устранением дефектов монтажа и сборки, заменой участков схемы на более рациональное расположение;
4. Наладка наиболее сложной защитной и коммутационной аппаратуры и электромеханизмов уникального и прецизионного оборудования
5. Применение средств индивидуальной защиты, пожаротушения и первой помощи пострадавшим
6. Соблюдение требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ по монтажу электрооборудования

Знания:
1. Конструктивные особенности и принцип работы собираемых электрических машин, аппаратов и приборов;
2. Правила и технические условия по монтажу оборудования, разного рода сложных электрических сетей любой мощности и напряжения;
3. Допустимые нагрузки и перегревы в схемах
4. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок
5. Производственная инструкция по наладке электроприводов
6. Правила пользования средствами индивидуальной защиты, пожаротушения и первой помощи пострадавшим
7. Профессиональные компьютерные программные средства для просмотра нормативно-технической документации по монтажу электрооборудования
8. Требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ по монтажу электрооборудования
9. Требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте при монтаже электрооборудования
10. Санитарные нормы и правила проведения работ при монтаже электрооборудования

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Супервайзер (бригадир)

4

Техники-электрики (общий профиль)

5

Техники-электрики (общий профиль)

5

Помощники инженеров-электриков

32. Карточка профессии "Электромеханик":

Код группы:

3115-1

Код наименования занятия:

3115-1-017

Наименование профессии:

Электромеханик

Уровень квалификации по ОРК:

5

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Электромеханик.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15924)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
послесреднее образование (прикладной бакалавриат)

Специальность:
Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация электромеханического оборудования (по видам и отраслям)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 3 лет по профессиям: Техник-механик (общий профиль); Электромеханик; Электромеханик (судовой); Электромеханик линейный флота (по флоту); Электромеханик на плавучем кране; Электромеханик подводного аппарата; Электромеханик судов внутреннего водного плавания; Электромеханик перегрузочных машин; Электромеханик по подъемным установкам.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Обеспечение выполнения работ производственной деятельности по техническому обслуживанию и ремонту устройств. Руководство рабочими с принятием ответственности за результат их действий на конкретном участке технологического процесса. Эксплуатация и ремонт электрических и электромеханических оборудований

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнения работ производственной деятельности по техническому обслуживанию и ремонту устройств
2. Организационные мероприятия

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнения работ производственной деятельности по техническому обслуживанию и ремонту устройств




Навык 1:
Выполнение ремонта, технологическое обслуживание оборудования

Умения:
1. Обеспечивает бесперебойную, производительную и безопасную работу электромеханического оборудования и электроустановок на участке и соблюдение нормативов его использования;
2. Обеспечивает своевременную выдачу электромеханического оборудования с участка для его замены;
3. Обеспечивает надлежащее хранение резервных электрических машин, установок и электромеханического оборудования;
4. Обеспечивает проведение ремонтных работ с соблюдением персоналом порядка и инструкций по безопасности и охране труда;
5. Обеспечивает соблюдение персоналом порядка пожарной безопасности и организации технического надзора за безопасной эксплуатацией закрепленного за ним электромеханического оборудования;
6. Обеспечивает учет, сохранность закрепленного электромеханического оборудования и имущества, условий его хранения и складирования в соответствии с действующими требованиями;
7. Обеспечивает учет эффективности использования закрепленного электромеханического оборудования и основных средств;

Знания:
1. Архитектуру, алгоритм функционирования и систему машинных команд заказных схем большой и средней степени интеграции,
2. Конструктивные и архитектурные особенности систем управления и систем передачи данных в локальных и глобальных сетях,
3. Методы диагностирования и устранения неисправностей функционирующих в реальном режиме РТК, ГПС и системах передачи данных с применением различных контроллеров,
4. Методы и способы переналадки электронного оборудования систем управления и аппаратуры передачи данных;
5. Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы электромеханического оборудования участка;

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительные трудовые функции

Умения:
1. Проводит выдачу нарядов под роспись персоналу участка на работы, предусмотренные графиком планово-предупредительных ремонтов электромеханического оборудования, работы по устранению обнаруженных в предыдущей смене неисправностей электромеханического оборудования и работы по техническому обслуживанию закрепленного оборудования;
2. Проводит выдачу нарядов под роспись персоналу участка на плановые и аварийные работы в выходные, праздничные дни и в ночное время;
3. Заполняет книги нарядов участка по установленным формам в соответствии с выданным нарядом;
4. Осуществляет получение (принятие) поступающего на участок электромеханического оборудования и его запасных частей;
5. Осуществляет оформление актов на преждевременный выход электромеханического оборудования и механизмов из строя;
6. Немедленно информирует начальника смены и начальника участка о происшедших несчастных случаях и авариях;
7. Осуществляет контроль безопасности окружающих его работников при выполнении своих должностных обязанностей.

Знания:
1. Требования инструкции по охране труда на работе;
2. Правила безопасного выполнения работ;
3. Требования пожарной безопасности;
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты.

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Организационные мероприятия

Навык 1:
Организация процесса производственной деятельности на предприятии

Умения:

1. Организовывает содержание в надлежащем порядке смазочного хозяйства на участке;
2. Организовывает использование подчиненного персонала согласно его квалификации на ремонтах и эксплуатации закрепленного электромеханического оборудования;
3. Осуществляет контроль за эксплуатацией электромеханического оборудования в режимах, соответствующих заводским инструкциям и порядку технической эксплуатации;
4. Осуществляет контроль за нормальной работой и эксплуатацией кабельного хозяйства, электромеханического и передвижных линий электропередач;
5. Осуществляет контроль за соблюдением требований порядка и инструкций при проведении огневых работ на участке;
6. Осуществляет контроль за своевременной переподготовкой и повышением квалификации подчиненного персонала;
7. Осуществляет контроль за выполнением ремонтных работ в смене и централизованным техническим обслуживанием оборудования в соответствии с выданным нарядом на закрепленном электромеханическом оборудовании.

Знания:
1. Организация смазочного хозяйства;
2. Основы технологии;
3. Трудовое законодательство,
4. Основы экономики, организации производства, труда и управления;
5. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Организационно-технические мероприятия

Умения:
1. Участвует в разработке планов и графиков осмотров и ремонтов электромеханического оборудования участка, планов подготовки электромеханического оборудования участка к работе в зимних условиях и обеспечение их выполнения;
2. Участвует в разработке организационно-технических мероприятий, обеспечивающих повышение технико-экономических показателей работы участка;
3. Участвует в расчете и обосновании потребности участка в электромеханическом оборудовании, запасных частях и материалах для ремонтно-эксплуатационных нужд;
4. Участвует в расследовании аварий с электромеханическим оборудованием на участке и разработке мероприятий по их предупреждению;
5. Участвует в составлении рекламационной документации;
6. Ведет техническую документацию, относящуюся к электромеханическому оборудованию участка, в соответствии с порядком по безопасности и охране труда, технической эксплуатации;
7. Ведет паспортизацию, учет наличия, хранения и своевременного списания электромеханического оборудования.

Знания:
1. Законодательные и иные нормативные правовые акты, методические материалы, организационно-распорядительные и нормативные документы организации по вопросам своей деятельности;
2. Систему планово-предупредительного ремонта, методы планирования, организацию и технологию ремонтных работ;
3. Порядок составления дефектных ведомостей и иной технической документации;
4. Основы экономики, организации производства, труда и управления.

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.1.019-2017. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
2) ГОСТ 12.2.007.3-75. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности;
3) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Межгосударственный стандарт. Оборудование информационных технологий Требования безопасности. Часть 1. Общие требования;
5) ГОСТ 7746-2015. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы тока. Общие технические условия.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

5

Техник-механик

6

Инженер-электрик

6

Инженер-механик

7

Главный механик

Глава 4. Технические данные профессионального стандарта

      33. Наименование государственного органа: Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан.

      34. Исполнитель: Кастаев Ж.А., +7 (705) 877 20 58, zhasulan.kastaev@mps.gov.kz.

      35. Организации (предприятия) участвующие в разработке: -

      36. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям в сфере машиностроения: протокол №4 от 13 декабря 2023 года.

      37. Национальный орган по профессиональным квалификациям: заключение от 12 декабря 2024 года.

      38. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан "Атамекен": № 00576/05 от 15 января 2024 года.

      39. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2024 года.

      40. Дата ориентировочного пересмотра: 2027 год.

  Приложение 2 к приказу
Министра промышленности
и строительства
Республики Казахстан
от 1 марта 2024 года № 84

Профессиональный стандарт "Резка металлов"

Глава 1. Общие положения

      1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт "Резка металлов" разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан "О профессиональных квалификациях", устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере машиностроения.

      2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:

      1) знание – изученная и усвоенная информация, необходимая для выполнения действий в рамках профессиональной задачи;

      2) навык – способность применять знания и умения, позволяющая выполнять профессиональную задачу целиком;

      3) информальное образование – вид образования, получаемый в ходе повседневной деятельности вне организаций образования и организаций, предоставляющих образовательные услуги, и не сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения;

      4) профессия – род занятий, осуществляемый физическим лицом и требующий определенной квалификации для его выполнения;

      5) профессиональная квалификация – стандарт, определяющий в конкретной области профессиональной деятельности требования к уровню квалификации, компетенций, содержанию, качеству и условиям труда;

      6) профессиональный стандарт – письменный официальный документ, устанавливающий общие требования к знаниям, умениям, навыкам, опыту работы с учетом формального и (или) неформального, и (или) информального образования, уровню квалификации и компетентности, содержанию, качеству и условиям труда в конкретной области профессиональной деятельности;

      7) компетенция – способность применять навыки, позволяющие выполнять одну или несколько профессиональных задач, составляющих трудовую функцию;

      8) умение – способность физически и (или) умственно выполнять отдельные единичные действия в рамках профессиональной задачи;

      9) неформальное образование – вид образования, запланированный, организованный и осуществляемый организациями, которые предоставляют образовательные услуги, оказываемые без учета места, сроков и формы обучения, и сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения.

      3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:

      КС – Квалификационный справочник;

      ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

      ОРК – Отраслевая рамка квалификации;

      ОКЭД – Общий государственный классификатор видов экономической деятельности.

Глава 2. Паспорт профессионального стандарта

      4. Название профессионального стандарта: Резка металлов.

      5. Код профессионального стандарта: C25620.

      6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:

      C Обрабатывающая промышленность;

      25 Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования;

      25.6 Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; основные технологические процессы машиностроения;

      25.62 Основные технологические процессы машиностроения;

      25.62.0 Основные технологические процессы машиностроения.

      7. Краткое описание профессионального стандарта: в профессиональном стандарте приведено описание основных профессий, которые относятся к сфере машиностроения, а также характеристика работ (технология процесса по раскрою металла для заданных заготовок разных размеров, конфигураций и форм) и трудовые функции работников, осуществляющих деятельность в сфере машиностроения и смежных отраслях.

      8. Перечень карточек профессий:

      1) Газорезчик - 2 уровень ОРК;

      2) Резчик холодного металла - 2 уровень ОРК;

      3) Резчик металла на ножницах и прессах - 2 уровень ОРК;

      4) Резчик труб и заготовок - 2 уровень ОРК;

      5) Резчик на пилах, ножовках и станках - 2 уровень ОРК;

      6) Резчик металла на ножницах и прессах - 3 уровень ОРК;

      7) Газорезчик - 3 уровень ОРК;

      8) Резчик холодного металла - 3 уровень ОРК;

      9) Резчик труб и заготовок - 3 уровень ОРК;

      10) Резчик на пилах, ножовках и станках - 3 уровень ОРК;

      11) Газорезчик - 4 уровень ОРК;

      12) Резчик холодного металла - 4 уровень ОРК.

Глава 3. Карточки профессий

9. Карточка профессии "Газорезчик":

Код группы:

7212-2

Код наименования занятия:

7212-2-001

Наименование профессии:

Газорезчик

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Газорезчик, 1-5 pазpяд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Для первого разряда без опыта, а также для 2 разряда не менее 6 месяцев работ по профессиям: Газорезчик; Газосварщик; Оператор газового резака; Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

Газосварщик
Электрогазосварщик

Основная цель деятельности:

Выполнение автоматической и роботизированной термической резки металлов.

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Проведение подготовительных работ по газопламенной резке
2. Выполнение операций по резке согласно технологическому процессу
3. Контроль качества выполненной резательной работы

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Проведение подготовительных работ по газопламенной резке




Навык 1:
Подготовка к газопламенной резке металла

Умения:
1-2 разряд
1. Проверка работоспособности и исправности оборудования
2. Проверка оснащенности поста газовой резки
3. Подготовка металла под резку
4. Настройка оборудования для газовой резки
5. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла
6. Разметка, подбоp по массе и пpофилям пpостого негабаpитного лома, pезка по заданным pазмеpам и укладка в штабеля
7. Контроль с применением мерительного инструмента на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по резке
8. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
9. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты;
10. Использование средств пожаротушения
11. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
1-2 разряд
1. Сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под резку
2. Требования инструкции по охране труда на работе;
3. Правила безопасного выполнения работ;
4. Требования пожарной безопасности;
5. Правила пользования средств индивидуальной защиты.
6. Методы использования ручного и механизированного инструмента для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под резку, зачистки и удаления поверхностных дефектов после резки
7. Методы использования мерительных инструментов для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по резке

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение операций по резке согласно технологическому процессу




Навык 1:
Выполнение кислородной резки простых деталей

Умения:
1-2 разряд
1. Ручная кислородная резка и резка бензоpезательными и кеpосиноpезательными аппаратами стального легковесного лома и стального тяжелого лома.
2. Подготовка отливок к pезке, зачистка от пpигаpа, пpибылей и литников и укладка их под pезку.
3. Заpядка и pазpядка газогенеpатоpной установки
4. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газоpезательных и плазменно-дуговых машинах.
5. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъҰмом и открытыми стержневыми знаками.
6. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.
7. Выполнение газовой резки простых деталей неответственных конструкций

Знания:
1-2 разряд
1. Основные приҰмы резки
2. Устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов, цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними
3. Основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними
4. Устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки.
5. Допускаемое остаточное давление газа в баллонах.
6. Строение и свойства газового пламени и плазменной дуги
7. Приемы резки, требования, предъявляемые к газовой резке.
8. Назначение и условия применения специальных приспособлений, габариты лома по государственным стандартам, нормы расхода газа, меры предупреждения деформации про газовую резку.
9. Вторая группа допуска по электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 3:
Контроль качества выполненной резательной работы




Навык 1:
Контроль качества выполненной резательной работы

Умения:
1-2 разряд
1. Оценка качества выпускаемой продукции в соответствии с нормативной
документацией
2. Выявление причин брака, предупреждать возможный брак при резательной работе
3. Использование измерительных инструментов
4. Определение визуальных дефектов по результату резки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре)

Знания:
1-2 разряд
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при отклонении от технологии производства
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате термической резки.
3. Меры предупреждения дефектов.
4. Способы устранения дефектов
5. Визуально определять дефекты обработанных поверхностей
6. Виды дефектов обработанных поверхностей
7. Способы определения дефектов поверхности
8. Роботизированные системы резки
9. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
10. Метрология в объеме, необходимом для выполнения термической резки

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, терпеливость, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, концентрация и управление вниманием, проектное мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Межгосударственный стандарт Безопасность электротермического оборудования. Часть 5 "Частные требования к плазменным электротермическим установкам (IEC 60519-5:1980, MOD)";
2) ГОСТ 14792-80. Межгосударственный стандарт. Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза;
3) ГОСТ EN 13898-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов;
4) "Об утверждении Технического регламента Республики Казахстан "Требования к безопасности металлических конструкций"" Постановление Правительства Республики Казахстан от 31 декабря 2008 года № 1353.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Газорезчик

4

Газорезчик

4

Супервайзеры (бригадиры) над рабочими

10. Карточка профессии "Резчик холодного металла":

Код группы:

7221-9

Код наименования занятия:

7221-9-011

Наименование профессии:

Резчик холодного металла

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Резчик холодного металла, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 10 декабря 2020 года № 494 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 7)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 21775)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Без опыта работы

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

Резчик металла на ножницах и прессах
Резчик труб и заготовок
Резчик на пилах, ножовках и станках
Токарь
Токарь-фрезеровщик

Основная цель деятельности:

Получение заготовок из сортового и листового проката заданных геометрических размеров на оборудовании для резки металла в холодном состоянии

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Проведение подготовительных работ по резке металлопроката в холодном состоянии
2. Выполнение операций по резке металлопроката в холодном состоянии согласно технологическому процессу
3. Контроль качества выполненной работы по резке холодного металла

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Проведение подготовительных работ по резке металлопроката в холодном состоянии




Навык 1:
Выполнение подготовительных работ по резке металлопроката в холодном состоянии

Умения:
1-2 разряд
1. Проверять качество поступающего на резку металлопроката на соответствие техническим требованиям и сопроводительным документам.
2. Пользоваться мерительным инструментом при работе на агрегатах резки металлопроката в холодном состоянии
3. Пользоваться специальными механизмами, приспособлениями и инструментом при подготовительных работах на агрегатах резки металлопроката в холодном состоянии
4. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке резки металлопроката в холодном состоянии
5. Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
6. Пользоваться программным обеспечением рабочего места резчика холодного металла

Знания:
1-2 разряд
1. Требования технологических инструкций по ведению и составу подготовительных работ на оборудовании резки металлопроката в холодном состоянии
2. Устройство, принципы работы, правила наладки и технической эксплуатации оборудования агрегатов резки металлопроката в холодном состоянии
3. Требования к качеству металлопроката, поступающего на агрегаты резки
4. Маркировка, марки и группы марок сталей, геометрические параметры металлопроката, поступающего на резку в холодном состоянии
5. Стандарты, технические условия на готовую продукцию
6. Правила эксплуатации подъемных сооружений
7. Правила и приемы локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки металлопроката в холодном состоянии
8. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки металлопроката в холодном состоянии
9. Программное обеспечение рабочего места резчика холодного металла

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение операций по резке металлопроката в холодном состоянии согласно технологическому процессу




Навык 1:
Осуществление технологического процесса по резке в холодном состоянии листового и сортового проката на станках, пилах различных типов, гильотинных ножницах и прессах

Умения:
1-2 разряд
1. Резка отдельных тонких листов или форматов жести, полосок вязок на ножницах или станках
2. Участие в резке мелкосортного проката на ножницах, прессах и пилах, подаче металла к агрегатам резки и уборке его после резки
3. Увязка и уборка обрези
4. Уборка рабочего места

Знания:
1-2 разряд
1. Принцип работы обслуживаемых ножниц, пил или станков
2. Виды и габаритные размеры лома и отходов черных и цветных металлов
3. Правила и приемы локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки металлопроката в холодном состоянии
4. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки металлопроката в холодном состоянии
5. Программное обеспечение рабочего места резчика холодного металла

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 3:
Контроль качества выполненной работы по резке холодного металла




Навык 1:
Обеспечивать качество резки холодного металла

Умения:
1-2 разряд
1. Оценка качества резки холодного металла в соответствии с нормативной
документацией
2. Выявление причин брака, предупреждение возможного брака при резательной работе
3. Использование измерительного инструмента
4. Определение визуальных дефектов по результатам резки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре)

Знания:
1-2 разряд
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при
отклонении от технологии производства
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате резки холодного металла.
3. Меры предупреждения
дефектов.
4. Способы устранения дефектов
5. Визуально определять дефекты обработанных поверхностей
6. Виды дефектов обработанных поверхностей
7. Способы определения дефектов поверхности
8. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
9. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Пунктуальность, самостоятельность и ответственность, терпеливость, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, концентрация и управление вниманием, проектное мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Межгосударственный стандарт Безопасность электротермического оборудования. Часть 5 "Частные требования к плазменным электротермическим установкам (IEC 60519-5:1980, MOD)";
2) ГОСТ 14792-80. Межгосударственный стандарт. Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза;
3) ГОСТ EN 13898-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов;
4) "Об утверждении Технического регламента Республики Казахстан "Требования к безопасности металлических конструкций"" Постановление Правительства Республики Казахстан от 31 декабря 2008 года № 1353.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

кузнецы, штамповщики, прессовщики

4

кузнецы, штамповщики, прессовщики

4

Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке

11. Карточка профессии "Резчик металла на ножницах и прессах":

Код группы:

7221-9

Код наименования занятия:

7221-9-010

Наименование профессии:

Резчик металла на ножницах и прессах

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Резчик металла на ножницах и прессах, 1-4 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Без опыта работы

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

Токарь-полуавтоматчик
Токарь-фрезеровщик
Токарь
Резчик на пилах, ножовках и станках

Основная цель деятельности:

Получение заготовок из металла заданных геометрических размеров на оборудовании для резки металла на ножницах и прессах

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Проведение подготовительных работ по резке на ножницах и прессах
2. Выполнение операций по резке металлопроката на ножницах и прессах согласно технологическому процессу
3. Контроль качества выполненной резки на ножницах и прессах

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Проведение подготовительных работ по резке на ножницах и прессах




Навык 1:
Выполнение подготовительных работ по резке на ножницах и прессах

Умения:
1-2 разряд
1. Проверять качество поступающего на резку металлопроката на соответствие техническим требованиям и сопроводительным документам.
2. Пользоваться мерительным инструментом при работе на агрегатах резки металлопроката на ножницах и прессах
3. Пользоваться специальными механизмами, приспособлениями и инструментом при подготовительных работах на агрегатах резки металлопроката на ножницах и прессах
4. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке резки металлопроката на ножницах и прессах
5. Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
6. Пользоваться программным обеспечением рабочего места резчика на ножницах и прессах

Знания:
1-2 разряд
1. Требования технологических инструкций по ведению и составу подготовительных работ на оборудовании резки металлопроката на ножницах и прессах
2. Устройство, принципы работы, правила наладки и технической эксплуатации оборудования агрегатов резки металлопроката на ножницах и прессах
3. Требования к качеству металлопроката, поступающего на агрегаты резки
4. Маркировка, марки и группы марок сталей, геометрические параметры металлопроката, поступающего на резку на ножницах и прессах
5. Стандарты, технические условия на готовую продукцию
6. Правила эксплуатации подъемных сооружений
7. Правила и приемы локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки металлопроката на ножницах и прессах
8. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки на ножницах и прессах
9. Программное обеспечение рабочего места резчика на ножницах и прессах

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение операций по резке металлопроката на ножницах и прессах согласно технологическому процессу




Навык 1:
Осуществление технологического процесса по резке на ножницах и прессах

Умения:
1-2 разряд
1. Прямолинейная отрезка простых заготовок и деталей из листового металла толщиной до 3 мм на налаженных прессах, пресс-ножницах, гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков.
2. Отрезка деталей прямолинейного контура из листового металла толщиной свыше 3 мм и сортового металла разных марок различных сечений под руководством резчика более высокой квалификации.
3. Отрезка металла вручную ножницами. Прямолинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и другие).
4. Подача металла к ножницам вручную или по рольгангу.
5. Уборка металла после отрезки, транспортирование его в указанные места и укладка по сортам и маркам.
6. Смазка прессов и ножниц.
7. Управление подъемно-транспортными механизмами

Знания:
1-2 разряд
1. Принцип работы прессов и ножниц,
2. Приемы резки металла на ножницах,
3. Правила установки и крепления ножей и упоров,
4. Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных приспособлений,
5. Условная сигнализация при работе с резчиком более высокой квалификации, принцип работы грузозахватывающих и грузоподъемных механизмов,
6. Основы строповки, подъема и перемещения грузов

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 3:
Контроль качества выполненной резки на ножницах и прессах




Навык 1:
Обеспечивать качество выполненной резки на ножницах и прессах

Умения:
1-2 разряд
1. Оценка качества выпускаемой продукции в соответствии с нормативной
документацией
2. Выявление причин брака, предупреждать возможный брак при резательной работе
3. Использование измерительных инструментов
4. Определение визуальных дефектов по результату резки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре)

Знания:
1-2 разряд
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при
отклонении от технологии производства
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате резки на ножницах и прессах
3. Меры предупреждения
дефектов.
4. Способы устранения дефектов
5. Визуально определять дефекты обработанных поверхностей
6. Виды дефектов обработанных поверхностей
7. Способы определения дефектов поверхности
8. Роботизированные системы резки
9. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственност, пунктуальность, терпеливость, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, концентрация и управление вниманием, проектное мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Межгосударственный стандарт Безопасность электротермического оборудования. Часть 5 "Частные требования к плазменным электротермическим установкам (IEC 60519-5:1980, MOD)";
2) ГОСТ 14792-80. Межгосударственный стандарт. Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза;
3) ГОСТ EN 13898-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов;
4) "Об утверждении Технического регламента Республики Казахстан "Требования к безопасности металлических конструкций"" Постановление Правительства Республики Казахстан от 31 декабря 2008 года № 1353.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:


кузнецы, штамповщики, прессовщики


кузнецы, штамповщики, прессовщики

4

Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке

12. Карточка профессии "Резчик труб и заготовок":

Код группы:

7214-1

Код наименования занятия:

7214-1-022

Наименование профессии:

Резчик труб и заготовок

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Резчик труб и заготовок, 1-4 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 10 декабря 2020 года № 494 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 7)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 21775)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Без опыта работы

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

Токарь-полуавтоматчик
Токарь-фрезеровщик
Токарь

Основная цель деятельности:

Разметка и резка труб и заготовок необходимой длины и заданных характеристик для дальнейшего сверления, и фасонирования изделий с целью их дальнейшего использования при строительстве зданий и других сооружений

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Проведение подготовительных работ по резке труб и заготовок
2. Выполнение операций по резке труб и заготовок согласно технологическому процессу
3. Контроль качества выполненной резки труб и заготовок

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Проведение подготовительных работ по резке труб и заготовок




Навык 1:
Выполнение подготовительных работ по резке труб и заготовок

Умения:
1-2 разряд
1. Проверять качество поступающего на резку металлопроката на соответствие техническим требованиям и сопроводительным документам.
2. Пользоваться мерительным инструментом при работе на агрегатах резки труб и заготовок
3. Пользоваться специальными механизмами, приспособлениями и инструментом при подготовительных работах на агрегатах резки труб и заготовок
4. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке резки труб и заготовок
5. Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
6. Пользоваться программным обеспечением рабочего места резчика труб и заготовок

Знания:
1-2 разряд
1. Требования технологических инструкций по ведению и составу подготовительных работ на оборудовании резки труб и заготовок
2. Устройство, принципы работы, правила наладки и технической эксплуатации оборудования агрегатов труб и заготовок
3. Требования к качеству металлопроката, поступающего на агрегаты резки
4. Маркировка, марки и группы марок сталей, геометрические параметры металлопроката, поступающего на резку труб и заготовок
5. Стандарты, технические условия на готовую продукцию
6. Правила эксплуатации подъемных сооружений
7. Правила и приемы локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки труб и заготовок
8. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки труб и заготовок
9. Программное обеспечение рабочего места резчика труб и заготовок

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение операций по резке труб и заготовок согласно технологическому процессу




Навык 1:
Осуществление технологического процесса труб и заготовок

Умения:
1-2 разряд
1. Навертка резьбовых соединительных частей: муфт, колец, ниппелей диаметром до 76,2 мм на трубы вручную
2. Участие в резке труб и заготовок на оборудовании различной конструкции
3. Сортировка металла перед резкой, пакетирование и уборка заготовок, труб

Знания:
1-2 разряд
1. Назначение и способы применения используемых приспособлений;
2. Принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых станков;
3. Маркировку металла;
4. Сортамент и марки стали, труб и муфт;
5. Допуски на обрабатываемые трубы;
6. Основы слесарного дела

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 3:
Контроль качества выполненной резки труб и заготовок




Навык 1:
Обеспечивать качество выполненной резки труб и заготовок

Умения:
1-2 разряд
1. Оценка качества выпускаемой продукции в соответствии с нормативной
документацией
2. Выявление причин брака, предупреждать возможный брак при резательной работе
3. Использование измерительных инструментов
4. Определение визуальных дефектов по результату резки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре)

Знания:
1-2 разряд
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при
отклонении от технологии производства
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате резки труб и заготовок
3. Меры предупреждения
дефектов.
4. Способы устранения дефектов
5. Визуально определять дефекты обработанных поверхностей
6. Виды дефектов обработанных поверхностей
7. Способы определения дефектов поверхности
8. Роботизированные системы резки
9. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, терпеливость, дисциплинированность, выносливость и усердие, концентрация и управление вниманием

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Межгосударственный стандарт Безопасность электротермического оборудования. Часть 5 "Частные требования к плазменным электротермическим установкам (IEC 60519-5:1980, MOD)";
2) ГОСТ 14792-80. Межгосударственный стандарт. Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза;
3) ГОСТ EN 13898-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов;
4) "Об утверждении Технического регламента Республики Казахстан "Требования к безопасности металлических конструкций"" Постановление Правительства Республики Казахстан от 31 декабря 2008 года № 1353.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Изготовители металлоконструкций

4

Изготовители металлоконструкций

4

Контролер по резке металла

5

Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке

13. Карточка профессии "Резчик на пилах, ножовках и станках":

Код группы:

7214-1

Код наименования занятия:

7214-1-021

Наименование профессии:

Резчик на пилах, ножовках и станках

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Резчик на пилах, ножовках и станках, 2-3 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Резчик на пилах, ножовках и станках; Станочник специальных металлообрабатывающих станков; Обработчик, конструкционный металл; Резчик труб и заготовок; Резьбонарезчик на специальных станках

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

Токарь-фрезеровщик
Токарь
Токарь-полуавтоматчик

Основная цель деятельности:

Разметка и резка на станках, а также пилах и ножовках металлоконструкций для дальнейшего сверления, и фасонирования металлических заготовок с целью их использования при строительстве зданий и других сооружений

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Проведение подготовительных работ по резке труб и заготовок
2. Выполнение операций по резке на пилах, ножовках и станках согласно технологическому процессу
3. Контроль качества выполненной резки на пилах, ножовках и станках

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Проведение подготовительных работ по резке труб и заготовок




Навык 1:
Выполнение подготовительных работ по резке труб и заготовок

Умения:
2 разряд
1. Проверять качество поступающего на резку металлопроката на соответствие техническим требованиям и сопроводительным документам.
2. Пользоваться мерительным инструментом при работе на агрегатах резки на пилах, ножовках и станках
3. Пользоваться специальными механизмами, приспособлениями и инструментом при подготовительных работах на агрегатах резки на пилах, ножовках и станках
4. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке резки на пилах, ножовках и станках
5. Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
6. Пользоваться программным обеспечением рабочего места резчика на пилах, ножовках и станках

Знания:
2 разряд
1. Требования технологических инструкций по ведению и составу подготовительных работ на оборудовании резки на пилах, ножовках и станках
2. Устройство, принципы работы, правила наладки и технической эксплуатации оборудования резки на пилах, ножовках и станках
3. Требования к качеству металлопроката, поступающего на агрегаты резки
4. Маркировка, марки и группы марок сталей, геометрические параметры металлопроката, поступающего на резку на пилах, ножовках и станках
5. Стандарты, технические условия на готовую продукцию
6. Правила эксплуатации подъемных сооружений
7. Правила и приемы локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки на пилах, ножовках и станках
8. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки на пилах, ножовках и станках
9. Программное обеспечение рабочего места резчика на пилах, ножовках и станках

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение операций по резке на пилах, ножовках и станках согласно технологическому процессу




Навык 1:
Осуществление технологического процесса резки на пилах, ножовках и станках

Умения:
2 разряд
1. Отрезка и резка на налаженных отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром от 100 до 200 мм и заготовок из высоколегированных, коррозионно-стойких, жароупорных, быстрорежущих сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 50 до 100 мм, пакетом или поштучно, а также камней и труб.
2. Разметка и отрезка графитосодержащих электродных заготовок и изделий.
3. Отрезка прибылей, поковок и отливок перпендикулярно, под углом и параллельно оси детали.
4. Обрезка и резка заготовок для капсюльных изделий.
5. Нарезка и изготовление ниппелей для карандашей на станке.
6. Криволинейная резка по готовой разметке различного неметаллического материала - фибры, гетинакса, текстолита, асбоцементных досок, изоляционной ленты, целлулоида, пластмассы, стеклоплитки и т.д.
7. Прямолинейная разметка деталей на заготовках средней сложности из профильного металла.
8. Отрезка труб, уголков проката на станке абразивным кругом по упору и наметке

Знания:
2 разряд
1. Устройство однотипных обслуживаемых станков.
2. Наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков.
3. Наименование и маркировку обрабатываемых материалов.
4. Назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений.
5. Правила установки и заточки пил.
6. Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.
7. Режим резания легированных и высоколегированных сталей

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 3:
Контроль качества выполненной резки на пилах, ножовках и станках




Навык 1:
Обеспечивать качество выполненной резки на пилах, ножовках и станках

Умения:
2 разряд
1. Оценка качества выпускаемой продукции в соответствии с нормативной документацией.
2. Выявление причин брака.
3. Использование измерительных инструментов.
4. Определение визуальных дефектов по результату резки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре)

Знания:
2 разряд
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при
2. отклонении от технологии производства
3. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате резки на пилах, ножовках и станках
4. Способы устранения дефектов.
5. Визуально определять дефекты обработанных поверхностей.
6. Виды дефектов обработанных поверхностей
7. Способы определения дефектов поверхности.
8. Роботизированные системы резки.
9. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, терпеливость, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, концентрация и управление вниманием, проектное мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Межгосударственный стандарт Безопасность электротермического оборудования. Часть 5 "Частные требования к плазменным электротермическим установкам (IEC 60519-5:1980, MOD)";
2) ГОСТ 14792-80. Межгосударственный стандарт. Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза;
3) ГОСТ EN 13898-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов;
4) "Об утверждении Технического регламента Республики Казахстан "Требования к безопасности металлических конструкций"" Постановление Правительства Республики Казахстан от 31 декабря 2008 года № 1353.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Изготовители металлоконструкций

4

Изготовители металлоконструкций

4

Контролер по резке металла

4

Супервайзеры (бригадиры) над рабочими пометаллообработке

4

Сборщики промышленного оборудования

4

Другие испытатели изделий

14. Карточка профессии "Резчик металла на ножницах и прессах":

Код группы:

7221-9

Код наименования занятия:

7221-9-010

Наименование профессии:

Резчик металла на ножницах и прессах

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:


Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

284. Резчик металла на ножницах и прессах, 1-4 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Металлообработка (по видам)

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Практический опыт работы не менее 1 года

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Резчик на пилах, ножовках и станках
Токарь
Токарь-полуавтоматчик
Токарь-фрезеровщик

Основная цель деятельности:

Получение заготовок из металла заданных геометрических размеров на оборудовании для резки металла на ножницах и прессах

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение операций по резке металлопроката на ножницах и прессах согласно технологическому процессу
2. Контроль качества выполненной резки на ножницах и прессах

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение операций по резке металлопроката на ножницах и прессах согласно технологическому процессу




Навык 1:
Осуществление технологического процесса по резке на ножницах и прессах

Умения:
3-4 разряд
1. Прямолинейная и криволинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной до 3 мм, сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 3 до 16 мм, простых и средней сложности деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 мм и заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением свыше 20 кв. см на налаженных прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону или чертежу.
2. Криволинейная отрезка сложных заготовок и деталей из листового металла толщиной до 16 мм и простых и средней сложности заготовок и деталей толщиной свыше 16 мм.
3. Резка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах.
4. Отрезка листов ротапринта и фольги из цветных металлов и сплавов.
5. Отрезка металла на заготовки для изделий капсюльного производства на дисковых или рычажных ножницах.
6. Отрезка крупных профилей металла толщиной до 100 мм в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс-ножницах различных конструкций.
7. Разметка по чертежам и наметка листовых заготовок и деталей с применением необходимого инструмента.
8. Смена ножей и регулирование упора на заданный размер заготовки.
9. Проверка качества отрезки заготовок и деталей периодически в процессе работы.
10. Наладка прессов, пресс-ножниц и виброножниц всех систем.
11. Ломка различных профилей и марок металла на размеры на прессе.
12. Отрезка заусенцев на абградмашине

Знания:
3-4 разряд
1. Устройство и принцип работы прессов, виброножниц рычажных, дисковых, гильотинных и пресс-ножниц различных типов.
2. Устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
3. Правила разметки и методы рационального раскроя листового металла.
4. Систему допусков.
5. Марки применяемого металла.
6. Правила раскроя металлов под гибку с учетом направления волокон

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Контроль качества выполненной резки на ножницах и прессах




Навык 1:
Обеспечивать качество выполненной резки на ножницах и прессах

Умения:
3-4 разряд
1. Оценка качества выпускаемой продукции в соответствии с нормативной
документацией
2. Выявление причин брака, предупреждать возможный брак при резательной работе
3. Использование измерительных инструментов
4. Определение визуальных дефектов по результату резки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре)

Знания:
3-4 разряд
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при
отклонении от технологии производства
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате резки на ножницах и прессах
3. Меры предупреждения
дефектов.
4. Способы устранения дефектов
5. Визуально определять дефекты обработанных поверхностей
6. Виды дефектов обработанных поверхностей
7. Способы определения дефектов поверхности
8. Роботизированные системы резки
9. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, терпеливость, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, концентрация и управление вниманием, проектное мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Межгосударственный стандарт Безопасность электротермического оборудования. Часть 5 "Частные требования к плазменным электротермическим установкам (IEC 60519-5:1980, MOD)";
2) ГОСТ 14792-80. Межгосударственный стандарт. Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза;
3) ГОСТ EN 13898-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов;
4) "Об утверждении Технического регламента Республики Казахстан "Требования к безопасности металлических конструкций"" Постановление Правительства Республики Казахстан от 31 декабря 2008 года № 1353.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

кузнецы, штамповщики, прессовщики

4

Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке

15. Карточка профессии "Газорезчик":

Код группы:

7212-2

Код наименования занятия:

7212-2-001

Наименование профессии:

Газорезчик

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Газорезчик, 1-5 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Сварочное дело (по видам)

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 1 года работ по профессиям: Газорезчик; Газосварщик; Оператор газового резака; Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Газосварщик
Электрогазосварщик

Основная цель деятельности:

Выполнение автоматической и роботизированной термической резки металлов.

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение операций по резке согласно технологическому процессу
2. Контроль качества выполненной резательной работы

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение операций по резке согласно технологическому процессу




Навык 1:
Выполнение кислородной резки простых и средней сложности деталей

Умения:
3-4 разряд
1. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых, средней сложности и сложных деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменное дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением для резки во всех пространственных положениях сварного шва.
2. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков.
3. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта
4. Кислородная резка ручная и резка керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок.
5. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна.
6. Газовая резка судовых объектов на плаву

Знания:
3-4 разряд
1.Устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством.
2. Устройство ручных резаков и генераторов различных систем.
3.Устройство специальных приспособлений, свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке.
4.Требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними.
5.Допуски на точность при газовой резке и строгании, наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода.
6.Режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.
7.Процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей.
8.Правила резки легированных сталей с подогревом.
9. Вторая группа допуска по электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Контроль качества выполненной резательной работы




Навык 1:
Обеспечивать качество выполненной резки

Умения:
3-4 разряд
1. Оценка качества выпускаемой продукции в соответствии с нормативной
документацией
2. Выявление причин брака, предупреждать возможный брак при резательной работе
3. Использование измерительных инструментов
4. Определение визуальных дефектов по результату резки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре)

Знания:
3-4 разряд
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при отклонении от технологии производства
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате термической резки.
3. Меры предупреждения дефектов.
4. Способы устранения дефектов
5. Визуально определять дефекты обработанных поверхностей
6. Виды дефектов обработанных поверхностей
7. Способы определения дефектов поверхности
8. Роботизированные системы резки
9. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
10. Метрология в объеме, необходимом для выполнения термической резки

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, терпеливость, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, концентрация и управление вниманием, проектное мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Межгосударственный стандарт Безопасность электротермического оборудования. Часть 5 "Частные требования к плазменным электротермическим установкам (IEC 60519-5:1980, MOD)";
2) ГОСТ 14792-80. Межгосударственный стандарт. Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза;
3) ГОСТ EN 13898-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов;
4) "Об утверждении Технического регламента Республики Казахстан "Требования к безопасности металлических конструкций"" Постановление Правительства Республики Казахстан от 31 декабря 2008 года № 1353.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Газорезчик

4

Супервайзеры (бригадиры) над рабочими

16. Карточка профессии "Резчик холодного металла":

Код группы:

7221-9

Код наименования занятия:

7221-9-011

Наименование профессии:

Резчик холодного металла

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Резчик холодного металла, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 10 декабря 2020 года № 494 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 7)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 21775)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Металлообработка (по видам)

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 1 года работ по профессиям: Резчик холодного металла; Резчик на пилах, ножовках и станках; Кузнец (общий профиль); Кузнец на молотах и прессах

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Резчик металла на ножницах и прессах
Резчик труб и заготовок
Резчик на пилах, ножовках и станках
Токарь
Токарь-фрезеровщик

Основная цель деятельности:

Получение заготовок из сортового и листового проката заданных геометрических размеров на оборудовании для резки металла в холодном состоянии

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение операций по резке металлопроката в холодном состоянии согласно технологическому процессу
2. Контроль качества выполненной работы по резке холодного металла

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение операций по резке металлопроката в холодном состоянии согласно технологическому процессу




Навык 1:
Осуществление технологического процесса по резке в холодном состоянии листового и сортового проката на станках, пилах различных типов, гильотинных ножницах и прессах

Умения:
3-4 разряд
1. Резка мелкосортного проката и прокатной заготовки для вил на прессах и ножницах;
2. Резка среднесортного, крупносортного и листового металла разных марок, сечений и профилей на прессах, пилах и ножницах; резка кромок листов и пакетов весом до 15 кг на гильотинных ножницах и резка их на мерные длины;
3. Резка под руководством резчика более высокой квалификации среднесортного, крупносортного и листового металла разных марок, сечений и профилей на прессах, пилах и ножницах; резка кромок листов и пакетов весом до 15 кг на гильотинных ножницах и резка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом до 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты до 3 м/с: продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке до четырех лент
4. Вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом до 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную
5. Резка рулонов лент на дисковых ножницах при скорости движения ленты до 3 м/с
6. Продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке до четырех лент
7. Резка под руководством резчика более высокой квалификации кромок листов и пакетов весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах и порезка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты свыше 3 метра в секунду (далее - м/с); продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы до 2 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы до 3 м/с; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке свыше 4 лент
8. Управление в процессе резки ножницами, пилами, прессами и другими механизмами агрегатов резки
9. Смена ножей, наладка ножниц, пил, прессов, тянущих роликов, пакетирующих устройств правильной машины и других узлов агрегатов резки
10. Наблюдение за качеством резки и проведение периодических замеров порезанного металла
11. Ведение учета и взвешивание металла
12. Участие в приемке обслуживаемых агрегатов после их ремонтов
13. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
14. Подготовка металла и подача его к агрегатам резки
15. Разметка листов и полос перед резкой
16. Подача полосы в тянущие ролики, надевание рулонов на вал разматывателя, заправка полосы в ножницы и протягивание ее до барабана моталки

Знания:
3-4 разряд
1. Правила подналадки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
2. Требования государственных стандартов, предъявляемые к поверхности металла;
3. Виды дефектов на поверхности металла и методы их устранения;
4. Электрические схемы управления агрегатов резки;
5. Слесарное дело правила и приемы локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки металлопроката в холодном состоянии
6. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки металлопроката в холодном состоянии
7. Программное обеспечение рабочего места резчика холодного металла

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Контроль качества выполненной работы по резке холодного металла




Навык 1:
Обеспечивать качество резки холодного металла

Умения:
3-4 разряд
1. Оценка качества резки холодного металла в соответствии с нормативной
документацией
2. Выявление причин брака, предупреждение возможного брака при резательной работе
3. Использование измерительного инструмента
4. Определение визуальных дефектов по результатам резки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре)

Знания:
3-4 разряд
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при
отклонении от технологии производства
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате резки холодного металла.
3. Меры предупреждения
дефектов.
4. Способы устранения дефектов
5. Визуально определять дефекты обработанных поверхностей
6. Виды дефектов обработанных поверхностей
7. Способы определения дефектов поверхности
8. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
9. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, терпеливость, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, концентрация и управление вниманием, проектное мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Межгосударственный стандарт Безопасность электротермического оборудования. Часть 5 "Частные требования к плазменным электротермическим установкам (IEC 60519-5:1980, MOD)";
2) ГОСТ 14792-80. Межгосударственный стандарт. Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза;
3) ГОСТ EN 13898-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов;
4) "Об утверждении Технического регламента Республики Казахстан "Требования к безопасности металлических конструкций"" Постановление Правительства Республики Казахстан от 31 декабря 2008 года № 1353.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

кузнецы, штамповщики, прессовщики

4

кузнецы, штамповщики, прессовщики

4

Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке

17. Карточка профессии "Резчик труб и заготовок":

Код группы:

7214-1

Код наименования занятия:

7214-1-022

Наименование профессии:

Резчик труб и заготовок

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Резчик труб и заготовок, 1-4 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 10 декабря 2020 года № 494 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 7)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 21775)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Металлообработка (по видам)

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 1 года работ по профессиям: Резчик труб и заготовок; Станочник специальных металлообрабатывающих станков; Изготовитель-монтажник металлических структур для конструкций; Обработчик, конструкционный металл

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Токарь-полуавтоматчик
Токарь-фрезеровщик
Токарь

Основная цель деятельности:

Разметка и резка труб и заготовок необходимой длины и заданных характеристик для дальнейшего сверления, и фасонирования изделий с целью их дальнейшего использования при строительстве зданий и других сооружений

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение операций по резке труб и заготовок согласно технологическому процессу
2. Контроль качества выполненной резки труб и заготовок

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение операций по резке труб и заготовок согласно технологическому процессу




Навык 1:
Осуществление технологического процесса труб и заготовок

Умения:
3-4 разряд
1. Резка труб и заготовок на станках-полуавтоматах и автоматах, разрубочных станках, пилах "Геллера" механизированных аллигаторных ножницах, на станках с абразивным инструментом в поточных линиях
2. Резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс
3. Резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс и выше под руководством резчика труб и заготовок более высокой квалификации
4. Снятие и зачистка "уса" на трубах на прессах
5. Обрезка стальных труб большого диаметра на дисковых пилах
6. Обрезка чугунных труб диаметром до 400 мм
7. Торцовка труб на станках
8. Обточка и расточка концов волноводных, профильных, насосно-компрессорных, бурильных и обсадных труб
9. Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним на полуавтоматах и автоматах
10. Нарезка и накатка резьбы и предохранительных деталей к трубам на полуавтоматах и автоматах
11. Навертка резьбовых соединительных частей диаметром 150 мм и выше к трубам на станках
12. Заточка, установка и юстировка режущего инструмента
13. Проведение переходов, наладка станков, подналадка прессов, станков-полуавтоматов и автоматов

Знания:
3-4 разряд
1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых станков, станков-полуавтоматов и автоматов, прессов
2. Правила наладки и смены режущего инструмента
3. Системы ручного и автоматического управления; правила регулировки контрольно-измерительного инструмента
4. Слесарное дело

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Контроль качества выполненной резки труб и заготовок




Навык 1:
Обеспечивать качество выполненной резки труб и заготовок

Умения:
3-4 разряд
1. Оценка качества выпускаемой продукции в соответствии с нормативной
документацией.
2. Выявление причин брака, предупреждать возможный брак при резательной работе.
3.Использование измерительных инструментов.
4. Определение визуальных дефектов по результату резки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре)

Знания:
3-4 разряд
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при
отклонении от технологии производства
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате резки труб и заготовок
3. Меры предупреждения
дефектов.
4. Способы устранения дефектов
5. Визуально определять дефекты обработанных поверхностей
6. Виды дефектов обработанных поверхностей
7. Способы определения дефектов поверхности
8. Роботизированные системы резки
9. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, терпеливость, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, концентрация и управление вниманием, проектное мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Межгосударственный стандарт Безопасность электротермического оборудования. Часть 5 "Частные требования к плазменным электротермическим установкам (IEC 60519-5:1980, MOD)";
2) ГОСТ 14792-80. Межгосударственный стандарт. Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза;
3) ГОСТ EN 13898-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов;
4) "Об утверждении Технического регламента Республики Казахстан "Требования к безопасности металлических конструкций"" Постановление Правительства Республики Казахстан от 31 декабря 2008 года № 1353.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Изготовители металлоконструкций

4

Контролер по резке металла

4

Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке

18. Карточка профессии "Резчик на пилах, ножовках и станках":

Код группы:

7214-1

Код наименования занятия:

7214-1-021

Наименование профессии:

Резчик на пилах, ножовках и станках

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Резчик на пилах, ножовках и станках, 2-3 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Металлообработка (по видам)

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 1 года работ по профессиям: Резчик на пилах, ножовках и станках; Станочник специальных металлообрабатывающих станков; Обработчик, конструкционный металл; Резчик труб и заготовок; Резьбонарезчик на специальных станках

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Токарь
Токарь-фрезеровщик
Токарь-полуавтоматчик

Основная цель деятельности:

Разметка и резка на станках, а также пилах и ножовках металлоконструкций для дальнейшего сверления, и фасонирования металлических заготовок с целью их использования при строительстве зданий и других сооружений

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение операций по резке на пилах, ножовках и станках согласно технологическому процессу
2. Контроль качества выполненной резки на пилах, ножовках и станках

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение операций по резке на пилах, ножовках и станках согласно технологическому процессу




Навык 1:
Осуществление технологического процесса резки на пилах, ножовках и станках

Умения:
3 разряд
1. Отрезка и резка на отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром свыше 200 мм и из высоколегированных, быстрорежущих, коррозионно-стойких, жароупорных сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 100 мм из материала различного профиля, пакетом или поштучно, а также рулонных материалов из пластмасс.
2. Правка и резка металла на правильно-обрезных станках.
3. Наладка станков.
4. Разметка по чертежам сложных деталей из профильного металла

Знания:
3 разряд
1. Устройство отрезных, токарно-револьверных, горизонтально-фрезерных и других станков различных типов,
2. Устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов,
3. Правила заточки и установки пил из инструментальных сталей с ножами из твердых сплавов применительно к характеру обработки и различным маркам обрабатываемого металла,
4. Режимы резания легированных и высоколегированных сталей

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Контроль качества выполненной резки на пилах, ножовках и станках




Навык 1:
Обеспечивать качество выполненной резки на пилах, ножовках и станках

Умения:
3 разряд
1. Оценка качества выпускаемой продукции в соответствии с нормативной
документацией
2. Выявление причин брака, предупреждать возможный брак при резательной работе
3. Использование измерительных инструментов
4. Определение визуальных дефектов по результату резки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре)

Знания:
3 разряд
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при
отклонении от технологии производства
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате резки на пилах, ножовках и станках
3. Меры предупреждения
дефектов.
4. Способы устранения дефектов
5. Визуально определять дефекты обработанных поверхностей
6. Виды дефектов обработанных поверхностей
7. Способы определения дефектов поверхности
8. Роботизированные системы резки
9. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, терпеливость, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, концентрация и управление вниманием, проектное мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Межгосударственный стандарт Безопасность электротермического оборудования. Часть 5 "Частные требования к плазменным электротермическим установкам (IEC 60519-5:1980, MOD)";
2) ГОСТ 14792-80. Межгосударственный стандарт. Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза;
3) ГОСТ EN 13898-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов;
4) "Об утверждении Технического регламента Республики Казахстан "Требования к безопасности металлических конструкций"" Постановление Правительства Республики Казахстан от 31 декабря 2008 года № 1353.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Изготовители металлоконструкций

4

Изготовители металлоконструкций

4

Контролер по резке металла

4

Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке

4

Сборщики промышленного оборудования

19. Карточка профессии "Газорезчик":

Код группы:

7212-2

Код наименования занятия:

7212-2-001

Наименование профессии:

Газорезчик

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

169. Газорезчик, 1-5 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Сварочное дело (по видам)

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 3 лет работ по профессиям: Газорезчик; Газосварщик; Оператор газового резака; Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Газосварщик
Электрогазосварщик

Основная цель деятельности:

Выполнение автоматической и роботизированной термической резки металлов.

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение операций по резке согласно технологическому процессу
2. Контроль качества выполненной резательной работы

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение операций по резке согласно технологическому процессу




Навык 1:
Выполнение кислородной резки сложных деталей с применением специальных флюсов

Умения:
5 разряд
1. Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя.
2. Кислородная резка металлов под водой

Знания:
5 разряд
1. Причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения,
2. Влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов, правила резки металлов под водой
3. Вторая группа допуска по электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Контроль качества выполненной резательной работы




Навык 1:
Обеспечивать качество выполненной резки

Умения:
5 разряд
1. Оценка качества выпускаемой продукции в соответствии с нормативной
документацией
2. Выявление причин брака, предупреждать возможный брак при резательной работе
3. Использование измерительных инструментов
4. Определение визуальных дефектов по результату резки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре)

Знания:
5 разряд
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при
отклонении от технологии производства
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате термической резки.
3. Меры предупреждения
дефектов.
4. Способы устранения дефектов
5. Визуально определять дефекты обработанных поверхностей
6. Виды дефектов обработанных поверхностей
7. Способы определения дефектов поверхности
8. Роботизированные системы резки
9. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
10. Метрология в объеме, необходимом для выполнения термической резки

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, терпеливость, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, концентрация и управление вниманием, проектное мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Межгосударственный стандарт Безопасность электротермического оборудования. Часть 5 "Частные требования к плазменным электротермическим установкам (IEC 60519-5:1980, MOD)";
2) ГОСТ 14792-80. Межгосударственный стандарт. Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза;
3) ГОСТ EN 13898-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов;
4) "Об утверждении Технического регламента Республики Казахстан "Требования к безопасности металлических конструкций"" Постановление Правительства Республики Казахстан от 31 декабря 2008 года № 1353.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Супервайзеры (бригадиры) над рабочими

20. Карточка профессии "Резчик холодного металла":

Код группы:

7221-9

Код наименования занятия:

7221-9-011

Наименование профессии:

Резчик холодного металла

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Резчик холодного металла, 1-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 10 декабря 2020 года № 494 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 7)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 21775)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Металлообработка (по видам)

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 3 лет работ по профессиям: Резчик холодного металла; Резчик на пилах, ножовках и станках; Кузнец (общий профиль); Кузнец на молотах и прессах

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:

Резчик металла на ножницах и прессах
Резчик труб и заготовок
Резчик на пилах, ножовках и станках
Токарь
Токарь-фрезеровщик

Основная цель деятельности:

Получение заготовок из сортового и листового проката заданных геометрических размеров на оборудовании для резки металла в холодном состоянии

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение операций по резке металлопроката в холодном состоянии согласно технологическому процессу
2. Контроль качества выполненной работы по резке холодного металла

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение операций по резке металлопроката в холодном состоянии согласно технологическому процессу




Навык 1:
Осуществление технологического процесса по резке в холодном состоянии листового и сортового проката на станках, пилах различных типов, гильотинных ножницах и прессах

Умения:
5–6 разряд
1. Резка среднесортного проката в потоке; резка кромок листов и пакетов весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах и порезка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом 50 свыше 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты свыше 3 м/с; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы до 2 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы до 3 м/с; двухсторонняя продольная резка штрипсов в потоке трубоэлектросварочных станов, продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке свыше 4 лент
2. Резка слитков на заготовки на слиткорезных агрегатах
3. Продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на агрегатах продольно-поперечной резки на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы свыше 5 м/с;
4. Резка и раскладка по группам отделки поверхности нержавеющей стали на агрегатах продольной и поперечной резки
5. Резка рулонного холоднокатаного и горячекатаного листового металла с обрезкой кромок; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы от 2 до 5 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы свыше 3 м/с под руководством резчика более высокой квалификации
6. Задача среднесортного проката в агрегат резки вручную
7. Наладка обслуживаемого оборудования

Знания:
5-6 разряд
1. Правила наладки обслуживаемого оборудования
2. Назначение и способы применения используемых инструментов и приспособлений
3. Электрослесарное дело
4. Правила и приемы локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки металлопроката в холодном состоянии
5. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки металлопроката в холодном состоянии
6. Программное обеспечение рабочего места резчика холодного металла

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Контроль качества выполненной работы по резке холодного металла




Навык 1:
Обеспечивать качество резки холодного металла

Умения:
5–6 разряд
1. Выявление причин брака, предупреждение возможного брака при резательной работе
2. Использование измерительного инструмента
3. Определение визуальных дефектов по результатам резки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре)

Знания:
5-6 разряд
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при
отклонении от технологии производства
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате резки холодного металла.
3. Меры предупреждения
дефектов.
4. Способы устранения дефектов
5. Визуально определять дефекты обработанных поверхностей
6. Виды дефектов обработанных поверхностей
7. Способы определения дефектов поверхности
8. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
9. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, терпеливость, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, концентрация и управление вниманием, проектное мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Межгосударственный стандарт Безопасность электротермического оборудования. Часть 5 "Частные требования к плазменным электротермическим установкам (IEC 60519-5:1980, MOD)";
2) ГОСТ 14792-80. Межгосударственный стандарт. Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза;
3) ГОСТ EN 13898-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов;
4) "Об утверждении Технического регламента Республики Казахстан "Требования к безопасности металлических конструкций"" Постановление Правительства Республики Казахстан от 31 декабря 2008 года № 1353.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

кузнецы, штамповщики, прессовщики

4

Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке

Глава 4. Технические данные профессионального стандарта

      21. Наименование государственного органа: Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан.

      Исполнитель: Кастаев Ж.А., +7 (705) 877 20 58, zhasulan.kastaev@mps.gov.kz.

      22. Организации (предприятия) участвующие в разработке: -

      23. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям в сфере машиностроения: протокол №4 от 13 декабря 2023 года.

      24. Национальный орган по профессиональным квалификациям: заключение от 26 января 2024 года.

      25. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан "Атамекен": № 00576/05 от 15 января 2024 года.

      26. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2024 года.

      27. Дата ориентировочного пересмотра: 2027 год.

  Приложение 3 к приказу
Министра промышленности
и строительства
Республики Казахстан
от 1 марта 2024 года № 84

Профессиональный стандарт "Изготовление электро- и радиотехнических, электронных изделий"

Глава 1. Общие положения

      1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт "Изготовление электро- и радиотехнических, электронных изделий" разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан "О профессиональных квалификациях", устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере машиностроения.

      2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:

      1) знание – изученная и усвоенная информация, необходимая для выполнения действий в рамках профессиональной задачи;

      2) навык – способность применять знания и умения, позволяющая выполнять профессиональную задачу целиком;

      3) информальное образование – вид образования, получаемый в ходе повседневной деятельности вне организаций образования и организаций, предоставляющих образовательные услуги, и не сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения;

      4) профессия – род занятий, осуществляемый физическим лицом и требующий определенной квалификации для его выполнения;

      5) профессиональная квалификация – стандарт, определяющий в конкретной области профессиональной деятельности требования к уровню квалификации, компетенций, содержанию, качеству и условиям труда;

      6) профессиональный стандарт – письменный официальный документ, устанавливающий общие требования к знаниям, умениям, навыкам, опыту работы с учетом формального и (или) неформального, и (или) информального образования, уровню квалификации и компетентности, содержанию, качеству и условиям труда в конкретной области профессиональной деятельности;

      7) компетенция – способность применять навыки, позволяющие выполнять одну или несколько профессиональных задач, составляющих трудовую функцию;

      8) умение – способность физически и (или) умственно выполнять отдельные единичные действия в рамках профессиональной задачи;

      9) неформальное образование – вид образования, запланированный, организованный и осуществляемый организациями, которые предоставляют образовательные услуги, оказываемые без учета места, сроков и формы обучения, и сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения.

      3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:

      КС – Квалификационный справочник;

      ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

      ОРК – Отраслевая рамка квалификации;

      ОКЭД – Общий государственный классификатор видов экономической деятельности.

Глава 2. Паспорт профессионального стандарта

      4. Название профессионального стандарта: Изготовление электро- и радиотехнических, электронных изделий.

      5. Код профессионального стандарта: С27511.

      6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:

      C Обрабатывающая промышленность;

      27 Производство электрического оборудования;

      27.5 Производство бытовых приборов;

      27.51 Производство электрических бытовых приборов;

      27.51.1 Производство электрических бытовых приборов, кроме холодильников и морозильников.

      7. Краткое описание профессионального стандарта: разборка, ремонт и сборка простых узлов, аппаратов и арматуры электротехнического оборудования. Соединение деталей и узлов электромашин, электроприборов по электромонтажным схемам.

      8. Перечень карточек профессий:

      1) Электрослесарь по ремонту электрических машин - 2 уровень ОРК;

      2) Оптик-механик - 2 уровень ОРК;

      3) Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов - 2 уровень ОРК;

      4) Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов - 2 уровень ОРК;

      5) Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств - 2 уровень ОРК;

      6) Электрослесарь по ремонту электрических машин - 3 уровень ОРК;

      7) Оптик-механик - 3 уровень ОРК;

      8) Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов - 3 уровень ОРК;

      9) Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов - 3 уровень ОРК;

      10) Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств - 3 уровень ОРК;

      11) Электрослесарь по ремонту электрических машин - 4 уровень ОРК;

      12) Оптик-механик - 4 уровень ОРК;

      13) Испытатель электронного оборудования и изделий - 4 уровень ОРК;

      14) Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов - 4 уровень ОРК;

      15) Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов - 4 уровень ОРК;

      16) Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств - 4 уровень ОРК;

      17) Инженер по радиоэлектронному оборудованию - 6 уровень ОРК;

      18) Инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике - 6 уровень ОРК;

      19) Инженер-приборист - 6 уровень ОРК.

Глава 3. Карточки профессий

9. Карточка профессии "Электрослесарь по ремонту электрических машин":

Код группы:

8212-2

Код наименования занятия:

8212-2-005

Наименование профессии:

Электрослесарь по ремонту электрических машин

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Электрослесарь по ремонту электрических машин, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 апреля 2021 года № 149 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 9)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 22707)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Электрослесарь по ремонту электрических машин; Сборщик электрического оборудования; Сборщик электрических машин и аппаратов

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Поддержание и восстановление исправности и (или) работоспособности и характеристик электрических машин и восстановление ресурса оборудования или его составных частей

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Проведение подготовительных работ по ремонту электрических машин;
2. Выполнение технологических операций по ремонту электрических машин согласно технологическому процессу.

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Проведение подготовительных работ по ремонту электрических машин

Навык 1:
Анализ нормативно-технической документации на ремонт электрических машин, согласно выданного наряд-задания и технологической карте

Умения:
2-3 разряд
1. Анализ исходных данных для выполнения технологических операция по разборке, ремонту и сборке узлов, аппаратов и арматуры электротехнического оборудования;
2. Чтение чертежей, технологической документации.

Знания:
2-3 разряд
1. Расположение и назначение электрических машин обслуживаемого участка, общие сведения об их устройстве и принципе работы;
2. Основные технические характеристики всего оборудования, приспособлений, инструмента, аппаратуры и средств измерений, применяемых при ремонте электрических машин в условиях действующих; цехов.
3. Назначение и правила применения простого слесарного и мерительного инструмента, ремонтных приспособлений и такелажных средств;
4. Простые электромонтажные схемы деталей и узлов;
5. Опасность электрического тока и приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением.

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Подготовка приборов, приспособлений и инструмента для выполнения операций по разборке, ремонту и сборке электрических машин

Умения:
2-3 разряд
1. Чтение несложных рабочих чертежей, электрических схем;
2. Наладка и заправка слесарного и специального инструмента, проверка подготовка к работе ремонтных приспособлений и механизмов;
3. Пользование электрическим, пневматическим и мерительным инструментом;
4. Такелажные работы при ремонте электрических машин при перемещении узлов и деталей при помощи простых средств механизации.

Знания:
2-3 разряд
1. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт, электрических схем и карт);
2. Элементарные сведения по электротехнике и механике;
3. Принцип работы электрических контрольных приборов.

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение технологических операций по ремонту электрических машин согласно технологическому процессу

Навык 1:
Подготовка электрических машин к ремонту и процесс выполнения ремонта


Умения:
2-3 разряд
1. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);.
2. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей, изготовление простых металлических и изоляционных конструкций;
3. Подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;
4. Упаковка электроизмерительных приборов, мерительного инструмента и аппаратуры для перевозки;
5. Разборка, ремонт и сборка простых деталей и узлов электрических машин, приборов и вспомогательной аппаратуры с применением простого слесарного инструмента и приспособлений;
6. Проверка и ремонт простой пускорегулирующей аппаратуры;
7. Несложные такелажные работы, связанные с перемещением отдельных деталей и узлов оборудования под руководством электрослесаря более высокой квалификации.

Знания:
2-3 разряд
1. Расположение и назначение электрических машин обслуживаемого участка;
2. Общие сведения об их устройстве и принципах работы;
3. Правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке электрических машин;
4. Назначение и правила применения простого слесарного и мерительного инструмента; ремонтных приспособлений и такелажных средств;
5. Общие сведения о материалах, применяемых при ремонте электрических машин;
6. Простые электромонтажные схемы деталей и узлов;
7. Порядок и правила включения и отключения электрических машин;
8. Общие требования к грузоподъемным механизмам;
9. Сигнализацию при работе с кранами/

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, критическое мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Сборщики электрического оборудования

4

Сборщики электрического оборудования

4

Супервайзер (бригадир)

4

Техники-электрики

5

Мастер участка / Мастер цеха

10. Карточка профессии "Оптик-механик":

Код группы:

7320-2

Код наименования занятия:

7320-2-012

Наименование профессии:

Оптик-механик

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Оптик-механик, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 27 марта 2020 года № 112 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 65)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 20250)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Оптик-механик; Часовщик по ремонту механических часов; Часовщик по ремонту электронных и кварцевых часов

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Обеспечение эффективности в производстве оптических узлов и приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Подготовка к рабочему процессу
2. Выполнение технологических операций оптик - механика
3. Проведение контроля выполненной работы

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Подготовка к рабочему процессу




Навык 1:
Подготовка оборудования

Умения:
2-3 разряд
1. Анализ конструкторской и технической документации
2. Анализ принципа функционирования оптического узла
3. Наладка технологического оборудования
4. Изготовление конструктивных элементов для крепления, сборки и юстировки узла
5. Размещение конструктивных элементов в технологической таре
6. Подготовка к работе типовых контрольно-юстировочных приборов
8. Выверка типовых контрольно-юстировочных приборов
9. Выявлять и устранять возникающие неполадки оборудования
10. Использовать компьютерные технологии для конструирования оптических изделий

Знания:
2-3 разряд
1. Способы и методы подгонки оптических и металлических деталей
2. Назначение и устройство оптических узлов в приборах оптотехники
3. Назначение и приемы выполнения основных слесарных операций
4. Инструмент, приспособления и оборудование при выполнении слесарно-сборочных работ
5. Технология слесарно-сборочных работ
6. Система допусков и посадок
7. Требования государственных стандартов
8. Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации (ЕСТД)
9. Компьютерные технологии в области конструирования оптических изделий
10. Государственные и отраслевые стандарты, стандарты организации
11. Правила обращения с оптическими деталями
12. Правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений и инструмента и ухода за ними
13. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности, электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение технологических операций оптик - механика

Навык 1:
Сборка простых оптических узлов и приборов под руководством оптика-механика более высокой квалификации

Умения:

2-3 разряд
1. Сборка простых оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей путем припиловки, притирки, пришабровки, завальцовки и центрирования с точностью свыше 0,1 миллиметра под руководством оптика-механика более высокой квалификации;
2. Юстировка оптических узлов и приборов с применением простых контрольно-котировочных приборов;
3. Герметизация узлов и простых приборов;
4. Проведение испытаний изготовленных узлов и приборов и устранение дефектов в оптических узлах и приборах, зависящих от качества отдельных оптических и металлических деталей

Знания:
2-3 разряд
1. Назначение и устройство собираемых оптических узлов и приборов;
2. Устройство токарно-арматурных и сверлильных станков низкой сложности, а также приспособлений и принадлежностей, применяемых на этих станках и правила пользования ими;
3. Способы крепления деталей в оправке;
4. Измерительный инструмент (шаблоны, калибры, штангенциркули, линейки) и правила пользования им;
5. Основные сведения о свойствах оптического стекла и вспомогательных материалов;
6. Общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
7. Правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений и инструмента и ухода за ними
8. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности, электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 3:
Проведение контроля выполненной работы




Навык 1:
Обеспечивать качество выпускаемой продукции

Умения:
2-3 разряд
1. Анализ принципа функционирования оптической детали в оптическом приборе для выявления брака
2. Наладка технологического оборудования
3. Выбор оборудования и оснастки для выполнения технологической операции
4. Выявление и устранение возникающих неполадок оборудования
5. Использование компьютерных технологий для конструирования оптических изделий

Знания:
2-3 разряд
1. Способы и методы подгонки оптических и металлических деталей с высокой степенью точности
2. Назначение и устройство оптических узлов в приборах оптотехники
3. Инструменты и приспособления, используемые при выполнении завальцовки, центрирования, сборки, герметизации
4. Назначение и приемы выполнения основных слесарных операций
5. Инструмент, приспособления и оборудование при выполнении слесарно-сборочных работ
6. Основы технической механики
7. Особенности сборки оптических приборов
8. Особенности юстировки оптических приборов
9. Технология слесарных работ
10. Компьютерные технологии в области конструирования оптических изделий
11. Государственные и отраслевые стандарты, стандарты организации
12. Правила обращения с оптическими деталями
13. Правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений и инструмента, и ухода за ними
14. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности, электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, пространственное воображение, способность к концентрации и распределению внимания

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Оптик-механик

4

Оптик-механик

4

Изготовители, настройщики и ремонтники оптических измерительных приборов

4

Супервайзер (бригадир)

5

Техник-механик

11. Карточка профессии "Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов":

Код группы:

7421-1

Код наименования занятия:

7421-1-002

Наименование профессии:

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 2-6 разряд/
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15923)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Электромонтажник-наладчик электронного оборудования; Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов; Наладчик радиоэлектронной аппаратуры и приборов; Наладчик электронного оборудования.

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Монтаж электронного оборудования. Установка и подготовка к эксплуатации электронного оборудования

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Подготовка к монтажу и электронного оборудования
2. Выполнение работ по монтажу электронного оборудования
3. Контроль качества выполненной работы по монтажу радиоэлектронного оборудования

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Подготовка к монтажу и электронного оборудования




Навык 1:
Подготовка и проверка электронного оборудования, с проверкой его соответствия документам

Умения:
2-3 разряд
1. Проверка наличия документов, подтверждающих качество поставленных для работ электрорадиоэлементов и узлов
2. Распаковка электронного оборудования
3. Прием и проверка комплектности деталей, элементов и узлов монтируемого электронного оборудования
4. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
5. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
6. Использование средств пожаротушения
7. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
2-3 разряд
1. Способы распаковки электрорадиоэлементов и узлов, предназначенных для монтажа, проверка их качества и соответствие
2. Назначение монтажного инструмента
3. Требований инструкции по охране труда на работе;
4. Правил безопасного выполнения работ;
5. Требований пожарной безопасности;
6. Правил пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Изучение конструкторско-технологической документации по монтажу и наладке электрооборудования

Умения:
2-3 разряд
1. Чтение чертежей, технологической документации.
2. Анализ исходных данных для выполнения работ

Знания:
2-3 разряд
1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
4. Основные свойства и маркировка электрорадиоэлементов

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение работ по монтажу электронного оборудования




Навык 1:
Выполнение простых работ по монтажу в соответствии с технологическим процессом

Умения:
2-3 разряд
1. Монтаж простых узлов, блоков, приборов, радиоустройств, печатных плат, секций фильтров и панелей радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры дальней и проводной связи по простым монтажным схемам и чертежам с полной заделкой проводов и соединений во всех видах производства, очистка, герметизация, крепление с помощью клеев, мастик;
2. Демонтаж отдельных радиоэлементов, установленных на клей, мастику;
3. Прокладка экранированного и высокочастотного кабеля с разделкой и распайкой концов проводников по простым монтажным схемам;
4. Укладка мягких и гибких проводов по шаблонам;
5. Изоляция и экранирование отдельных проводов и перемычек;
6. Накладка нитяных и металлических бандажей;
7. Подготовка электрорадиоэлементов к пайке;
8. Нарезка монтажных проводов с зачисткой и лужением концов;
9. Производство монтажа методом накрутки;
10. Испытание и проверка производственного монтажа на полярность, обрыв, короткое замыкание и правильность подключения с применением электроизмерительных приборов;
11. Распайка простых демонтируемых приборов с заменой отдельных элементов;
12. Монтаж отдельных узлов на микроэлементах;
13. Подготовка электрорадиоэлементов к герметизации, креплению с помощью клеев, мастик

Знания:
2-3 разряд
1. Способы монтажа мягких и жестких схем по шаблону;
2. Способы формовки выводов электрорадиоэлементов и требования, предъявляемые при работе с микросхемами;
3. Устройство и принцип действия монтируемой аппаратуры, наименование и маркировку применяемых при монтаже материалов и электрорадиоэлементов;
4. Способы монтажа простых узлов, блоков, приборов, радиоустройств, печатных плат, телефонных устройств;
5. Способы демонтажа электрорадиоэлементов в лакированном монтаже;
6. Особенности монтажа печатных схем, правила включения монтируемых
7. Элементов в контрольно-испытательную сеть, условные обозначения приборов, узлов, электрорадиоэлементов в монтажной схеме;
8. Способы вязки простых жгутов по монтажным схемам, назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов, приборов и правила пользования ими;
9. Электрические и механические свойства наиболее распространенных проводов, кабелей и изоляционных материалов, применяемых клеев, мастик, герметиков, лаков, очистных смесей;
10. Основы электро- и радиотехники

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 3:
Контроль качества выполненной работы по монтажу радиоэлектронного оборудования




Навык 1:
Проверка качества проведенной работы

Умения:
2-3 разряд
1. Проверка электрорадиоэлементов на соответствие монтажной схеме и спецификации
2. Регулировка температуры паяльника в зависимости от монтируемых электро-радиоэлементов
3. Монтаж электрорадиоэлементов, кабелей в соответствии с монтажной схемой.
4. Проверка качества монтажа
5. Выявление дефектов поставленного электронного оборудования и деталей
6. Составление ведомости выявленных дефектов (для поставщика электрорадиоэлементов) с целью устранения дефектов.
7. Проверка качества монтажа смонтированных блоков и узлов на соответствие конструкторским документам.
8. Понимание основ условных обозначений и упрощений при чтении монтажных чертежей

Знания:
2-3 разряд
1. Основы черчения.
2. Основы метрологии.
3. Методы производства электромонтажных работ.
4. Чтение и выполнение требований электромонтажных документов и монтажных чертежей.
5. Правил применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов при проверке качества монтажа.
7. Способы соединения монтируемых деталей, узлов и модулей электронного оборудования
8. Назначение основных деталей и узлов монтируемого электронного оборудования
9. Правила расположения проекций на чертеже
10. Особенности назначения и выполнения сечений и разрезов
11. Условные графические обозначения на электрической схеме

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Стрессоустойчивость, аккуратность, критическое мышление, коммуникабельность, профессиональный подход к работе

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов

4

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов

4

Испытатели электронного оборудования и изделий

4

Супервайзер (бригадир)

12. Карточка профессии "Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов":

Код группы:

7421-1

Код наименования занятия:

7421-1-009

Наименование профессии:

Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15923)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Электромонтажник-наладчик электронного оборудования; Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов; Наладчик радиоэлектронной аппаратуры и приборов; Наладчик электронного оборудования.

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Сборка радиоэлектронных функциональных узлов, блоков и шкафов.

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Подготовка к рабочему процессу по сборке радиоэлектронной аппаратуры
2. Выполнение технологических операций по сборке радиоэлектронной аппаратуры
3. Контроль качества выполненной сборки радиоэлектронной аппаратуры

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Подготовка к рабочему процессу по сборке радиоэлектронной аппаратуры




Навык 1:
Подготовка оборудования

Умения:
2-3 разряд
1. Подготовка приспособлений, слесарно-сборочных инструментов и контрольно-измерительного оборудования к работе
2. Подготовка электрорадиоэлементов, деталей и сборочных единиц к сборке согласно чертежу и карте технологического процесса для несущих конструкций первого и второго уровня с низкой плотностью компоновки
3. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
4. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты;
5. Использование средств пожаротушения
6. Применение правил оказания первой медицинской помощи
7. Подготовка электрорадиоэлементов, деталей и сборочных единиц к сборке согласно карте технологического процесса для несущих конструкций первого, второго и третьего уровня с высокой плотностью компоновки

Знания:
2-3 разряд
1. Назначение и свойства применяемых материалов
2. Номенклатура комплектующих элементов, деталей и узлов
3. Виды и способы формовки выводов
4. Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарных, измерительных инструментов и приспособлений
5. Требования к организации рабочего места при выполнении работ
6. Требования инструкции по охране труда на работе;
7. Правила безопасного выполнения работ;
8. Требования пожарной безопасности;
9. Правила пользования средств индивидуальной защиты.
10. Виды и способы формовки выводов с высокой плотностью компоновки
11. Детали несущей конструкции с высокой плотностью компоновки

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Изучение конструкторско-технологической документации

Умения:
2-3 разряд
1. Чтение чертежей, технологической документации
2. Анализ исходных данных для сборки электронных изделий

Знания:
2-3 разряд
1. Терминология и правила чтения конструкторской и технологической документации
2. Система допусков и посадок

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение технологических операций по сборке радиоэлектронной аппаратуры




Навык 1:
Сборка простых узлов, приборов радиоэлектронной аппаратуры

Умения:
2-3 разряд
1. Сборка простых приборов, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи со слесарной подгонкой деталей, входящих в сборку, под руководством слесаря-сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов более высокой квалификации
2. Резка заготовок, комплектовка и подготовка деталей к сборке
3. Обработка плоскостей деталей по 12-14 квалитетам
4. Разметка, сверление, нарезание резьбы, гибка, клепка, пайка, склеивание и простые механосборочные работы
5. Выполнение различных простых слесарных операций при доработке и подгонке различных простых сопрягаемых деталей и узлов

Знания:
2-3 разряд
1. Основные сведения об устройстве и принципе действия используемого в работе оборудования и правила управления им
2. Правила и способы выполнения простых слесарно-сборочных работ
3. Назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, нормального и специального режущего инструмента
4. Основные механические и радиотехнические свойства обрабатываемых и используемых при сборке материалов
5. Основные сведения о параметрах обработки, правила заточки простого режущего инструмента
6. Основы электро- и радиотехники

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 3:
Контроль качества выполненной сборки радиоэлектронной аппаратуры




Навык 1:
Управление качеством сборки радиоэлектронной аппаратуры

Умения:
2-3 разряд
1. Контроль качества сборки функционального узла
2. Контроль качества паяных соединений
3. Исправление дефектов при сборке функционального узла, герметизации сборки и пайки изделий при производстве радиоэлектронной аппаратуры

Знания:
2-3 разряд
1. Виды брака при сборке несущей конструкции, его причины и способы предупреждения
2. Основные технические требования, предъявляемые к собираемым изделиям
3. Основные технические требования, предъявляемые к герметизируемым конструкциям первого уровня
4. Дефекты отмывки и способы их предупреждения
5. Виды брака при пайке проводов, кабелей, жгутов, шлейфов, коммутационных элементов, разъемов, его причины и способы предупреждения
6. Виды брака при накрутке проводов, его причины и способы предупреждения
7. Способы исправления дефектов при сборке, герметизации сборки радиоэлектронной аппаратуры

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, внимательность

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов

4

Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов

4

Испытатели электронного оборудования и изделий

4

Дефектоскописты

4

Супервайзер (бригадир)

13. Карточка профессии "Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств":

Код группы:

7412-4

Код наименования занятия:

7412-4-066

Наименование профессии:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 апреля 2021 года № 149 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 9)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 22707)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Слесарь по обслуживанию и ремонту электротехнического оборудования; Слесарь-электрик по ремонту низковольтного и высоковольтного электрооборудования; Электрослесарь по обслуживанию и ремонту электротехнического оборудования.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Ремонтные (и иные) работы оборудования распределительных устройств и относящейся к ним аппаратуры

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Подготовка распределительных устройств к ремонту
2. Выполнение технологических операций по ремонту распределительных устройств согласно технологическому процессу
3. Контроль качества выполненной работы по ремонту распределительных устройств

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Подготовка распределительных устройств к ремонту




Навык 1:
Анализ нормативно-технической документации на ремонт распределительных устройств

Умения:
2-3 разряд
1. Анализ исходных данных для выполнения технологических операция по разборке, ремонту и сборке узлов, аппаратов и арматуры распределительных устройств
2. Чтение чертежей, технологической документации

Знания:
2-3 разряд
1. Расположение и назначение распределительных устройств обслуживаемого участка, общие сведения об их устройстве и принципе работы
2. Основные технические характеристики всего оборудования, приспособлений, инструмента, аппаратуры и средств измерений, применяемых при ремонте распределительных устройств
3. Назначение и правила применения простого слесарного и мерительного инструмента, ремонтных приспособлений и такелажных средств
4. Простые электромонтажные схемы деталей и узлов
5. Опасность электрического тока и приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Подготовка приборов, приспособлений и инструмента для выполнения операций по разборке, ремонту и сборке распределительных устройств

Умения:
2-3 разряд
1. Чтение несложных рабочих чертежей, электрических схем
2. Наладка и заправка слесарного и специального инструмента, проверка подготовка к работе ремонтных приспособлений и механизмов
3. Пользование электрическим, пневматическим и мерительным инструментом
4. Такелажные работы при ремонте распределительных устройств при перемещении узлов и деталей при помощи простых средств механизации

Знания:
2-3 разряд
1. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт, электрических схем и карт);
2. Элементарные сведения по электротехнике и механике;
3. Принцип работы электрических контрольных приборов

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение технологических операций по ремонту распределительных устройств согласно технологическому процессу




Навык 1:
Вспомогательные работы при ремонте и разборка, ремонт и сборка несложных узлов и деталей электроприборов

Умения:
2-3 разряд
1. Вспомогательные работы при ремонте и техническом осмотре оборудования распределительных устройств станций и подстанций, трансформаторов и вводов.
2. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности).
3. Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций.
4. Очистка, промывка и протирка демонтированных и сборочных деталей оборудования.
5. Чистка контактов и контактных поверхностей.
6. Подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
7. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
8. Разборка, ремонт и сборка оборудования распределительных устройств напряжением до 10 кв, вводов - до 35 кв, масляных и сухих силовых трансформаторов мощностью до 1000 кв-А напряжением до 10 кв со сменой обмоток.
9. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и деталей электродвигателей, электроаппаратов и электроприборов.
10. Установка простой осветительной арматуры и небольших прожекторов.
11. Монтаж, демонтаж, ремонт распределительных коробок, предохранительных щитов.
12. Проверка и ремонт простой пускорегулирующей аппаратуры.
13. Несложные такелажные работы под руководством электрослесаря более высокой квалификации.
14. Выполнение окрасочных работ

Знания:
2-3 разряд1. Общие сведения о назначении и устройстве оборудования распределительных устройств, трансформаторов силовых, сварочных, измерительных, низковольтных и высоковольтных вводов, о принципах их работы, об опасностях электрического тока и приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением;
2. Назначение и устройство слесарного, монтерского и мерительного инструмента, приспособлений и защитных средств;
3. Элементарные сведения по материаловедению;
4. Приемы работ и последовательность операций при техническом осмотре и ремонте оборудования распределительных устройств, при разборке, сборке и армировке вводов для силовых и измерительных трансформаторов;
5. Простые приемы такелажных работ, общие требования к грузоподъемным механизмам, сигнализацию при работе с кранами

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 3:
Контроль качества выполненной работы по ремонту распределительных устройств




Навык 1:
Определение соответствия свойств и параметров распределительных устройств нормативной документации

Умения:
2-3 разряд
1. Документальное оформление результатов испытаний электрических схем и соединений
2. Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
3. Применение средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания
4. Проверка исправности оборудования или приборов для регулировки и испытания оборудования
5. Установка проверяемого устройства на испытательный стенд или подключение диагностических приборов
6. Включение стенда, подача нагрузки на испытываемое или регулируемое устройство в режимах, определяемых техническими условиями на устройство
7. Получение основных параметров, зависимостей, характеризующих работу или исправность испытываемого устройства, электрической цепи, проверка их на соответствие паспортным данным
8. Снятие характеристик электрических машин для проверки их соответствия данным технической документации
9. Регулировка приборов электроавтоматики (реле времени, тепловые реле, регуляторы напряжения)
10. Замер сопротивления изоляции высоковольтных электроаппаратов
11. Замер омического сопротивления электрических цепей различными методами

Знания:
2-3 разряд
1. Последовательность действий при испытаниях электрических схем и соединений
2. Основы электротехники
3. Принципы работы стенда или прибора для регулирования и испытания оборудования
4. Параметры, зависимости, характеризующих работу или исправность испытываемого устройства, электрической цепи
5. Принципы работы и устройство приборов электроавтоматики (реле времени, тепловые реле, регуляторы напряжения), высоковольтных электроаппаратов

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, критическое мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

4

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

4

Супервайзер (бригадир)

5

Мастер участка / Мастер цеха

14. Карточка профессии "Электрослесарь по ремонту электрических машин":

Код группы:

8212-2

Код наименования занятия:

8212-2-005

Наименование профессии:

Электрослесарь по ремонту электрических машин

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Электрослесарь по ремонту электрических машин, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 апреля 2021 года № 149 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 9)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 22707)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Не менее 2 лет работ по профессиям: Электрослесарь по ремонту электрических машин; Сборщик электрического оборудования; Сборщик электрических машин и аппаратов

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Поддержание и восстановление исправности и (или) работоспособности и характеристик электрических машин и восстановление ресурса оборудования или его составных частей

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение технологических операций по ремонту электрических машин согласно технологическому процессу

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение технологических операций по ремонту электрических машин согласно технологическому процессу




Навык 1:
Определение неисправностей и дефектов оборудования и аппаратуры

Умения:
4-5 разряд
1. Определение неисправностей и дефектов оборудования и аппаратуры, способы их устранения.
2. Определение сортамента и качества материалов, применяемых при ремонте.
3. Составление чертежей и эскизов.
4. Подбор необходимой такелажной оснастки для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования.
5. Работы с помощью грузоподъемных машин и механизмов, специальных приспособлений

Знания:
4-5 разряд
1. Правила ведения работ по разборке, ремонту и сборке электрических машин мощностью до 100 тыс квт
2. Схемы электрических машин постоянного тока в зависимости от способа их возбуждения
3. Схемы обмоток электрических генераторов
4. Виды подшипников и уплотнении генераторов, марки щеток и область их применения
5. Конструкцию роторов генераторов, назначение роторных бандажей, посадки цилиндрических соединений и их обозначения
6. Общие сведения о сушке и пропитке обмоток
7. Порядок ведения сложных такелажных работ
8. Правила чтения сложных чертежей и эскизов
9. Оформления нарядов допусков
10. Общие сведения по изоляции электрических машин постоянного и переменного тока
11. Повреждения в электрических машинах, способы их выявления и устранения
12. Основы электротехники и механики

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Подготовка электрических машин к ремонту и процесс выполнения ремонта

Умения:
4-5 разряд
1. Текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре турбогенераторов и их возбудителей, синхронных компенсаторов, преобразователей, умформеров и т.п.
2. Ремонт уплотняющих подшипников, газоохладителей и электрической части электрофильтров.
3. Выполнение точных и сложных ремонтно-сборочных работ.
4. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой.
5. Ремонт оборудования присоединения генераторов, синхронных компенсаторов и т.п.

Знания:
4-5 разряд
1. Правила ведения работ по разборке, ремонту и сборке электрических машин мощностью до 100 тыс квт
2. Схемы электрических машин постоянного тока в зависимости от способа их возбуждения
3. Схемы обмоток электрических генераторов
4. Виды подшипников и уплотнении генераторов, марки щеток и область их применения
5. Конструкцию роторов генераторов, назначение роторных бандажей, посадки цилиндрических соединений и их обозначения
6. Общие сведения о сушке и пропитке обмоток
7. Порядок ведения сложных такелажных работ
8. Правила чтения сложных чертежей и эскизов
9. Оформления нарядов допусков
10. Общие сведения по изоляции электрических машин постоянного и переменного тока
11. Повреждения в электрических машинах, способы их выявления и устранения
12. Основы электротехники и механики

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, критическое мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Сборщики электрического оборудования

4

Супервайзер (бригадир)

4

Техники-электрики

5

Мастер участка / Мастер цеха

15. Карточка профессии "Оптик-механик":

Код группы:

7320-2

Код наименования занятия:

7320-2-012

Наименование профессии:

Оптик-механик

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Оптик-механик, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 27 марта 2020 года № 112 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 65)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 20250)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Технология машиностроения (по видам)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Не менее 2 лет работ по профессиям: Оптик-механик; Часовщик по ремонту механических часов; Часовщик по ремонту электронных и кварцевых часов

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Обеспечение эффективности в производстве оптических узлов и приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение технологических операций оптик - механика

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение технологических операций оптик - механика




Навык 1:
Сборка оптических узлов и приборов средней сложности

Умения:
4-5 разряд
1. Сборка оптических узлов и приборов средней сложности с подгонкой оптических и металлических деталей с точностью свыше 0,005 до 0,05 миллиметра;
2. Завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
3. Подгонка зубчатых и червячных механизмов, связанных с микрометрическими винтами;
4. Герметизация приборов, к условиям эксплуатации которых предъявляются повышенные требования

Знания:
4-5 разряд
1. Устройство контрольно-юстировочной аппаратуры повышенной сложности и правила пользования ею;
2. Изготовление и сборку несложных контрольно-юстировочных устройств;
3. Основные сведения по теории оптических приборов;
4. Точный контрольно-измерительный инструмент (оптиметры, индикаторы, оптические угломеры, калибры)
5. Правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений и инструмента и ухода за ними
6. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности, электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Изготовление приспособлений и ремонт приборов повышенной сложности

Умения:
4-5 разряд
1. Изготовление приспособлений и средней сложности контрольно-юстировочных приборов, необходимых для юстировки;
2. Ремонт приборов повышенной сложности с заменой деталей и узлов
3. Наладка технологического оборудования
4. Выявление и устранение возникающих неполадок оборудования

Знания:
4-5 разряд
1. Способы и методы подгонки оптических и металлических деталей с высокой степенью точности
2. Назначение и устройство оптических узлов в приборах оптотехники
3. Инструменты и приспособления, используемые при выполнении завальцовки, центрирования, сборки, герметизации
4. Назначение и приемы выполнения основных слесарных операций
5. Инструмент, приспособления и оборудование при выполнении слесарно-сборочных работ
6. Основы технической механики
7. Особенности сборки оптических приборов
8. Особенности юстировки оптических приборов
9. Технология слесарных работ

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, пространственное воображение, способность к концентрации и распределению внимания

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Оптик-механик

4

Изготовители, настройщики и ремонтники оптических измерительных приборов

4

Супервайзер (бригадир)

5

Техник-механик

16. Карточка профессии "Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов":

Код группы:

7421-1

Код наименования занятия:

7421-1-002

Наименование профессии:

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15923)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Радиотехника, электроника и телекоммуникации

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Не менее 2 лет работ по профессиям: Электромонтажник-наладчик электронного оборудования; Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов; Наладчик радиоэлектронной аппаратуры и приборов; Наладчик электронного оборудования.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Монтаж электронного оборудования. Установка и подготовка к эксплуатации электронного оборудования

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение работ по монтажу электронного оборудования

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение работ по монтажу электронного оборудования




Навык 1:
Выполнение сложных узлов и приборов по монтажу в соответствии с технологическим процессом

Умения:
4-5 разряд
1. Монтаж сложных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, сложных плат с микросхемами и бескорпусными элементами, датчиков физических и электрических величин, установка и крепление их с помощью клеевых композиций, очистка от флюсов и загрязнений, крепление клеями и мастиками жгутов сложной конфигурации, герметизация разъемов;
2. Монтаж больших групп сложных радиоустройств, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры электронно-вычислительных машин, звукозаписывающей и воспроизводящей аппаратуры;
3. Монтаж станций и приборов, сложных плат аппаратуры проводной и дальней связи;
4. Монтаж радиостанций и приборов на автомашинах, укладка кабелей, подключение их и прозвонка;
5. Установка, включение любого радиоаппарата или прибора, проверка его действия и выполнение работ, связанных с установкой и подводкой;
6. Нахождение и устранение неисправностей со сменой отдельных элементов и узлов;
7. Изготовление сложных шаблонов по принципиальным и монтажным схемам и вязка сложных монтажных схем с составлением таблиц укладки проводов;
8. Наладка оборудования

Знания:
4-5 разряд
2. Устройство, назначение, принцип действия и способы наладки монтируемой радиоэлектронной аппаратуры;
3. Методы и способы монтажа сложных устройств, блоков, механизмов и систем по монтажным и принципиальным схемам и предъявляемые к монтажу требования;
4. Монтажную и электрическую схему электро- и радиоустройств, приборов, блоков и узлов;
5. Устройство и принцип действия приборов и аппаратуры средств связи, особенности монтажа печатных схем и полупроводниковых приборов;
6. Устройство и принцип работы электровакуумных и полупроводниковых приборов, устройство, назначение, условия применения используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов;
7. Правила монтажа и экранирования отдельных звеньев настраиваемых радиоустройств;
8. Все виды возможных неисправностей и помех в настраиваемых аппаратах и способы их устранения;
9. Методы измерения электрических величин и принцип составления по ним графиков;
10. Методы испытания сложных групповых соединений, аппаратов и приборов, назначение;
11. Состав и условия применения используемых клеевых, герметизирующих и защитных химических составов и очистных жидкостей, красок;
12. Основы электро- и радиотехники, материаловедения

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Проверка качества проведенной работы

Умения:
4-5 разряд
1. Монтаж и демонтаж сложных монтажных схем по принципиальным схемам;
2. Выявление дефектов поставленного электронного оборудования и деталей
3. Проверка электрорадиоэлементов на соответствие монтажной схеме и спецификации
4. Монтаж электрорадиоэлементов, кабелей в соответствии с монтажной схемой

Знания:
4-5 разряд
1. Правил применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов при проверке качества монтажа.
2. Методы производства электромонтажных работ.
3. Чтение и выполнение требований электромонтажных документов и монтажных чертежей.
4. Способы соединения монтируемых деталей, узлов и модулей электронного оборудования
5. Назначение основных деталей и узлов монтируемого электронного оборудования

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Стрессоустойчивость, аккуратность, критическое мышление, коммуникабельность, профессиональный подход к работе

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов

4

Испытатели электронного оборудования и изделий

4

Супервайзер (бригадир)

17. Карточка профессии "Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов":

Код группы:

7421-1

Код наименования занятия:

7421-1-009

Наименование профессии:

Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 2-разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15923)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Радиотехника, электроника и телекоммуникации

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Не менее 2 лет работ по профессиям: Электромонтажник-наладчик электронного оборудования; Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов; Наладчик радиоэлектронной аппаратуры и приборов; Наладчик электронного оборудования.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Сборка радиоэлектронных функциональных узлов, блоков и шкафов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение технологических операций по сборке радиоэлектронной аппаратуры

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение технологических операций по сборке радиоэлектронной аппаратуры




Навык 1:
Сборка сложных узлов, радиоэлектронной аппаратуры

Умения:
4-5 разряд
1. Сборка с механической регулировкой сложных приборов, механизмов и аппаратуры средств связи, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, радиоустройств
2. Шабрение базовых поверхностей и направляющих элементов конструкций, приработка различного рода зубчатых и червячных зацеплений, доводка и подгонка сложных деталей в пределах 7-10 квалитетов
3. Разметка плит, оснований под установку на них механизмов, блоков и узлов с обеспечением жесткой фиксации и правильного взаимодействия собираемых изделий в соответствии с техническими условиями
4. Изготовление сборочных приспособлений

Знания:
4-5 разряд
1. Устройство, принцип действия используемого в работе оборудования и способы его наладки;
2. Назначение, устройство и принцип действия собираемой аппаратуры;
3. Правила термообработки нормального и специального режущего инструмента;
4. Способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры;
5. Основные сведения о параметрах обработки;
6. Основы электро и радиотехники

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Испытание и проверка собранных узлов

Умения:
4-5 разряд
1. Испытание собранных механизмов, блоков и устройств аппаратуры и приборов, устранение обнаруженных в процессе испытаний неточностей в работе
2. Проверка механической части собранных изделий с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов

Знания:
4-5 разряд
1. Устройство, принцип действия используемого в работе оборудования и способы его наладки;
2. Назначение, устройство и принцип действия собираемой аппаратуры;
3. Правила термообработки нормального и специального режущего инструмента;
4. Способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры;
5. Основные сведения о параметрах обработки;
6. Основы электро и радиотехники

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, внимательность

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов

4

Испытатели электронного оборудования и изделий

4

Дефектоскописты

4

Супервайзер (бригадир)

18. Карточка профессии "Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств":

Код группы:

7412-4

Код наименования занятия:

7412-4-066

Наименование профессии:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 апреля 2021 года № 149 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 9)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 22707)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Не менее 2 лет работ по профессиям: Слесарь по обслуживанию и ремонту электротехнического оборудования; Слесарь-электрик по ремонту низковольтного и высоковольтного электрооборудования; Электрослесарь по обслуживанию и ремонту электротехнического оборудования.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Ремонтные (и иные) работы оборудования распределительных устройств и относящейся к ним аппаратуры

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение технологических операций по ремонту распределительных устройств согласно технологическому процессу

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение технологических операций по ремонту распределительных устройств согласно технологическому процессу




Навык 1:
Ремонт оборудования распределительных устройств

Умения:
4-5 разряд
1. Ремонт с частичной заменой элементов оборудования, регулировка и наладка электрооборудования открытых и закрытых распределительных устройств напряжением до 35 кВ.
2. Ремонт без смены обмоток и техническое обслуживание силовых трансформаторов общего назначения с устройством ПБВ напряжением 35 кВ любой мощности и напряжением 110 кВ мощностью до 40 тыс. кВ·А, измерительных трансформаторов напряжением до 35 кВ, специальных сухих и масляных трансформаторов мощностью до 6,3 тыс. кВ·А напряжением до 35 кВ.
3. Капитальный ремонт со сменой обмоток трансформаторов с устройством ПБВ напряжением до 35 кВ различной мощности с применением электрического, пневматического и мерительного инструмента.
4. Разборка, замена неисправных деталей, армировка, вакуум-сушка, заливка трансформаторным маслом негерметичных маслонаполненных вводов напряжением до 110 кВ.
5. Осушка и чистка трансформаторного масла на цеолитовой установке.
6. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой.
7. Ремонт и техническое обслуживание вводов и внутренней изоляции выключателей.
8. Ремонт подвижных и неподвижных контактов и дугогасительных устройств.
9. Проверка состояния и устранение дефектов приводов выключателей.
10. Ремонт крышек, баков, подъемных, выхлопных устройств, воздухосборников и предохранительных клапанов.
11. Ремонт реакторов, дугогасящих катушек, силовых трансформаторов без вскрытия активной части напряжением до 110 кВ

Знания:
4-5 разряд
1. Порядок проведения профилактических ремонтных работ на действующем оборудовании и аппаратуре распределительных устройств,
2. Элементы конструкции закрытых и открытых распределительных устройств напряжением до 110 кв,
3. Минимальные допускаемые расстояния между оборудованием,
4. Правила чтения схем первичных соединений электрооборудования электрических станций и подстанций,
5. Конструкцию и принцип работы обслуживаемых трансформаторов, мастико- и маслонаполненных бакелитовых и фарфоровых вводов, технологическую последовательность операций по их ремонту,
6. Устройство и принцип действия вакуум-сушильной печи, вакуум-насосов, компрессорной и цеолитовой установок, токоограничивающего реактора, переключающих устройств типа рпн с токоограничивающими реакторами, переключателей пбв всех типов,
7. Основные сведения о схемах вторичных цепей,
8. Методы проведения испытаний оборудования и компрессорных установок,
9. Правила вывода оборудования в ремонт и допуска к работам на электроустановках,
10. Правила ведения верхолазных работ и работ под напряжением,
11. Способы и сроки испытания такелажных средств, защитных устройств и изолирующих приспособлений,
12. Основы электротехники и механики

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Монтаж, регулировка и наладка оборудования распределительных устройств

Умения:
4-5 разряд
1. Проверка и отбраковка изоляторов, разъединителей.
2. Ремонт компрессорных установок.
3. Подбор необходимой такелажной оснастки и работы с помощью грузоподъемных машин, механизмов и специальных приспособлений.
4. Монтаж и ремонт кабельных сетей напряжением до 35 кВ.
5. Размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением от 10 до 35 кВ

Знания:
4-5 разряд
1. Устройство и принцип действия вакуум-сушильной печи, вакуум-насосов, компрессорной и цеолитовой установок, токоограничивающего реактора, переключающих устройств типа рпн с токоограничивающими реакторами, переключателей пбв всех типов,
2. Основные сведения о схемах вторичных цепей,
3. Методы проведения испытаний оборудования и компрессорных установок,
4. Правила вывода оборудования в ремонт и допуска к работам на электроустановках,
5. Правила ведения верхолазных работ и работ под напряжением,
6. Способы и сроки испытания такелажных средств, защитных устройств и изолирующих приспособлений,
7. Основы электротехники и механики

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, критическое мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

4

Супервайзер (бригадир)

5

Мастер участка / Мастер цеха

19. Карточка профессии "Электрослесарь по ремонту электрических машин":

Код группы:

8212-2

Код наименования занятия:

8212-2-005

Наименование профессии:

Электрослесарь по ремонту электрических машин

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Электрослесарь по ремонту электрических машин, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 апреля 2021 года № 149 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 9)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 22707)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 3 лет работ по профессиям: Электрослесарь по ремонту электрических машин; Сборщик электрического оборудования; Сборщик электрических машин и аппаратов

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Поддержание и восстановление исправности и (или) работоспособности и характеристик электрических машин и восстановление ресурса оборудования или его составных частей

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение технологических операций по ремонту электрических машин согласно технологическому процессу
2. Контроль качества выполненной работы по ремонту электрических машин

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение технологических операций по ремонту электрических машин согласно технологическому процессу




Навык 1:
Процесс выполнения сложных и ответственных работ по ремонту

Умения:
6 разряд
1. Особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции электрических машин постоянного и переменного тока различной конструкции, мощности и напряжения с применением специальных ремонтно-монтажных приспособлений, механизмов, такелажной оснастки, средств измерений и испытательных установок.
2. Реконструкция систем охлаждения генераторов по специальной технологии па генераторах любой мощности.
3. Изготовление различных пресс-форм.
4. Ремонт и испытания оборудования присоединения генераторов

Знания:
6 разряд
1. Объемы приемо-сдаточных и профилактических испытаний электрических машин и способы их проведения,
2. Схемы внутренних соединений обмоток электрических машин различных типов,
3. Основные технические характеристики оборудования, приспособлений, инструмента, применяемых при ремонте,
4. Порядок расположения, назначение и конструкцию терморезистора для контроля температуры обмоток генераторов и электродвигателей,
5. Технологию проточки и шлифовки контактных колец роторов генераторов,
6. Назначение, состав и свойства эпоксидно-резольного лака,
7. Общие сведения по сопротивлению материалов

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Проведение испытаний и наладочных работ после ремонта

Умения:
6 разряд
1. Проведение испытаний и наладочных работ после ремонта электрических машин.
2. Подготовка их к пуску в эксплуатацию.
3. Организация работ по ремонту оборудования и его наладке, наладке ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
4. Выполнение особо сложных такелажных работ

Знания:
6 разряд
1. Объемы приемо-сдаточных и профилактических испытаний электрических машин и способы их проведения,
2. Схемы внутренних соединений обмоток электрических машин различных типов,
3. Основные технические характеристики оборудования, приспособлений, инструмента, применяемых при ремонте,
4. Порядок расположения, назначение и конструкцию терморезистора для контроля температуры обмоток генераторов и электродвигателей,
5. Технологию проточки и шлифовки контактных колец роторов генераторов,
6. Назначение, состав и свойства эпоксидно-резольного лака,
7. Общие сведения по сопротивлению материалов

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Контроль качества выполненной работы по ремонту электрических машин




Навык 1:
Определение соответствия свойств и параметров электротехнических машин нормативной документации

Умения:
1. Документальное оформление результатов испытаний электрических схем и соединений
2. Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
3. Применение средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания
4. Проверка исправности оборудования или приборов для регулировки и испытания оборудования
5. Установка проверяемого устройства на испытательный стенд или подключение диагностических приборов
6. Включение стенда, подача нагрузки на испытываемое или регулируемое устройство в режимах, определяемых техническими условиями на устройство
7. Получение основных параметров, зависимостей, характеризующих работу или исправность испытываемого устройства, электрической цепи, проверка их на соответствие паспортным данным
8. Снятие характеристик электрических машин для проверки их соответствия данным технической документации
9. Регулировка приборов электроавтоматики (реле времени, тепловые реле, регуляторы напряжения)
10. Замер сопротивления изоляции высоковольтных электроаппаратов
11. Замер омического сопротивления электрических цепей различными методами
12. Подключение к испытываемой системе дистанционного управления необходимых измерительных приборов или специализированного диагностического комплекса
13. Подача на вход системы тестовых сигналов в соответствии с документацией на испытываемую систему
14. Анализ отклика системы на воздействие тестовых сигналов
15. Заключение об исправности или неисправности системы
16. Регулировка аппаратуры, образующей системы дистанционного управления
17. Локализация и устранение неисправности в системе управления
18. Подключение источников эталонных сигналов и измерительных приборов к контрольным точкам устройств информационной электроники (УИЭ)
19. Подача тестового сигналов на УИЭ, получение диагностической информации
20. Обработка диагностической информации с использованием данных, приведенных в технологической документации
21. Настройка параметров УИЭ
22. Локализация и устранение неисправностей в УИЭ с помощью ремонта неисправного блока или замены его

Знания:
1. Последовательность действий при испытаниях электрических схем и соединений
2. Основы электротехники
3. Принципы работы стенда или прибора для регулирования и испытания оборудования
4. Параметры, зависимости, характеризующих работу или исправность испытываемого устройства, электрической цепи
5. Принципы работы и устройство приборов электроавтоматики (реле времени, тепловые реле, регуляторы напряжения), высоковольтных электроаппаратов
6. Принципы работы дистанционного управления измерительных приборов
7. Электроника и устройства информационной электроники (УИЭ)
8. Особенности конструкции, приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке электрических машин больших мощностей;
9. Устройства теплового контроля и автоматики, противопожарные устройства
10. Нормы испытаний электрической прочности изоляции электрических машин

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, критическое мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам; 2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения; 3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения; 4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний; 5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Супервайзер (бригадир)

4

Техники-электрики

5

Мастер участка / Мастер цеха

20. Карточка профессии "Оптик-механик":

Код группы:

7320-2

Код наименования занятия:

7320-2-012

Наименование профессии:

Оптик-механик

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Оптик-механик, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 27 марта 2020 года № 112 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 65)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 20250)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Технология машиностроения (по видам)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Не менее 3 лет работ по профессиям: Оптик-механик; Часовщик по ремонту механических часов; Часовщик по ремонту электронных и кварцевых часов

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Обеспечение эффективности в производстве оптических узлов и приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Сборка особо сложных оптических узлов и приборов
2. Крепление оптических элементов в корпусных деталях

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Сборка особо сложных оптических узлов и приборов




Навык 1:
Изготовление приспособлений и контрольно-юстировочных приборов

Умения:
6 разряд
1. Анализировать конструкторскую и техническую документацию
2. Выполнять слесарные работы
3. Выверять контрольно-юстировочные приборы
4. Выбирать оборудование и оснастку для выполнения технологической операции
5. Выявлять и устранять возникающие неполадки оборудования
6. Использовать компьютерные технологии в области конструирования оптических изделий

Знания:
6 разряд
1. Способы и методы подгонки оптических и металлических деталей с высокой степенью точности
2. Назначение и устройство оптических узлов в приборах оптотехники
3. Инструменты и приспособления, используемые при выполнении завальцовки, центрирования, сборки, герметизации
4. Назначение и приемы выполнения основных слесарных операций
5. Инструмент, приспособления и оборудование при выполнении слесарно-сборочных работ
6. Основы технической механики
7. Особенности сборки оптических приборов
8. Особенности юстировки оптических приборов
9. Технология слесарных работ
10. Система допусков и посадок
11. Компьютерные технологии в области конструирования оптических изделий
12. Государственные и отраслевые стандарты, стандарты организации
13. Правила обращения с оптическими деталями
14. Правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений и инструмента и ухода за ними
15. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности, электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Крепление оптических элементов в корпусных деталях




Навык 1:
Сборка юстировочных механизмов крепления оптических элементов в корпусных деталях в соответствии с анализом влияния допусков на качество сборки

Умения:
6 разряд
1. Анализировать конструкторскую и техническую документацию
2. Выявлять бракованные детали
3. Пользоваться технологией и средствами чистки деталей
4. Выполнять слесарно-сборочные работы
5. Вальцевать оптические детали
6. Вклеивать оптические детали
7. Производить сборочно-разборочные работы в соответствии с характером соединений деталей и сборочных единиц
8. Выбирать оборудование и оснастку для выполнения технологической операции
9. Выявлять и устранять возникающие неполадки оборудования
10. Производить юстировку оптических деталей и узлов
11. Использовать компьютерные технологии в области конструирования оптических изделий

Знания:
6 разряд
1. Назначение и устройство оптических узлов и приборов
2. Способы крепления деталей в оправе
3. Особенности сборки оптических приборов
4. Инструменты и приспособления, используемые при выполнении завальцовки и центрирования оптических деталей
5. Инструменты и приспособления, используемые при сборке и герметизации оптических узлов
6. Инструмент, приспособления и оборудование при выполнении слесарно-сборочных работ
7. Технология слесарно-сборочных работ
8. Особенности юстировки оптических приборов
9. Система допусков и посадок
10. Основы системы менеджмента качества
11. Компьютерные технологии в области конструирования оптических изделий
12. Государственные и отраслевые стандарты, стандарты организации
13. Правила обращения с оптическими деталями
14. Правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений и инструмента и ухода за ними
15. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности, электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность
Пунктуальность, аккуратность, пространственное воображение, способность к концентрации и распределению внимания

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Изготовители, настройщики и ремонтники оптических измерительных приборов

4

Супервайзер (бригадир)

5

Техник-механик

5

Мастер по ремонту оборудования

21. Карточка профессии "Испытатель электронного оборудования и изделий":

Код группы:

8214-3

Код наименования занятия:

8214-3-004

Наименование профессии:

Испытатель электронного оборудования и изделий

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

-
-

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Технология машиностроения (по видам)

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 3 лет работ по профессиям: Испытатель электронного оборудования и изделий; Испытатель оборудования и изделий; Сборщик изделий электронной техники; Сборщик электронного оборудования ; Сборщик элементов электронного оборудования

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Контроль качества произведенной электронной аппаратуры и приборов точного машиностроения. Обеспечение качества электронной аппаратуры и приборов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Подготовка к рабочему процессу по испытанию электронного оборудования
2. Контроль параметров изделия

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Подготовка к рабочему процессу по испытанию электронного оборудования




Навык 1:
Подготовка оборудования

Умения:
1. Диагностика предъявленного радиоэлектронного оборудования на соответствие техническим требованиям, определенных стандартом для предварительных испытаний.
2. Регулировка радиоэлектронного оборудования
3. Проверка и подготовка приборов для испытаний радиоэлектронного оборудования
4. Регулировка и техническая эксплуатация электроустановок
5. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
6. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты;
7. Использование средств пожаротушения
8. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
1. Основы черчения
2. Основы метрологии
3. Работа с измерительными приборами и с технологическим оборудованием, применяемых при испытаниях.
4. Требования инструкции по охране труда на работе;
5. Правила безопасного выполнения работ;
6. Требования пожарной безопасности;
7. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Изучение конструкторско-технологической документации

Умения:
1. Чтение чертежей, технологической документации.
2. Анализ исходных данных для проведения испытаний.
3. Подготовка рабочих мест и необходимого оборудования для проведения испытаний согласно программе и методикам испытаний

Знания:
1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Контроль параметров изделия




Навык 1:
Проверка соответствия параметров контрольно-измерительного и диагностического оборудования

Умения:
1. Подготовка контрольно-измерительного и диагностического оборудования к работе. Оборудование рабочего места испытаний.
2. Проверка соответствия параметров требованиям нормативно-технической документации
3. Проверка качества сборки и монтажа
4. Контроль качества паянных, сварных, клеенных соединений
5. Выявление механических и электрических дефектов сборки и монтажных соединений
6. Снятие электрических характеристик предъявленного радиоэлектронного оборудования
7. Составление отчетной документации по результатам контроля параметров и оценки качества сборки

Знания:
1. Назначение, конструктивные особенности, принцип действия основных узлов радиоэлектронной аппаратуры
2. Последовательность сборки и монтажа радиоэлектронных устройств и приборов в объеме выполняемых работ
3. Методы измерения и контроля параметров и проверки качества сборки и монтажа

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Использовать диагностическое оборудование для контроля качества монтажных соединений и измерения электрических параметров

Умения:
1. Использование контрольно-измерительного оборудования для измерения электрических параметров
2. Выявление дефектов монтажа
3. Проверка правильности установки электро- и радиокомпонентов
4. Контроль состояния изоляции проводников
5. Измерение электрических параметров объекта испытаний
Оформление отчетной документации о выполненных контрольно-измерительных работах

Знания:
1. Принципы работы, устройство, технические возможности контрольно-измерительного и диагностического оборудования
2. Способы электрической проверки узлов на соответствие техническим требованиям
3. Способы проверки монтажа на полярность, обрыв, короткое замыкание и правильность подключения
4. Правила выполнения основных электро-радиоизмерений, способы и приемы измерения электрических параметров
5. Правила работы с картами и диаграммами сопротивлений и напряжений
6. Виды и типы электрических схем, правила их чтения и составления
7. Виды брака и способы его предупреждения
8. Правила оформления технической документации по результатам контроля
9. Требования к организации рабочего места при выполнении работ
10. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
11. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
12. Методы обработки результатов испытаний с использованием средств вычислительной техники в объеме выполняемых работ
13. Правила оформления технической документации по результатам испытаний
14. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ
15. Правила производственной санитарии
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Стрессоустойчивость, аккуратность, критическое мышление, коммуникабельность, профессиональный подход к работе

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Испытатели электронного оборудования и изделий

4

Техники-механики

4

Супервайзер (бригадир)

22. Карточка профессии "Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов":

Код группы:

7421-1

Код наименования занятия:

7421-1-002

Наименование профессии:

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15923)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Радиотехника, электроника и телекоммуникации

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 3 лет работ по профессиям: Электромонтажник-наладчик электронного оборудования; Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов; Наладчик радиоэлектронной аппаратуры и приборов; Наладчик электронного оборудования.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Монтаж электронного оборудования. Установка и подготовка к эксплуатации электронного оборудования

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение работ по монтажу в соответствии с технологическим процессом

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение работ по монтажу в соответствии с технологическим процессом




Навык 1:
Выполнение особо сложных работ по монтажу электронного оборудования

Умения:
6 разряд
1. Выполнение особо сложных работ по установке и креплению электрорадиоэлементов со смешанным монтажом (микросхем, микросборок, бескорпусных элементов) на печатных платах, датчиков физических и электрических величин, в том числе на автоматах и автоматических линиях;
2. Лакирование печатных плат, защита бескорпусных элементов, очистка их от флюсов и загрязнений, в т.ч. на специальном технологическом оборудовании с его наладкой;
3. Смешивание различных металлических и неметаллических материалов;
4. Монтаж опытных и экспериментальных блоков, шкафов, стеллажей, стоек, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи любой сложности по эскизам и принципиальным схемам;
5. Составление, монтаж и отработка схем любой сложности для монтируемых радиоустройств и вновь разрабатываемых опытных образцов из различных видов проводов, кабелей и шин;

Знания:
6 разряд
1. Конструкцию опытных и экспериментальных образцов приемо-передающих аппаратов и станций, приборов, спецаппаратуры высокочастотного многоканального телефонирования и аппаратуры электронно-вычислительных машин
2. Устройство, принцип действия и способы применения особо сложных контрольно-измерительных приборов и распределительных щитов
3. Правила, методы и последовательность монтажа аппаратуры по опытным и экспериментальным схемам
4. Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Проверка качества и испытание монтируемых радиоустройств

Умения:
6 разряд
1. Настройка и испытание опытных и экспериментальных приемных, передающих телевизионных, звукозаписывающих, воспроизводящих, специальных и монтируемых радиоустройств;
2. Изготовление схемы шаблонов к экспериментальным и опытным образцам аппаратуры;
3. Проверка электрических параметров монтируемой аппаратуры.
4. Выявление дефектов, установление мест повреждений и устранение их с заменой приборов, узлов, частей схемы;
5. Проверка электрорадиоэлементов на соответствие монтажной схеме и спецификации
6. Регулировка температуры паяльника в зависимости от монтируемых электрорадиоэлементов
7. Монтаж электрорадиоэлементов, кабелей в соответствии с монтажной схемой.
8. Проверка качества монтажа
9. Выявление дефектов поставленного электронного оборудования и деталей
10. Составление ведомости выявленных дефектов (для поставщика электрорадиоэлементов) с целью устранения дефектов.
11. Проверка качества монтажа смонтированных блоков и узлов на соответствие конструкторским документам

Знания:
6 разряд
1. Виды неисправностей монтажа
2. Методы их поиска в аппаратуре и способы устранения
3. Правила проверки работоспособности монтируемых аппаратуры и станций
4. Методы производства электромонтажных работ.
5. Чтение и выполнение требований электромонтажных документов и монтажных чертежей.
6. Правил применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов при проверке качества монтажа.
7. Способы соединения монтируемых деталей, узлов и модулей электронного оборудования
8. Назначение основных деталей и узлов монтируемого электронного оборудования

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Стрессоустойчивость, аккуратность, критическое мышление, коммуникабельность, профессиональный подход к работе

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Испытатели электронного оборудования и изделий

4

Супервайзер (бригадир)

23. Карточка профессии "Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов":

Код группы:

7421-1

Код наименования занятия:

7421-1-009

Наименование профессии:

Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов, 2-разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 15923)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Радиотехника, электроника и телекоммуникации

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 3 лет работ по профессиям: Электромонтажник-наладчик электронного оборудования; Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов; Наладчик радиоэлектронной аппаратуры и приборов; Наладчик электронного оборудования.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Сборка радиоэлектронных функциональных узлов, блоков и шкафов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение технологических операций по сборке радиоэлектронной аппаратуры

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение технологических операций по сборке радиоэлектронной аппаратуры




Навык 1:
Сборка опытных и экспериментальных образцов устройств

Умения:
6 разряд
1. Сборка опытных и экспериментальных образцов устройств радиоэлектронной аппаратуры с последующей регулировкой, настройкой и испытанием ее механической части;
2. Сборка, регулировка и испытание зацеплений любой сложности с подгонкой деталей;
3. Выполнение наиболее сложных слесарных операций в пределах 5-6 квалитетов;
4. Проверка правильности сборки опытных и экспериментальных изделий с учетом требований технических условий

Знания:
6 разряд
1. Устройство, принцип действия и методы наладки особо сложного обслуживаемого оборудования, устройство;
2. Принцип действия и назначение собираемой аппаратуры и приборов;
3. Устройство, назначение и условия применения особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
4. Основные сведения о параметрах обработки;
5. Методы расчетов, связанных с выполнением экспериментальных и опытных работ
6. Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Испытание и проверка собранных узлов

Умения:
6 разряд
1. Испытание собранных механизмов, блоков и устройств аппаратуры и приборов, устранение обнаруженных в процессе испытаний неточностей в работе
2. Проверка механической части собранных изделий с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов

Знания:
6 разряд
1. Устройство, принцип действия используемого в работе оборудования и способы его наладки;
2. Назначение, устройство и принцип действия собираемой аппаратуры;
3. Правила термообработки нормального и специального режущего инструмента;
4. Способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры;
5. Основные сведения о параметрах обработки;
6. Основы электро и радиотехники

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, внимательность

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Испытатели электронного оборудования и изделий

6

Дефектоскописты

4

Супервайзер (бригадир)

24. Карточка профессии "Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств":

Код группы:

7412-4

Код наименования занятия:

7412-4-066

Наименование профессии:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

Уровень квалификации по ОРК:

4

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 апреля 2021 года № 149 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 9)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 22707)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)

Специальность:
Электрооборудование (по видам и отраслям)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Не менее 3 лет работ по профессиям: Слесарь по обслуживанию и ремонту электротехнического оборудования; Слесарь-электрик по ремонту низковольтного и высоковольтного электрооборудования; Электрослесарь по обслуживанию и ремонту электротехнического оборудования.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Ремонтные (и иные) работы оборудования распределительных устройств и относящейся к ним аппаратуры

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение технологических операций по ремонту распределительных устройств согласно технологическому процессу

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение технологических операций по ремонту распределительных устройств согласно технологическому процессу




Навык 1:
Ремонт оборудования распределительных устройств

Умения:
6 разряд
1. Особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции оборудования распределительных устройств электростанций и подстанций напряжением до 500 кВ с частичной или полной заменой элементов.
2. Ремонт измерительных, силовых трансформаторов и автотрансформаторов различных типов и мощностей с применением сложного инструмента, специальных ремонтно-монтажных приспособлений, точных средств измерений и защитных средств.
3. Ремонт высоковольтных вводов различной конструкции напряжением 220 кВ и выше.
4. Обслуживание и ремонт технологических установок по дегазации и азотированию масел, осушке воздуха и вымораживанию паров влаги

Знания:
6 разряд
1. Правила приемки в эксплуатацию и принцип работы измерительных и силовых трансформаторов,
2. Конструкцию, классификацию и основные параметры высоковольтных вводов на любое напряжение для электрических аппаратов и устройств постоянного и переменного тока,
3. Признаки повреждения отдельных элементов распределительных устройств, магнитопроводов, обмоток, переключающих устройств, силовых и измерительных трансформаторов, высоковольтных вводов, выключателей, разъединителей, воздухоподготовительных установок и их деталей,
4. Основные технические характеристики ремонтно-монтажных средств и приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов, применяемых при ремонте оборудования

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Монтаж, регулировка и наладка оборудования распределительных устройств

Умения:
6 разряд
1. Организация работ по разборке, ремонту и сборке оборудования, и его наладке.
2. Наладка ремонтных приспособлений и такелажных средств

Знания:
6 разряд
1. Основные технические характеристики ремонтно-монтажных средств и приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов, применяемых при ремонте оборудования
2. Технические характеристики ремонтируемого оборудования,
3. Схему масляного хозяйства обслуживаемого участка,
4. Нормы и объемы испытаний ремонтируемого электротехнического оборудования,
5. Организацию ремонтных, такелажных и верхолазных работ

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, критическое мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Супервайзер (бригадир)

5

Мастер участка / Мастер цеха

25. Карточка профессии "Инженер по радиоэлектронному оборудованию":

Код группы:

2152-3

Код наименования занятия:

2152-3-003

Наименование профессии:

Инженер по радиоэлектронному оборудованию

Уровень квалификации по ОРК:

6

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Инженер-электроник (Электроник).
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 декабря 2020 года № 553 "Об утверждении Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 22003)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
высшее образование (бакалавриат, специалитет, ординатура)

Специальность:
Инженерные, обрабатывающие и строительные отрасли

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 3 лет работ по профессиям: Инженер по радиоэлектронному оборудованию; Инженер-электроник; Инженер-радиоэлектроник; Инженер по телевизионному оборудованию; Инженер по радиолокации; Инженер по радионавигации и радиолокации; Инженер по радионавигации, радиолокации и связи

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Разработка, производство и эксплуатация, систем и комплексов радиоэлектронной аппаратуры

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Подготовка к рабочему процессу по изготовлению радиотехнических и электронных устройств
2. Техническое обслуживание сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
3. Текущий ремонт и приемка после ремонта сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
4. Контроль качества изготовленных радиотехнических и электронных устройств

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Подготовка к рабочему процессу по изготовлению радиотехнических и электронных устройств




Навык 1:
Подготовка к производству и эксплуатации радиоэлектронных систем, приборов и оборудования

Умения:
1. Диагностика радиоэлектронных приборов и р/э оборудования
2. Регулировка и настройка радиоэлектронных приборов и устройств
3. Эксплуатация радиоэлектронных приборов, систем и оборудования для их тестирования.
4. Диагностика радиоэлектронных приборов и применение измерительного оборудования для их тестирования.
5. Регулировка параметров приборов и оборудования при проведении технической эксплуатации.
6. Соблюдение требований по охране труда и промышленной санитарии при выполнении функциональных обязанностей.
7. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты;
8. Использование средств пожаротушения
9. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
1. Основы черчения
2. Основы метрологии
3. Конструкции, особенностей эксплуатации и настройки сложной специальной радиоэлектронной аппаратуры и технологической оснастки для ее тестирования перед применением
4. Устройства и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов
5. Способы, инструменты и оборудование для регулировки и настройки радиоэлектронной аппаратуры.
6.Требования инструкции по охране труда на работе;
7. Правила безопасного выполнения работ;
8. Требований пожарной безопасности;
9. Правил пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Изучение конструкторско-технологической документации по изготовлению радиотехнических, электронных устройств

Умения:
1. Чтение чертежей, принципиальных электрических схем, технологической документации по производству радиоэлектронных, радиотехнических и электронных устройств
2. Анализ исходных данных для изготовления радиоэлектронных, радиотехнических и электронных устройств
3. Проведение расчетов, разработка функциональных и принципиальных электрических схем, необходимых при изготовлении приборов и узлов радиоэлектронных устройств

Знания:
1. Машиностроительное черчение
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт), функциональных и принципиальных электрических схем радиотехнических и радиоэлектронных устройств

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Техническое обслуживание сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры




Навык 1:
Изучение и анализ входящей информации касательно радиоэлектронной аппаратуры

Умения:
1. Изучение руководства по эксплуатации сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
2. Изучение инструкции по монтажу, сборке и регулировке сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
3. Подготовка к транспортированию радиоэлектронной аппаратуры, проведение транспортирования и проверка функционирования после проведения испытаний
4. Работать с эксплуатационной документацией по техническому обслуживанию радиоэлектронной аппаратуры
5. Сбор и анализ исходных данных для расчета и проектирования приборов и оборудования радиоэлектронной аппаратуры
6. Выполнение расчҰтов и проектирование радиоэлектронных приборов и устройств согласно техническому заданию.
7. Разработка проектной и технической документации при создании радиоэлектронного оборудования, оформляет законченные проектно-конструкторские работы
8. Контроль соответствия разрабатываемых проектов стандартам и другим нормативным документам
9. Внедрение результатов исследований и разработок в производство
10. Разработка программ и методик испытаний при создании новых радиоэлектронных средств

Знания:
1. Теория и практика эксплуатации современной радиоэлектронной аппаратуры
2. Виды и содержание эксплуатационных документов
3. Содержание ведомостей комплекта запасных частей, инструментов и принадлежностей
4. Документы, содержащие номенклатуру запасных частей радиоэлектронной аппаратуры и их количество, расходуемое на нормируемое количество сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры за период их эксплуатации
5. Документы, содержащие номенклатуру комплектующих изделий, материалов и их количество, расходуемое на нормированное количество сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры на период их эксплуатации
6. Условия хранения запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов для проведения ремонта сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Проведение предварительных тестовых и практических работ

Умения:
1. Тестирование работы функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
2. Ведение отчетной документации по эксплуатации радиоэлектронной аппаратуры
3. Регулировка функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
4. Диагностика технического состояния функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
5. Консервация функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
6. Монтаж функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
7. Сборка, монтаж и регулировка радиоэлектронной аппаратуры
8. Оценка технического состояния радиоэлектронной аппаратуры в процессе испытаний и эксплуатации.
9. Разработка программ и методик испытаний вновь разработанного радиоэлектронного оборудования, участие в испытаниях и оценка результатов испытаний.
10 Использование измерительного оборудования для регулировки радиоэлектронной аппаратуры

Знания:
1. Способы тестирования сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
2. Способы регулировки сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
3. Способы сборки и монтажа сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
4. Условия хранения сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
5. Методы консервации сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
6. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
7. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ
8. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
9. Виды брака и способы его предупреждения
10. Порядок проведения рекламационной работы
11. Методы диагностирования неисправностей, возникших при эксплуатации сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
12. Методы устранения неисправностей, возникших при эксплуатации функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
13. Последовательность сборки и монтажа сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
14. Последовательность процесса монтажа электрорадиоэлементов, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры
15. Принципы работы, устройство, технические возможности контрольно-измерительного и диагностического оборудования
16. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ
17. Правила производственной санитарии
18. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Навык 3:
Наладка и регулировка функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры

Умения:
1. Участие в наладке, испытаниях и сдаче в эксплуатацию опытных образцов и материалов в области радиоэлектроники
2. Анализ причины брака и выпуска продукции низкого качества или пониженных сортов, принимает меры по их предупреждению
3. Обслуживание оборудования и программных средств, используемых при производстве изделий радиоэлектронной техники, настраивает, регулирует и осуществляет их текущий ремонт
4. Участие в составлении патентных и лицензионных паспортов на новейшие изобретения

Знания:
1. Способы подготовки к транспортированию сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры
2. Методы обработки результатов измерений с использованием средств вычислительной техники
3. Принципы работы, устройство, технические возможности радиоизмерительного оборудования в объеме выполняемых работ
4. Принципы работы, устройство, технические возможности средств диагностики технического состояния радиоэлектронной аппаратуры

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 3:
Текущий ремонт и приемка после ремонта сложных функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры




Навык 1:
Предварительный сбор информации по ремонту, ранняя диагностика

Умения:
1. Составление и оформление заявок на поставку запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов для проведения ремонтных работ радиоэлектронной аппаратуры
2. Диагностирование неисправностей в радиоэлектронной аппаратуре

Знания:
1. Приоритеты в постановке задачи по проведению ремонта
2. Принципы работы, устройство, технические возможности радиоизмерительного оборудования в объеме выполняемых работ
3. Принципы работы, устройство, технические возможности средств контроля технического состояния радиоэлектронной аппаратуры

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Проведение операций по текущему ремонту

Умения:
1. Устранение неисправностей, приводящих к возникновению неработоспособного состояния радиоэлектронной аппаратуры
2. Проверка функционирования радиоэлектронной аппаратуры после проведения ремонтных работ
3. Подготовка отчетной документации по результатам ремонта радиоэлектронной аппаратуры

Знания:
1. Теория и практика эксплуатации радиоэлектронной аппаратуры
2. Виды и содержание эксплуатационных документов
3. Содержание мероприятий по вводу в эксплуатацию радиоэлектронной аппаратуры
4. Способы настройки радиоэлектронной аппаратуры
5. Способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры
6. Методы технического обеспечения эксплуатации радиоэлектронной аппаратуры

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 4:
Контроль качества изготовленных радиотехнических и электронных устройств




Навык 1:
Подведение аналитических выводов по проведенной работе

Умения:
1. Анализ исходных данных для испытания простых машиностроительных изделий на предмет выявления брака
2. Подготовка контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию радиоэлектронных изделий, их деталей, узлов и механизмов
3. Документальное оформление результатов испытаний изделий, их деталей, узлов и механизмов
4. Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
5. Применение средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания

Знания:
1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
4. Последовательность действий при испытаниях простых радиоэлектронных изделий, их деталей, узлов и механизмов

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, стрессоустойчивость, аккуратность, критическое мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

6

Инженеры-технологи

6

Инженеры по контролю качества

6

Инженеры по организации производства

7

Главный инженер

26. Карточка профессии "Инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике":

Код группы:

2152-4

Код наименования занятия:

2152-4-001

Наименование профессии:

Инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Уровень квалификации по ОРК:

6

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Инженер контрольно-измерительных приборов и автоматики.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 декабря 2020 года № 553 "Об утверждении Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 22003)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
высшее образование (бакалавриат, специалитет, ординатура)

Специальность:
Инженерные, обрабатывающие и строительные отрасли

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 3 лет работ по профессиям: Инженер-электроник; Инженер контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Разработка, производство и эксплуатация контрольно-измерительных приборов и автоматики

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Подготовка к рабочему процессу эксплуатации контрольно-измерительных приборов и автоматики
2. Текущий ремонт и контроль за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией оборудования контрольно-измерительных приборов и автоматики
3. Контроль качества и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов и автоматики

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Подготовка к рабочему процессу эксплуатации контрольно-измерительных приборов и автоматики




Навык 1:
Подготовка к производству и эксплуатации контрольно-измерительных приборов и автоматики

Умения:
1. Диагностика контрольно-измерительных приборов и автоматики
2. Регулировка и настройка контрольно-измерительных приборов и автоматики
4. Диагностика контрольно-измерительных приборов и автоматики, применение измерительного оборудования для их тестирования.
5. Регулировка параметров приборов и оборудования при проведении технической эксплуатации.
6. Соблюдение требований по охране труда и промышленной санитарии при выполнении функциональных обязанностей.
7. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты;
8. Использование средств пожаротушения
9. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
1. Основы черчения
2. Основы метрологии
3. Конструкции, особенностей эксплуатации и настройки контрольно-измерительных приборов для ее тестирования перед применением
4. Устройства и правила применения контрольно-измерительных приборов и автоматики
5. Способы, инструменты и оборудование для регулировки и настройки контрольно-измерительных приборов и автоматики.
6.Требования инструкции по охране труда на работе;
7. Правила безопасного выполнения работ;
8. Требований пожарной безопасности;
9. Правил пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Изучение конструкторско-технологической документации по изготовлению контрольно-измерительных приборов и автоматики

Умения:
1. Чтение чертежей, принципиальных электрических схем, технологической документации по производству контрольно-измерительных приборов и автоматики
2. Анализ исходных данных для изготовления контрольно-измерительных приборов и автоматики
3. Проведение расчетов, разработка функциональных и принципиальных электрических схем, необходимых при изготовлении контрольно-измерительных приборов и автоматики

Знания:
1. Машиностроительное черчение
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт), функциональных и принципиальных электрических схем контрольно-измерительных приборов и автоматики

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Текущий ремонт и контроль за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией оборудования контрольно-измерительных приборов и автоматики




Навык 1:
Обеспечение эксплуатации, техническое обслуживание и ремонт оборудования контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА)

Умения:
1. Обеспечивает эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт оборудования контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) в соответствии с правилами, инструкциями и приказами.
2. Осуществляет контроль за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией оборудования, участвует в расследовании причин его выхода из строя.
3. Ведет учет и анализ отказов оборудования и замечаний, обобщает опыт эксплуатации оборудования, составляет отчеты.
4. Разрабатывает мероприятия по совершенствованию эксплуатации, технического обслуживания и ремонта систем КИПиА, составляет техническое задание и контролирует его выполнение.
5. Рассматривает техническую документацию на новые системы КИПиА, готовит предложения по устранению замечаний.
6. Принимает участие в разработке и внедрении технологических карт, программ, проектов организации труда, стандартов и инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
7. Рассматривает рационализаторские предложения и изобретения, обобщает и распространяет передовой опыт по эксплуатации и ремонту оборудования КИПиА.
8. Разрабатывает предложения по нормативам технического обслуживания и ремонта оборудования. Составляет заявки на запасные части, материалы, инструмент и средства измерений.
9. Организует приемку из монтажа и наладку вновь смонтированного оборудования КИПиА, проводит экспериментальные работы на оборудовании.
10. Составляет графики технического обслуживания и ремонта систем КИПиА, средств измерений и автоматизации.
11. Обеспечивает выполнение графиков профилактических осмотров и различных видов ремонта оборудования КИПиА, принимает участие в проверке работоспособности систем КИПиА.
12. Организует внедрение передовых методов и приемов труда, осуществляет выполнение мероприятий по аттестации и рационализации рабочих мест.
13. Проводит обучение и оказывает помощь работникам при освоении ими новых систем КИПиА и средств измерений.
14. Принимает участие в тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим

Знания:
1. Методические и нормативные документы по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА)
2. Перспективы развития схем и систем контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА)
3. Основы метрологии, цели и задачи метрологического обеспечения; организацию ремонта и технического обслуживания оборудования
4. Систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации приборного оборудования
5. Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и принципы работы оборудования, правила технической эксплуатации
6. Принципы планирования технического обслуживания и ремонта
7. Порядок составления заявок на оборудование, материалы, запасные части, инструмент
8. Порядок тарификации работ и работников, положения по оплате труда
9. Основы экономики, организации производства, труда и управления
10. Основы трудового законодательства; правила по охране окружающей среды
11. Правила по охране труда и пожарной безопасности; правила внутреннего трудового распорядка

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 3:
Контроль качества и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов и автоматики




Навык 1:
Подведение аналитических выводов по проведенной работе

Умения:
1. Составление и оформление заявок на поставку запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов для проведения ремонтных работ контрольно-измерительных приборов и автоматики
2. Диагностирование неисправностей в контрольно-измерительных приборах и автоматике
3. Устранение неисправностей, приводящих к возникновению неработоспособного состояния контрольно-измерительных приборов и автоматики
4. Проверка функционирования контрольно-измерительных приборов и автоматики после проведения ремонтных работ
5. Подготовка отчетной документации по результатам ремонта контрольно-измерительных приборов и автоматики
6. Анализ исходных данных для испытания простых машиностроительных изделий на предмет выявления брака
7. Подготовка контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию радиоэлектронных изделий, их деталей, узлов и механизмов
8. Документальное оформление результатов испытаний изделий, их деталей, узлов и механизмов
9. Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
10. Применение средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания

Знания:
1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
4. Последовательность действий при испытаниях простых радиоэлектронных изделий, их деталей, узлов и механизмов
5. Приоритеты в постановке задачи по проведению ремонта
6. Принципы работы, устройство, технические возможности контрольно-измерительных приборов и автоматики
7. Теория и практика эксплуатации контрольно-измерительных приборов и автоматики
8. Виды и содержание эксплуатационных документов
9. Содержание мероприятий по вводу в эксплуатацию контрольно-измерительных приборов и автоматики
10. Способы настройки контрольно-измерительных приборов и автоматики
11. Способы монтажа контрольно-измерительных приборов и автоматики
12. Методы технического обеспечения эксплуатации контрольно-измерительных приборов и автоматики

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, стрессоустойчивость, аккуратность, критическое мышление

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

6

Инженеры-технологи

6

Инженеры по контролю качества

6

Инженеры по организации производства

7

Главный инженер

27. Карточка профессии "Инженер-приборист":

Код группы:

2152-4

Код наименования занятия:

2152-4-002

Наименование профессии:

Инженер-приборист

Уровень квалификации по ОРК:

6

подуровень квалификации по ОРК:

-

Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

-
-

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
высшее образование (бакалавриат, специалитет, ординатура)

Специальность:
Инженерные, обрабатывающие и строительные отрасли

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 3 лет работ по профессиям: Инженер-электроник; Инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Связь с неформальным и информальным образованием:

-

Другие возможные наименования профессии:


Основная цель деятельности:

Организация и обеспечение правильной технической эксплуатации и бесперебойной работы приборов и инструментов

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Проведение контрольных и типовых испытаний деталей и приборов
2. Планово-экономическая деятельность

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Проведение контрольных и типовых испытаний деталей и приборов




Навык 1:
Работа по обеспечение правильной технической эксплуатации и бесперебойной работы приборов и инструментов

Умения:
1. Испытание сложных, экспериментальных и высокочастотных приборов;
2. Сложное испытание приборов при разработке конструкций-изделий и технологии производства с применением стандартной аппаратуры (осциллограф, волномер, звуковой генератор, анализатор спектра частот и другое) и дополнительной аппаратуры, необходимой для данной разработки;
3. Измерение и вычисление по формулам параметров изделий (мощность, коэффициент стоячей волны, потери в режиме передачи и другое)

Знания:
1. Устройство испытательного оборудования, его кинематику, электрическую, вакуумную и другие схемы, правила наладки и проверки на точность;
2. Устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
3. Технические условия на испытания сложных изделий;
4. Методику измерения основных параметров;
5. Методику проведения длительных испытаний нескольких (более 5) типов изделий;
6. Методику проведения механических и климатических испытаний;
7. Методику испытаний на стабильность, безотказность и долговечность;
8. Методы и режимы испытаний изделий токами высокой частоты и высоким напряжением;
9. Конструкцию и типы испытываемых изделий;
10. Основы технологии их изготовления;
11. Принципиальные схемы и типы разводов инверторов;
12. Правила применения пересчетных таблиц, графиков, логарифмической линейки;
13. Основные физико-химические процессы в испытываемых изделиях;
14. Основы радиотехники, электротехники и свч техники в пределах выполняемой работы

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Дополнительная проверка приборов

Умения:
1. Тренировка приборов в различных режимах;
2. Исследование электрическими методами процессов полимеризации сложных изоляционных материалов;
3. Настройка, наблюдение за режимом работы генератора, наладка и регулирование аппаратуры высоких классов точности;
4. Составление протоколов типовых испытаний

Знания:
1. Конструкцию, способы и правила проверки на точность испытательных установок, схем, стендов и приборов для измерения электрических параметров;
2. Способы устранения основных неисправностей оборудования;
3. Способы установки, крепления и выверки сложных изделий;
4. Методы определения последовательности процесса испытаний;
5. Правила вычисления параметров изделий при помощи формул, таблиц, графиков, номограмм;
6. Конструктивные особенности и технологию производства испытываемых изделий и схем;
7. Входные и выходные параметры изделий
8. Требуется среднее профессиональное образование

Возможность признания навыка:

-

Навык 3:
Дополнительная проверка приборов

Умения:
1. Измерение и построение модуляционных характеристик в статическом и динамическом режимах;
2. Управление комплексом сложного испытательного оборудования;
3. Составление паспортов

Знания:
1. Конструкцию, способы и правила проверки на точность испытательных установок, схем, стендов и приборов для измерения электрических параметров;
2. Способы устранения основных неисправностей оборудования;
3. Способы установки, крепления и выверки сложных изделий;
4. Методы определения последовательности процесса испытаний;
5. Правила вычисления параметров изделий при помощи формул, таблиц, графиков, номограмм;
6. Конструктивные особенности и технологию производства испытываемых изделий и схем;
7. Входные и выходные параметры изделий
8. Требуется среднее профессиональное образование

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Планово-экономическая деятельность




Навык 1:
Плановые работы

Умения:
1. Анализ информации, технических данных, показателей и результатов работы приборов и инструментов, их обобщение и систематизация.
2. Разработка предложений по развитию инструментальной и приборной базы предприятия.
3. Навыки календарного планирования на короткий промежуток времени и перспективы

Знания:
1. Методов проведения технико-экономических расчетов.
2.Основы планирования.
3. Основы экономики.
4. Порядок оформления технической документации

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Стрессоустойчивость, аккуратность, критическое мышление, коммуникабельность, профессиональный подход к работе

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 15543.1-89. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
2) ГОСТ 16465-70. Межгосударственный стандарт. Сигналы радиотехнические измерительные. Термины и определения;
3) ГОСТ 27418-87. Межгосударственный стандарт. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Термины и определения;
4) ГОСТ 20.57.406-81. Межгосударственный стандарт. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний;
5) ГОСТ 18311-80. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

6

Инженеры-технологи

5

Инженеры по контролю качества

6

Инженеры по организации производства

7

Главный инженер

Глава 4. Технические данные профессионального стандарта

      28. Наименование государственного органа: Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан.

      Исполнитель: Кастаев Ж.А., +7 (705) 877 20 58, zhasulan.kastaev@mps.gov.kz.

      29. Организации (предприятия) участвующие в разработке: -

      30. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям в сфере машиностроения: протокол № 4 от 13 декабря 2023 года.

      31. Национальный орган по профессиональным квалификациям: заключение от 12 декабря 2023 года.

      32. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан "Атамекен": № 00576/05 от 15 января 2024 года.

      33. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2024 года.

      34. Дата ориентировочного пересмотра: 2027 год.

  Приложение 4 к приказу
Министра промышленности
и строительства
Республики Казахстан
от 1 марта 2024 года № 84

Профессиональный стандарт "Способы обработки давлением"

Глава 1. Общие положения

      1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт "Способы обработки давлением" разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан "О профессиональных квалификациях", устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере машиностроения.

      2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:

      1) знание – изученная и усвоенная информация, необходимая для выполнения действий в рамках профессиональной задачи;

      2) навык – способность применять знания и умения, позволяющая выполнять профессиональную задачу целиком;

      3) информальное образование – вид образования, получаемый в ходе повседневной деятельности вне организаций образования и организаций, предоставляющих образовательные услуги, и не сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения;

      4) профессия – род занятий, осуществляемый физическим лицом и требующий определенной квалификации для его выполнения;

      5) профессиональная квалификация – стандарт, определяющий в конкретной области профессиональной деятельности требования к уровню квалификации, компетенций, содержанию, качеству и условиям труда;

      6) профессиональный стандарт – письменный официальный документ, устанавливающий общие требования к знаниям, умениям, навыкам, опыту работы с учетом формального и (или) неформального, и (или) информального образования, уровню квалификации и компетентности, содержанию, качеству и условиям труда в конкретной области профессиональной деятельности;

      7) компетенция – способность применять навыки, позволяющие выполнять одну или несколько профессиональных задач, составляющих трудовую функцию;

      8) умение – способность физически и (или) умственно выполнять отдельные единичные действия в рамках профессиональной задачи;

      9) неформальное образование – вид образования, запланированный, организованный и осуществляемый организациями, которые предоставляют образовательные услуги, оказываемые без учета места, сроков и формы обучения, и сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения.

      3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:

      КС – Квалификационный справочник;

      ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

      ОРК – Отраслевая рамка квалификации;

      ОКЭД – Общий государственный классификатор видов экономической деятельности.

Глава 2. Паспорт профессионального стандарта

      4. Название профессионального стандарта: Способы обработки давлением.

      5. Код профессионального стандарта: С25501.

      6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:

      C Обрабатывающая промышленность;

      25 Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования;

      25.5 Ковка, прессование, штамповка, профилирование металла; порошковая металлургия;

      25.50 Ковка, прессование, штамповка, профилирование металла; порошковая металлургия;

      25.50.1 Производство готовых металлических изделий или полуфабрикатов путем ковки, прессования, штамповки и профилирования;

      C Обрабатывающая промышленность;

      25 Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования;

      25.6 Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; основные технологические процессы машиностроения;

      25.62 Основные технологические процессы машиностроения;

      25.62.0 Основные технологические процессы машиностроения.

      7. Краткое описание профессионального стандарта: обеспечение качества поковок и производительности при ручной ковке; обеспечение качества и производительности при ковке поковок и изделий на молотах и прессах; горячая объемная штамповка из металлов и сплавов на автоматах и комплексах, автоматических и полуавтоматических линиях; холодная штамповка изделий из металлов и сплавов, и неметаллических материалов на машинах и автоматах холодной прессовки; обеспечение качества изделий методами холодной штамповки на прессах.

      8. Перечень карточек профессий:

      1) Кузнец ручной ковки - 2 уровень ОРК;

      2) Кузнец (общий профиль) - 2 уровень ОРК;

      3) Кузнец на молотах и прессах - 2 уровень ОРК;

      4) Штамповщик - 2 уровень ОРК;

      5) Кузнец ручной ковки - 3 уровень ОРК;

      6) Кузнец (общий профиль) - 3 уровень ОРК;

      7) Кузнец на молотах и прессах - 3 уровень ОРК;

      8) Штамповщик - 3 уровень ОРК;

      9) Кузнец-штамповщик на ротационных машинах - 3 уровень ОРК;

      10) Наладчик кузнечно-прессового оборудования - 3 уровень ОРК;

      11) Кузнец ручной ковки - 4 уровень ОРК;

      12) Кузнец (общий профиль) - 4 уровень ОРК;

      13) Кузнец на молотах и прессах - 4 уровень ОРК;

      14) Штамповщик - 4 уровень ОРК;

      15) Кузнец-штамповщик на ротационных машинах - 4 уровень ОРК;

      16) Наладчик кузнечно-прессового оборудования - 4 уровень ОРК.

Глава 3. Карточки профессий

9. Карточка профессии "Кузнец ручной ковки":

Код группы:

7221-1

Код наименования занятия:

7221-1-004

Наименование профессии:

Кузнец ручной ковки

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:


Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Кузнец ручной ковки, 2-5 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки.

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

7221-1-001 Кузнец (общий профиль)
7221-1-003 Кузнец на молотах и прессах

Основная цель деятельности:

Предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение подготовительных работ для проведения ковки
2. Выполнение технологических операций по ковке согласно технологическому процессу
3. Контроль качества выполненной ковки

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение подготовительных работ для проведения ковки




Навык 1:
Подготовка к выполнению ковки

Умения:
2-й разряд
1. Удаление поверхностных дефектов проката перед ковкой.
2. Получение необходимого проката со склада и проведение входного контроля.
3. Резка на заготовки проката заданного профиля, необходимой длины и количества.
4. Проверка работоспособности и исправности кузнечного горна.
5. Выбор и проверка основного инструмента.
6. Выбор и проверка вспомогательного инструмента.
7. Обслуживание кузнечного горна перед началом работы.
8. Проверка состояния рабочего места на соответствие требованиям безопасности.
9. Подготовка кузнечного горна к работе перед нагревом металла.
10. Определение последовательности переходов ковки.
11. Подготовка к работе основного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
12. Подготовка к работе вспомогательного инструмента и приспособления для ковки простых поковок небольшой массы.
13. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
14. Использование средств пожаротушения.
15. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
2-й разряд
1. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
2. Виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при резке проката.
3. Основные свойства металлов и сплавов.
4. Основные группы и марки обрабатываемых ковкой металлов и сплавов.
5. Виды и размеры исходных заготовок для ковки простых поковок небольшой массы.
6. Классификация кузнечных операций ковки.
7. Способы зачистки поверхностных дефектов проката.
8. Способы и схемы резки проката на заготовки.
9. Конструкции воздуходувных систем кузнечных горнов и правила их эксплуатации.
10. Конструкции кузнечных горнов и правила эксплуатации.
11. Виды топлива, используемого для кузнечного горна.
12. Последовательность розжига и правила обслуживания кузнечного горна перед началом работы.
13. Классификация и назначение основного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
14. Классификация и назначение вспомогательного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
15. Правила обслуживания кузнечного инструмента перед началом работы.
16. Требования охраны труда и промышленной безопасности.

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Изучение конструкторско-технологической документации по ковке

Умения:
2-й разряд
1. Чтение чертежей, технологической документации.
2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки.
3. Владение способами термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов.
4. Расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента, деталей и узлов

Знания:
2-й разряд
1. Основы машиностроительного черчения.
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт).
3. Система допусков и посадок, квалитеты точности.
4. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение технологических операций по ковке согласно технологическому процессу




Навык 1:
Ручная ковка простых деталей небольшой массы

Умения:
2-й разряд
1. Ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку.
2. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла.
3. Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам.
4. Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом.
5. Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам.
6. Совместная работа с кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.
7. Нагрев металла в кузнечном горне для ковки простых поковок небольшой массы.
8. Поддержка необходимой температуры для нагрева заготовок в кузнечном горне.
9. Нагрев металла быстро и равномерно до заданной температуры на участке заготовки, подвергаемой ковки.
10. Манипулирование заготовкой с исполь-зованием вспомогательного кузнечного инструмента при ковке.
11. Нанесение разных по силе и направлению ударов кувалдой или молотком-ручником по заготовке при ковке.
12. Использование приемов протяжки, осадки, прошивки, скручивания и гибки заготовок из сортового проката.
13. Использование приемов гибки, оттяжки и высадки поковок из листового металла.
14. Охлаждение простых поковок небольшой массы после ковки.
15. Удаление окалины с поверхности простых поковок.
16. Удаление заусенцев, вмятин и зажимов в простых поковках после ковки.
17. Обслуживание кузнечного горна после ковки.
18. Обслуживание кузнечного инструмента после ковки.
19. Правка вручную простых поковок небольшой массы в холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам после охлаждения.
20. Обеспечивание необходимых режимов охлаждения поковок.
21. Использование приемов правки простых поковок небольшой массы в холодном состоянии на наковальне, правильной плите и в приспособлениях.
22. Зачистка внешних дефектов с применением инструментов.
23. Обеспечение порядка на рабочем месте после окончания работы

Знания:
2-й разряд
1. Основы кузнечной сварки металла,
2. Свойства металла при ковке и правке определенных видов деталей,
3. Режим нагрева сталей различных марок,
4. Назначение и условия применения кузнечного инструмента,
5. Систему припусков и допусков на поковку
6. Правила чтения технологической и кон-структорской документации.
7. Сортамент заготовок, используемый для ковки.
8. Способы и правила рубки заготовок в горячем и холодном состоянии.
9. Виды и назначение универсального и специального контрольно-измерительного кузнечного инструмента и приспособлений.
10. Приемы и правила осадки и высадки, протяжки, прошивки и пробивки отверстий, гибки и скручивания заготовок из сортового проката.
11. Основные способы кузнечной сварки.
12. Виды ударов кувалдой и молотком-ручником по заготовке при ковке.
13. Виды вспомогательного инструмента для поддержания огня в кузнечном горне.
14. Классификация операций ковки простых поковок.
15. Правила обслуживания кузнечного горна во время ковки.
16. Конструкции воздуходувных систем кузнечных горнов.
17. Конструкции кузнечных горнов и правила их эксплуатации.
18. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
19. Правила обслуживания кузнечного инструмента во время ковки.
20. Основные группы и марки обрабатываемых ковкой металлов и сплавов.
21. Основные группы и марки металлов и сплавов, применяемые для кузнечных инструментов.
22. Физические свойства металлов и сплавов.
23. Способы охлаждения поковок.
24. Способы очистки окалины с поверхности поковок.
25. Правила обслуживания кузнечного горна после ковки.
26. Способы погружения кованых простых поковок небольшой массы в охлаждающую жидкость.
27. Способы зачистки внешних поверхност-ных дефектов, заусенцев, вмятин и зажимов.
28. Виды и назначение основного инструмента для ковки.
29. Виды и назначение вспомогательного инструмента для ковки.
30. Виды и назначение универсального и специального контрольно-измерительного кузнечного инструмента и приспособлений.
31. Основные группы и марки металлов и сплавов, применяемых в кузнечном производстве.
32. Правила обслуживания кузнечного инструмента после ковки.
33. Схемы и способы правки поковок.
34. Конструкции кузнечных горнов и правила их эксплуатации

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 3:
Контроль качества выполненной ковки

Навык 1:
Управление свойством, параметрами выполненной ковки

Умения:

2-й разряд
1. Визуальное выявление брака и дефектов поковок.
2. Проверка кузнечного инструмента и приспособления на отсутствие дефектов.
3. Выявление дефектов и брака кованых поковок после охлаждения и зачистки.
4. Контроль параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
5. Измерение универсальным и специальным контрольно-измерительным кузнечным инструментом и приспособлениями.
6. Устранение дефектов кованых поковок.
7. Выявление дефектов кованых поковок.
8. Устранение дефектов кованых поковок.
9. Контроль параметров и качества поковок.
10. Определение качества поверхности и размеры поперечного сечения проката и слитка

Знания:
2-й разряд
1. Виды дефектов и брака в поковках, возникающих при резке, нагреве, ковке и охлаждении, способы их выявления.
2. Физические свойства металлов и сплавов.
3. Температурные интервалы нагрева металлов и сплавов.
4. Сортамент заготовок, используемых для ковки, гибки, правки и сварки сложных поковок.
5. Влияние направления волокон макро-структуры в заготовках из проката на качество поковок.
6. Виды искажения формы поперечного сечения при гибке заготовок.
7. Система припусков и допусков на поковки.
8. Виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при нагреве металла.
9. Методы и способы контроля параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, стрессоустойчивость, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Кузнецы

4

Кузнецы

4

Супервайзер(бригадир)

4

Техник-технолог

5

Техник-технолог

5

Мастер цеха/Мастер участка

10. Карточка профессии "Кузнец":

Код группы:

7221-1

Код наименования занятия:

7221-1-001

Наименование профессии:

Кузнец

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:


Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:


Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

7221-1-003 Кузнец на молотах и прессах
7221-1-004 Кузнец ручной ковки

Основная цель деятельности:

Предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Ручная ковка простых поковок и изделий

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Ручная ковка простых поковок и изделий




Навык 1:
Ковка простых поковок и изделий из сортового проката

Умения:
2-й разряд
1. Изучение технологической и конструкторской документации для ковки простых поковок и изделий.
2. Определение последовательности действий при ковке простых поковок и изделий.
3. Подготовка рабочего места к ковке простых поковок и изделий из сортового проката.
4. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для ковки простых поковок и изделий из сортового проката.
5. Подготовка к работе кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки простых поковок и изделий.
6. Розжиг кузнечного горна для нагрева сортового проката для ковки простых поковок и изделий.
7. Разогрев кузнечной печи для нагрева сортового проката для ковки простых поковок и изделий.
8. Получение проката из углеродистых и низколегированных сталей со склада и проведение его входного контроля для ковки простых поковок и изделий.
9. Удаление поверхностных дефектов сортового проката перед ковкой простых поковок и изделий.
10. Резка и рубка на заготовки сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей для ковки простых поковок и изделий.
11. Нагрев заготовок в кузнечных горнах и печах для ковки простых поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей.
12. Удаление окалины с заготовок при ковке простых поковок и изделий.
13. Протяжка простых поковок и изделий из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
14. Осадка простых поковок и изделий из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
15. Высадка простых поковок и изделий из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
16. Охлаждение простых поковок и изделий после ковки.
17. Защита поверхности простых поковок и изделий от коррозии.
18. Обслуживание кузнечных горнов после ковки простых поковок и изделий.
19. Выявление дефектов простых поковок и изделий.
20. Устранение дефектов простых поковок и изделий.
21. Контроль простых поковок и изделий.
Должен уметь:
22. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
23. Устанавливать последовательность переходов ковки простых поковок и изделий.
24. Рассчитывать размеры и массу заготовки для ковки простых поковок и изделий.
25. Использовать кузнечные инструменты для ковки простых поковок и изделий.
26. Использовать оборудование для резки на заготовки сортового проката для ковки простых поковок и изделий.
27. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для ковки простых поковок и изделий.
28. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
29. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
30. Зачищать внешние дефекты сортового проката с использованием инструментов.
31. Поддерживать необходимую температуру для нагрева заготовок в кузнечных горнах и печах.
32. Производить нагрев металла, подвергаемого ковке, быстро и равномерно до заданной температуры на участке заготовки.
33. Манипулировать простыми поковками и изделиями при протяжке, осадке и высадке.
34. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при ковке простых поковок и изделий.
35. Использовать приемы протяжки, осадки и высадки заготовок из сортового проката при ковке простых поковок и изделий.
36. Контролировать температуру заготовок при ковке простых поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей.
37. Обеспечивать минимальное горение очага кузнечного горна для передачи по смене.
38. Визуально выявлять дефекты простых поковок и изделий.
39. Исправлять дефекты в простых поковках и изделиях.
40. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
41. Выполнять измерения простых поковок и изделий с использованием контрольно-измерительных инструментов.
42. Применять средства индивидуальной защиты при ковке простых поковок и изделий из сортового проката.
43. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Знания:
2-й разряд
1. Основы машиностроительного черчения.
2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
3. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки простых поковок и изделий.
4. Виды, конструкции и назначение кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под ковку простых поковок и изделий.
5. Порядок подготовки кузнечных инструментов к ковке простых поковок и изделий.
6. Порядок подготовки к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под ковку простых поковок и изделий.
7. Основные неисправности кузнечных инструментов для ковки простых поковок и изделий.
8. Основные неисправности кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки простых поковок и изделий.
9. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для ковки простых поковок и изделий.
10. Способы устранения нарушений в работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки простых поковок и изделий.
11. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
12. Способы резки сортового проката на заготовки для ковки простых поковок и изделий.
13. Классификация операций ковки простых поковок и изделий.
14. Приемы и правила протяжки, осадки и рубки заготовок из сортового проката при ковке простых поковок и изделий.
15. Последовательность действий при ковке простых поковок и изделий.
16. Температурные режимы нагрева сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей для ковки простых поковок и изделий.
17. Виды дефектов в заготовках и поковках при ковке простых поковок и изделий.
18. Способы выявления и исправления дефектов при ковке простых поковок и изделий.
19. Сортамент заготовок, используемых при ковке простых поковок и изделий.
20. Физические свойства углеродистых и низколегированных сталей.
21. Группы и марки углеродистых и низколегированных сталей для ковки простых поковок и изделий.
22. Группы и марки сталей, применяемых для кузнечных инструментов.
23. Припуски, напуски и допуски на простые поковки и изделия.
24. Способы контроля температуры простых поковок и изделий при ковке.
25. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля простых поковок и изделий при ковке.
26. Правила строповки и перемещения грузов
27. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
28. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке простых поковок и изделий.
29. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Гибка и высадка изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм

Умения:
2-й разряд
1. Определение последовательности действий при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
2. Подготовка рабочего места к гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
3. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
4. Подготовка к работе кузнечных горнов и печей для нагрева листовых заготовок толщиной до 5 мм для гибки и высадки изделий.
5. Розжиг кузнечного горна для нагрева листовых заготовок толщиной до 5 мм для гибки и высадки изделий.
6. Разогрев кузнечной печи для нагрева листовых заготовок толщиной до 5 мм для гибки и высадки изделий.
7. Резка и рубка листовых заготовок толщиной до 5 мм для гибки и высадки изделий из углеродистых и низколегированных сталей.
8. Удаление окалины с листовых заготовок толщиной до 5 мм при гибке и высадке изделий.
9. Гибка листовых заготовок толщиной до 5 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
10. Разгонка листовых заготовок толщиной до 5 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
11. Высадка листовых заготовок толщиной до 5 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
12. Охлаждение изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
13. Защита поверхности изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм от коррозии.
14. Обслуживание кузнечных горнов после гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
15. Выявление дефектов изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
16. Устранение дефектов изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
17. Контроль изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
Должен уметь:
18. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
19. Устанавливать последовательность переходов гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
20. Рассчитывать размеры заготовки для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
21. Использовать кузнечные инструменты для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
22. Использовать оборудование для резки листовых заготовок толщиной до 5 мм для гибки и высадки изделий.
23. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
24. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
25. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
26. Поддерживать необходимую температуру для нагрева листовых заготовок в кузнечных горнах и печах.
27. Манипулировать изделиями из листовых заготовок толщиной до 5 мм при гибке, высадке и разгонке.
28. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при гибке, высадке и разгонке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
29. Использовать приемы гибки, высадки и разгонки листовых заготовок толщиной до 5 мм.
30. Контролировать температуру заготовок при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
31. Обеспечивать минимальное горение очага кузнечного горна для передачи по смене.
32. Визуально выявлять дефекты изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
33. Исправлять дефекты в изделиях из листовых заготовок толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
34. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
35. Выполнять измерения изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм после гибки и высадки с использованием контрольно-измерительных инструментов.
36. Применять средства индивидуальной защиты при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
37. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Знания:
2-й разряд
1. Основы машиностроительного черчения.
2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
3. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
4. Виды, конструкции и назначение кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
5. Порядок подготовки кузнечных инструментов к гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
6. Порядок подготовки к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
7. Основные неисправности кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
8. Основные неисправности кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
9. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
10. Способы устранения нарушений в работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
11. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
12. Способы резки листовых заготовок толщиной до 5 мм для гибки и высадки изделий.
13. Классификация операций гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
14. Приемы и правила гибки, высадки и разгонки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
15. Последовательность действий при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
16. Температурные режимы нагрева листовых заготовок толщиной до 5 мм из углеродистых и низколегированных сталей для гибки и высадки изделий.
17. Виды дефектов в изделиях при гибке и высадке листовых заготовок толщиной до 5 мм.
18. Способы выявления и исправления дефектов при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
19. Сортамент заготовок, используемых при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
20. Физические свойства углеродистых и низколегированных сталей.
21. Способы охлаждения поковок листовых изделий толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
22. Группы и марки углеродистых и низколегированных сталей для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
23. Группы и марки сталей, применяемых для кузнечных инструментов.
24. Припуски, напуски и допуски на листовые изделия толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
25. Способы контроля температуры листовых изделий толщиной до 5 мм при гибке и высадке.
26. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля листовых изделий толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
27. Правила строповки и перемещения грузов.
28. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
30. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Навык 3:
Ковка поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца

Умения:
2-й разряд
1. Подготовка рабочего места к ковке поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
2. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
3. Подготовка к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
4. Розжиг кузнечного горна для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
5. Разогрев кузнечной печи для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
6. Резка и рубка на заготовки для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
7. Нагрев заготовок в кузнечных горнах и печах для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
8. Ковка поковок и изделий в качестве подручного.
9. Ковка поковок и изделий в качестве молотобойца.
Должен уметь:
10. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
11. Использовать кузнечные инструменты для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
12. Использовать оборудование для резки на заготовки для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
13. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
14. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
15. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
16. Поддерживать необходимую температуру для нагрева заготовок в кузнечных горнах и печах.
17. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при ковке поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
18. Выполнять совместную работу с кузнецом более высокой квалификации.
19. Применять средства индивидуальной защиты при ковке поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Знания:
2-й разряд
1. Основы машиностроительного черчения.
2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
3. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий.
4. Виды, конструкции и назначение кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий.
5. Порядок подготовки кузнечных инструментов к ковке поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
6. Порядок подготовки к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий.
7. Основные неисправности кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий.
8. Основные неисправности кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий.
9. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий.
10. Способы устранения нарушений в работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий.
11. Способы резки на заготовки для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
12. Приемы и правила при ковке поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
13. Последовательность действий при ковке поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
14. Виды ударов кувалдой и молотком-ручником по заготовке при ковке.
15. Виды команд кузнеца при ковке.
16. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке поковок и изделий.
17. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, стрессоустойчивость, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Кузнец (общий профиль)

4

Кузнец (общий профиль)

4

Супервайзеры (бригадиры)

4

Техник-технолог

11. Карточка профессии "Кузнец на молотах и прессах":

Код группы:

7221-1

Код наименования занятия:

7221-1-003

Наименование профессии:

Кузнец на молотах и прессах

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:


Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Кузнец на молотах и прессах, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки

Связь с неформальным и информальным образованием:

Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

7221-1-001 Кузнец (общий профиль)
7221-1-006 Кузнец-штамповщик

Основная цель деятельности:

Обеспечение качества и производительности при ковке поковок и изделий на молотах и прессах

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Ковка поковок и изделий на молотах и прессах в качестве подручного

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Ковка поковок и изделий на молотах и прессах в качестве подручного




Навык 1:
Нагрев заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки

Умения:
2-й разряд
1. Подготовка рабочего места к нагреву заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
2. Подготовка нагревательных устройств к нагреву заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
3. Разогрев нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов под ковку.
4. Загрузка в нагревательные устройства заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для нагрева под ковку.
5. Выгрузка из нагревательных устройств заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
6. Подача нагретых заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов к месту ковки.
7. Ежедневное обслуживание нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
8. Перемещение заготовок подъемно-транспортным оборудованием с пола при нагреве.
9. Контроль параметров нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
10. Читать технологическую документацию.
11. Использовать нагревательные устройства для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов под ковку.
12. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) нагревательных устройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
13. Размещать заготовки в нагревательном устройстве для нагрева в соответствии со схемой укладки.
14. Определять температуру нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
15. Включать и выключать нагревательное устройство для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
16. Выполнять ежедневное обслуживание нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
17. Определять неисправности нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
18. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
19. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
20. Выбирать схемы строповки заготовок, поковок и изделий.
21. Управлять подъемом и перемещением заготовок, поковок и изделий.
22. Применять средства индивидуальной защиты при нагреве в нагревательном устройстве заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
23. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола для подъема и перемещения заготовок.
24. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Знания:
2-й разряд
1. Правила чтения технологических документов.
2. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низко-легированных сталей и цветных сплавов для ковки.
3. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортного оборудования.
4. Режимы работы нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
5. Основные параметры нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
6. Основные неисправности нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
7. Условные команды кузнеца и бригадира при подаче нагретой заготовки.
8. Правила и порядок подготовки к работе нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низко-легированных сталей и цветных сплавов для ковки.
9. Температурный режим ковки поковок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
10. Схемы и правила укладки заготовок в нагревательное устройство.
11. Способы измерения температуры печи, заготовок и поковок.
12. Группы и марки углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов, обрабатываемых ковкой.
13. Сортамент заготовок, обрабатываемых ковкой.
14. Виды дефектов заготовок, возникающие при нагреве заготовок.
15. Виды, условия эксплуатации и область применения пирометров.
16. Зависимость цвета каления от температуры нагрева стали.
17. Графики изменения температуры в нагревательной печи.
18. Правила строповки и перемещения грузов.
19. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
20. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
21. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при управлении нагревательными устройствами для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
22. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Ковка поковок и изделий на молотах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации

Умения:
2-й разряд
1. Подготовка рабочего места к ковке поковок и изделий на ковочных молотах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
2. Подготовка к работе ковочных молотов и вспомогательных приспособлений совместно с кузнецом более высокой квалификации.
3. Ежедневное обслуживание ковочных молотов при ковке поковок и изделий совместно с кузнецом более высокой квалификации.
4. Подача заготовок, поковок в рабочее пространство ковочных молотов при ковке поковок и изделий совместно с кузнецом более высокой квалификации.
5. Осадка, протяжка, прошивка, гибка, скручивание и рубка поковок и изделий на ковочных молотах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
6. Складирование поковок для охлаждения на участке ковочных молотов совместно с кузнецом более высокой квалификации.
7. Подогрев и охлаждение кузнечных инструментов при ковке поковок и изделий на ковочных молотах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
8. Контроль правильности установки и надежности крепления кузнечных инструментов и приспособлений на ковочных молотах при ковке поковок и изделий совместно с кузнецом более высокой квалификации.
9. Удаление окалины с заготовок при ковке поковок и изделий на ковочных молотах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
10. Перемещение заготовок и поковок подъемно-транспортным оборудованием с пола при ковке на ковочных молотах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
11. Выявление дефектов в поковках и изделиях при ковке на ковочных молотах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
12. Контроль размеров поковок и изделий при ковке на ковочных молотах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
Должен уметь:
13. Читать техническую документацию.
14. Использовать ковочные молоты для ковки поковок и изделий совместно с кузнецом более высокой квалификации.
15. Управлять вспомогательными приспособлениями при ковке поковок и изделий на ковочных молотах с кузнецом более высокой квалификации.
16. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) ковочных молотов с кузнецом более высокой квалификации в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
17. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) нагревательных устройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
18. Манипулировать поковками при осадке, протяжке, прошивке, гибке, скручивании и рубке на ковочных молотах с кузнецом более высокой квалификации.
19. Править поковки, искривленные при ковке на молотах, с кузнецом более высокой квалификации.
20. Подогревать и охлаждать кузнечные инструменты для ковки на ковочных молотах.
21. Определять температуру начала и окончания ковки поковок и изделий на ковочных молотах.
22. Сбивать окалину с заготовок перед ковкой на молотах.
23. Регулировать энергию удара по поковкам на ковочных молотах.
24. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы ковочных молотов.
25. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
26. Выбирать схемы строповки заготовок, поковок и изделий.
27. Управлять подъемом и перемещением заготовок, поковок и изделий.
28. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола для подъема и перемещения поковок, изделий и заготовок.
29. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
30. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля размеров поковок и изделий.
31. Применять средства индивидуальной защиты при ковке поковок и изделий на ковочных молотах.
32. Содержать в порядке рабочее место для ковки поковок и изделий на ковочных молотах

Знания:
2-й разряд
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.
2. Правила чтения технологических документов.
3. Виды, конструкции и назначение ковочных молотов для ковки поковок и изделий.
4. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий на ковочных молотах.
5. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортного оборудования.
6. Режимы работы ковочных молотов.
7. Основные параметры ковочных молотов.
8. Назначение органов управления ковочными молотами.
9. Основные неисправности ковочных молотов.
10. Условные команды кузнеца и бригадира при ковке поковок и изделий.
11. Правила и порядок подготовки к работе ковочных молотов.
12. Температурный режим ковки поковок из сталей и цветных сплавов на ковочных молотах.
13. Группы и марки сталей и цветных сплавов, обрабатываемых ковкой.
14. Сортамент заготовок, обрабатываемых ковкой.
15. Основные технологические операции ковки поковок и изделий на ковочных молотах.
16. Основные правила и способы ковки поковок и изделий на ковочных молотах.
17. Способы контроля поковок и изделий контрольно-измерительным инструментом.
18. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля поковок и изделий.
19. Припуски, допуски и напуски на поковки и изделия при ковке на ковочных молотах.
20. Приемы работы при ковке поковок и изделий на ковочных молотах.
21. Правила строповки и перемещения грузов.
22. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
23. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке поковок и изделий на ковочных молотах.
25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Навык 3:
Ковка поковок и изделий на прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации

Умения:
2-й разряд
1. Подготовка рабочего места к ковке поковок и изделий на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
2. Подготовка к работе ковочных прессов и вспомогательных приспособлений совместно с кузнецом более высокой квалификации.
3. Ежедневное обслуживание ковочных прессов при ковке поковок и изделий совместно с кузнецом более высокой квалификации.
4. Подача заготовок, поковок в рабочее пространство ковочных прессов при ковке поковок и изделий совместно с кузнецом более высокой квалификации.
5. Осадка, протяжка, прошивка, гибка, скручивание и рубка поковок и изделий на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
6. Складирование поковок для охлаждения на участке ковочных прессов совместно с кузнецом более высокой квалификации.
7. Подогрев и охлаждение кузнечных инструментов при ковке поковок и изделий на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
8. Контроль правильности установки и надежности крепления кузнечных инструментов и приспособлений при ковке поковок и изделий на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
9. Удаление окалины с заготовок при ковке поковок и изделий на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
10. Перемещение заготовок и поковок подъемно-транспортным оборудованием с пола при ковке на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
11. Выявление дефектов в поковках и изделиях при ковке на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
12. Контроль размеров поковок и изделий при ковке на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
Должен уметь:
13. Читать техническую документацию.
14. Использовать ковочные прессы для ковки поковок и изделий совместно с кузнецом более высокой квалификации.
15. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) ковочных прессов с кузнецом более высокой квалификации в соответствии с требованиями эксплуатационной документации
16. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) нагревательных устройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
17. Манипулировать поковками при осадке, протяжке, прошивке, гибке, скручивании и рубке на ковочных прессах с кузнецом более высокой квалификации.
18. Править поковки, искривленные при ковке на ковочных прессах, с кузнецом более высокой квалификации.
19. Подогревать и охлаждать кузнечные инструменты для ковки на ковочных прессах.
20. Определять температуру начала и окончания ковки поковок и изделий на ковочных прессах.
21. Сбивать окалину с заготовок перед ковкой на ковочных прессах.
22. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы ковочных прессов.
23. Регулировать ход траверсы при ковке поковок и изделий на ковочных прессах.
24. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
25. Выбирать схемы строповки заготовок, поковок и изделий.
26. Управлять подъемом и перемещением заготовок, поковок и изделий.
27. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола для подъема и перемещения поковок, изделий и заготовок.
28. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
29. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля размеров поковок и изделий.
30. Применять средства индивидуальной защиты при ковке поковок и изделий на ковочных прессах.
31. Содержать в порядке рабочее место для ковки поковок и изделий на ковочных прессах

Знания:
2-й разряд
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.
2. Правила чтения технологических документов.
3. Виды, конструкции и назначение ковочных прессов для ковки поковок и изделий.
4. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий на ковочных прессах.
5. Режимы работы ковочных прессов.
6. Основные параметры ковочных прессов.
7. Назначение органов управления ковочными прессами.
8. Основные неисправности ковочных прессов.
9. Условные команды кузнеца при ковке на ковочных прессах.
10. Правила и порядок подготовки к работе ковочных прессов.
11. Температурный режим ковки поковок из углеродистых сталей и цветных сплавов на ковочных прессах.
12. Группы и марки сталей и цветных сплавов, обрабатываемых ковкой.
13. Сортамент заготовок, обрабатываемых ковкой.
14. Основные технологические операции ковки поковок и изделий на ковочных прессах.
15. Основные правила и способы ковки поковок и изделий на ковочных прессах.
16. Способы контроля поковок и изделий контрольно-измерительным инструментом.
17. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля поковок и изделий.
18. Припуски, допуски и напуски на поковки и изделия при ковке на ковочных молотах.
19. Приемы работы при ковке поковок и изделий на ковочных прессах.
20. Правила строповки и перемещения грузов.
21. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
22. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
23. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке поковок и изделий на ковочных прессах.
24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость, точность движений

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Кузнец на молотах и прессах

4

Кузнец на молотах и прессах

4

Супервайзер(бригадир)

4

Техник-технолог

5

Техник-технолог

5

Мастер смены/Мастер цеха

12. Карточка профессии "Штамповщик":

Код группы:

7221-2

Код наименования занятия:

7221-2-014

Наименование профессии:

Штамповщик

Уровень квалификации по ОРК:

2

подуровень квалификации по ОРК:


Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Штамповщик, 2-5 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
основное среднее образование

Специальность:
-

Квалификация:
-

Требования к опыту работы:

Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Штамповщик; Штамповщик жидкого металла; Штамповщик на падающих молотах; Штамповщик пробковых изделий; Машинист на молотах, прессах и манипуляторах; Модельщик по металлическим моделям

Связь с неформальным и информальным образованием:

Связь с неформальным и информальным образованием: Сертификаты и краткосрочные курсы обучения

Другие возможные наименования профессии:

7221-9-005 Машинист на молотах, прессах и манипуляторах
7222-0-003 Модельщик по металлическим моделям
7221-2-016 Штамповщик на падающих молотах

Основная цель деятельности:

Холодная штамповка изделий из металлов, сплавов и неметаллических материалов на машинах и автоматах холодной прессовки

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Проведение подготовительных работ для холодной штамповки детали или сборочной единицы
2. Выполнение технологических операций по холодной штамповке согласно технологическому процессу
3. Контроль качества выполненной холодной штамповки

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Проведение подготовительных работ для холодной штамповки детали или сборочной единицы




Навык 1:
Подготовка к выполнению холодной штамповки

Умения:
2-й разряд
1. Подготовка машин и автоматов холодной штамповки.
2. Удаление отходов из рабочего пространства пресса.
3. Подналадка крепления штамповой оснастки.
4. Регулирование режимов работы пресса.
5. Подналадка прессов.
6. Подналадка крепления штамповой оснастки.
7. Регулирование режимов работы пресса.
8. Подналадка прессов.
9. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки.
10. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.
11. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.
12. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.
13. Использование смазочно-охлаждающих технологических средств (далее - СОТС) при работе на машинах и автоматах холодной штамповки.
14. Контроль наличия и состояния СОТС на машинах и автоматах холодной штамповки.
15. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию на машинах и автоматах холодной штамповки в соответствии с технической документацией.
16. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте штамповщика.
17. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
18. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
19. Использование средств пожаротушения.
20. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
2-й разряд
1. Правила чтения технологической и конструкторской документации для изготовления делателей методом холодной штамповки.
2. Методы изготовления и принцип работы штамповой оснастки при холодной штамповке
3. Режимы работы машин и автоматов холодной штамповки.
4. Устройство, принципы работы и правила использования машин и автоматов холодной штамповки.
5. Органы управления машин и автоматов холодной штамповки.
6. Порядок проверки исправности и работоспособности машин и автоматов холодной штамповки.
7. Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при холодном штамповании.
8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.
9. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию машин и автоматов холодной прессовки.
10. Требования инструкции по охране труда на работе.
11. Правила безопасного выполнения работ.
12. Требования пожарной безопасности.
13. Правила пользования средств индивидуальной защиты

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Изучение конструкторско-технологической документации по холодной штамповке

Умения:
2-й разряд
1. Чтение чертежей, технологической документации
2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки на шлифовальном станке.
3. Владение способами термообработки применяемых материалов
4. Расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении деталей и узлов методом штамповки

Знания:
2-й разряд
1. Основы машиностроительного черчения
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение технологических операций по холодной штамповке согласно технологическому процессу




Навык 1:
Холодная штамповка

Умения:
2-й разряд
1. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов.
2. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида.
3. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов.
4. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам.
5. Управление механизмами пресса и его смазка.
6. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента.
7. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.
8. Обслуживание и эксплуатация машин и автоматов холодной штамповки.
9. Регулирование силы прижима и выталкивания буферного устройства.
10. Устранение неисправностей в работе вспомогательных средств и штамповой оснастки.
11. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.
12. Пакетирование и брикетирование металлических отходов

Знания:
2-й разряд
1. Устройство однотипных прессов
2. Приемы установки и снятия штампов
3. Основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы
4. Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов
5. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
6. Номенклатура штампуемых изделий.
7. Последовательность действий при холодной штамповке изделий.
8. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке.
9. Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий.
10. Конструкции и принцип действия буферных устройств для прижима заготовок и выталкивания изделий.
11. Методы и способы брикетирования и пакетирования металлических отходов.
12. Схемы строповки грузов

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 3:
Контроль качества выполненной холодной штамповки




Навык 1:
Управление свойствами и параметрами выполненной холодной штамповки

Умения:
2-й разряд
1. Визуальное определение брака и дефектов штампованных изделий.
2. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.
3. Контроль параметров качества штампуемых изделий.
4. Установление причины возникновения дефектов и брака в изделиях.
5. Выполнение измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструмент

Знания:
2-й разряд
1. Виды дефектов и брака, возникающих при штамповке.
2. Физические свойства металлов и сплавов.
3. Сортамент заготовок, используемых для штамповки.
4. Возможные нарушения в работе штамповой оснастки.
5. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки.
6. Влияние направления волокон макроструктуры в заготовках из проката на качество поковок

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, пунктуальность, аккуратность

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

3

Штамповщики и прессовщики

4

Штамповщики и прессовщики

4

Супервайзеры (бригадиры)

4

Техник-технолог

5

Техник-технолог

5

Помощники инженеров-механиков

5

Мастер цеха/Мастер смены

13. Карточка профессии "Кузнец ручной ковки":

Код группы:

7221-1

Код наименования занятия:

7221-1-004

Наименование профессии:

Кузнец ручной ковки

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:


Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Кузнец ручной ковки, 2-5 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Металлообработка (по видам)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Не менее 2 лет работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки.

Связь с неформальным и информальным образованием:


Другие возможные наименования профессии:

7221-1-001 Кузнец (общий профиль)
7221-1-003 Кузнец на молотах и прессах

Основная цель деятельности:

Предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Выполнение подготовительных работ для проведения ковки
2. Выполнение технологических операций по ковке согласно технологическому процессу
3. Контроль качества выполненной ковки

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Выполнение подготовительных работ для проведения ковки




Навык 1:
Подготовка к выполнению ковки

Умения:
3-4 разряд
1. Удаление поверхностных дефектов проката перед ковкой.
2. Получение необходимого проката со склада и проведение входного контроля.
3. Резка на заготовки проката заданного профиля, необходимой длины и количества.
4. Проверка работоспособности и исправности кузнечного горна.
5. Выбор и проверка основного инструмента.
6. Выбор и проверка вспомогательного инструмента.
7. Обслуживание кузнечного горна перед началом работы.
8. Проверка состояния рабочего места на соответствие требованиям безопасности.
9. Подготовка кузнечного горна к работе перед нагревом металла.
10. Определение последовательности переходов ковки.
11. Подготовка к работе основного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
12. Подготовка к работе вспомогательного инструмента и приспособления для ковки простых поковок небольшой массы.
13. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
14. Использование средств пожаротушения.
15. Применение правил оказания первой медицинской помощи

Знания:
3-4 разряд
1. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
2. Виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при резке проката.
3. Основные свойства металлов и сплавов.
4. Основные группы и марки обрабатываемых ковкой металлов и сплавов.
5. Виды и размеры исходных заготовок для ковки простых поковок небольшой массы.
6. Классификация кузнечных операций ковки.
7. Способы зачистки поверхностных дефектов проката.
8. Способы и схемы резки проката на заготовки.
9. Конструкции воздуходувных систем кузнечных горнов и правила их эксплуатации.
10. Конструкции кузнечных горнов и правила эксплуатации.
11. Виды топлива, используемого для кузнечного горна.
12. Последовательность розжига и правила обслуживания кузнечного горна перед началом работы.
13. Классификация и назначение основного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
14. Классификация и назначение вспомо-гательного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
15. Правила обслуживания кузнечного инструмента перед началом работы.
16. Требования охраны труда и промышленной безопасности

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Изучение конструкторско-технологической документации по ковке

Умения:
3-4 разряд
1. Чтение чертежей, технологической документации.
2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки.
3. Владение способами термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов.
4. Расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента, деталей и узлов

Знания:
3-4 разряд
1. Основы машиностроительного черчения.
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт).
3. Система допусков и посадок, квалитеты точности.
4. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 2:
Выполнение технологических операций по ковке согласно технологическому процессу




Навык 1:
Ручная ковка деталей средней сложности

Умения:
3-4 разряд
1. Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров.
2. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам.
3. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику.
4. Правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону.
5. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ.
6. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов

Знания:
3-4 разряд
1. Устройство воздуходувных установок,
2. Ковочные свойства основных металлов,
3. Способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок,
4. Правила и приемы кузнечной сварки,
5. Размеры припусков на обработку и допуски на поковки,
6. Элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок,
7. Режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок,
8. Приемы и последовательность переходов ковки,
9. Правила ковки лошадей, типы подков,
10. Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Ручная ковка сложных деталей (4 разряд)

Умения:
3-4 разряд
1. Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам.
2. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях.
3. Сварка деталей из стали различных марок.
4. Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков.
5. Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам.
6. Выбор режимов нагрева металла для ковки.
7. Гибка рессорных листов по шаблону.
8. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу.
9. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов.
10. Правка штампованных изделий различной конфигурации.
11. Выполнение кузнечной сварки металла

Знания:
3-4 разряд
1. Конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок,
2. Порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей,
3. Технические условия на сборку комплектов рессор,
4. Способы подсчета массы металла поковок,
5. Ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки

Возможность признания навыка:

-

Трудовая функция 3:
Контроль качества выполненной ковки




Навык 1:
Управление свойством, параметрами выполненной ковки

Умения:
3-4 разряд
1. Визуальное выявление брака и дефектов поковок.
2. Проверка кузнечного инструмента и приспособления на отсутствие дефектов.
3. Выявление дефектов и брака кованых поковок после охлаждения и зачистки.
4. Контроль параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
5. Измерение универсальным и специальным контрольно-измерительным кузнечным инструментом и приспособлениями.
6. Устранение дефектов кованых поковок.
7. Выявление дефектов кованых поковок.
8. Устранение дефектов кованых поковок.
9. Контроль параметров и качества поковок.
10. Определение качества поверхности и размеры поперечного сечения проката и слитка

Знания:
3-4 разряд
1. Виды дефектов и брака в поковках, возникающих при резке, нагреве, ковке и охлаждении, способы их выявления.
2. Физические свойства металлов и сплавов.
3. Температурные интервалы нагрева металлов и сплавов.
4. Сортамент заготовок, используемых для ковки, гибки, правки и сварки сложных поковок.
5. Влияние направления волокон макро-структуры в заготовках из проката на качество поковок.
6. Виды искажения формы поперечного сечения при гибке заготовок.
7. Система припусков и допусков на поковки.
8. Виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при нагреве металла.
9. Методы и способы контроля параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, стрессоустойчивость, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Кузнецы

4

Супервайзер(бригадир)

4

Техник-технолог

5

Техник-технолог

5

Мастер цеха/Мастер участка

14. Карточка профессии "Кузнец":

Код группы:

7221-1

Код наименования занятия:

7221-1-001

Наименование профессии:

Кузнец

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:


Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:


Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Металлообработка (по видам)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Не менее 1 года работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки

Связь с неформальным и информальным образованием:


Другие возможные наименования профессии:

7221-1-003 Кузнец на молотах и прессах
7221-1-004 Кузнец ручной ковки

Основная цель деятельности:

Предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Ручная ковка поковок и изделий средней сложности

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Ручная ковка поковок и изделий средней сложности




Навык 1:
Ковка поковок и изделий средней сложности из сортового проката

Умения:
3-4 разряд
1. Изучение технологической и конструкторской документации для ковки поковок и изделий средней сложности.
2. Определение последовательности действий при ковке поковок и изделий средней сложности.
3. Подготовка рабочего места к ковке поковок и изделий средней сложности из сортового проката.
4. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для ковки поковок и изделий средней сложности из сортового проката.
5. Подготовка к работе кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки поковок и изделий средней сложности.
6. Розжиг кузнечного горна для нагрева сортового проката для ковки поковок и изделий средней сложности.
7. Разогрев кузнечной печи для нагрева сортового проката для ковки поковок и изделий средней сложности.
8. Получение проката со склада и проведение его входного контроля для ковки поковок и изделий средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей.
9. Удаление поверхностных дефектов сортового проката перед ковкой поковок и изделий средней сложности.
10. Резка и рубка на заготовки сортового проката для ковки поковок и изделий средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей.
11. Нагрев заготовок в кузнечных горнах и печах для ковки поковок и изделий средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей.
12. Удаление окалины с заготовок при ковке поковок и изделий средней сложности.
13. Протяжка поковок и изделий средней сложности из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
14. Осадка поковок и изделий средней сложности из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
15. Гибка поковок и изделий средней сложности из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
16. Прошивка поковок и изделий средней сложности из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
17. Чистовая отделка поверхностей поковок и изделий средней сложности.
18. Охлаждение поковок и изделий средней сложности после ковки.
19. Защита поверхности поковок и изделий средней сложности от коррозии.
20. Обслуживание кузнечных горнов после ковки поковок и изделий средней сложности
21. Выявление дефектов поковок и изделий средней сложности.
22. Устранение дефектов поковок и изделий средней сложности.
23. Контроль поковок и изделий средней сложности.
Должен уметь:
24. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
25. Устанавливать последовательность переходов ковки поковок и изделий средней сложности.
26. Рассчитывать размеры и массу заготовок для ковки поковок и изделий средней сложности.
27. Использовать кузнечные инструменты для ковки поковок и изделий средней сложности.
28. Использовать оборудование для резки на заготовки сортового проката для ковки поковок и изделий средней сложности.
29. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий средней сложности.
30. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
31. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
32. Зачищать внешние дефекты сортового проката с использованием инструментов.
33. Поддерживать необходимую температуру для нагрева заготовок в кузнечных горнах и печах.
34. Производить нагрев металла, подвергаемого ковке, быстро и равномерно до заданной температуры на участке заготовки.
35. Манипулировать поковками и изделиями средней сложности при протяжке, осадке, гибке и прошивке.
36. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при ковке поковок и изделий средней сложности.
37. Использовать приемы протяжки, осадки, гибки и прошивки заготовок из сортового проката при ковке поковок и изделий средней сложности.
38. Контролировать температуру заготовок при ковке поковок и изделий средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей.
39. Обеспечивать минимальное горение очага кузнечного горна для передачи по смене.
40. Визуально выявлять дефекты поковок и изделий средней сложности.
41. Исправлять дефекты в поковках и изделиях средней сложности.
42. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
43. Выполнять измерения поковок и изделий средней сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов.
44. Применять средства индивидуальной защиты при ковке поковок и изделий средней сложности из сортового проката.
45. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Знания:
3-4 разряд
1. Основы машиностроительного черчения.
2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
3. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий средней сложности.
4. Виды, конструкции и назначение кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий средней сложности.
5. Порядок подготовки кузнечных инструментов к ковке поковок и изделий средней сложности.
6. Порядок подготовки к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий средней сложности.
7. Основные неисправности кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий средней сложности.
8. Основные неисправности кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий средней сложности.
9. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий средней сложности.
10. Способы устранения нарушений в работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий средней сложности.
11. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
12. Способы резки сортового проката на заготовки для ковки поковок и изделий средней сложности.
13. Классификация операций ковки поковок и изделий средней сложности.
14. Приемы и правила протяжки, осадки, гибки, прошивки и рубки заготовок из сортового проката при ковке поковок и изделий средней сложности.
15. Последовательность действий при ковке поковок и изделий средней сложности.
16. Температурные режимы нагрева сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей для ковки поковок и изделий средней сложности.
17. Виды дефектов в заготовках и поковках при ковке поковок и изделий средней сложности.
18. Способы выявления и исправления дефектов при ковке поковок и изделий средней сложности.
19. Способы зачистки поверхностных дефектов проката.
20. Сортамент заготовок, используемых при ковке поковок и изделий средней сложности.
21. Физические свойства углеродистых и низколегированных сталей.
22. Группы и марки углеродистых и низколегированных сталей для ковки поковок и изделий средней сложности.
23. Группы и марки сталей, применяемых для кузнечных инструментов.
24. Припуски, напуски и допуски на поковки и изделия средней сложности.
25. Способы контроля температуры поковок и изделий средней сложности при ковке.
26. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля поковок и изделий средней сложности при ковке.
27. Правила строповки и перемещения грузов.
28. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке поковок и изделий средней сложности.
30. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Навык 2:
Гибка и высадка изделий из листо-вых заготовок толщиной от 5 до 8 мм

Умения:
3-4 разряд
1. Определение последовательности действий при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
2. Подготовка рабочего места к гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
3. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
4. Подготовка к работе кузнечных горнов и печей для нагрева листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм для гибки и высадки изделий.
5. Розжиг кузнечного горна для нагрева листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм для гибки и высадки изделий.
6. Разогрев кузнечной печи для нагрева листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм для гибки и высадки изделий.
7. Резка и рубка листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм для гибки и высадки изделий из углеродистых и низколегированных сталей.
8. Удаление окалины с листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм при гибке и высадке изделий.
9. Гибка листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм из углеродистых и низко-легированных сталей.
10. Разгонка листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм из углеродистых и низко-легированных сталей.
11. Высадка листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
12. Отделка поверхностей листовых изделий толщиной от 5 до 8 мм из углеродистых и низколегированных сталей после гибки и высадки.
13. Охлаждение изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
14. Защита поверхности изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм от коррозии.
15. Обслуживание кузнечных горнов после гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
16. Выявление дефектов изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
17. Устранение дефектов изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
18. Контроль изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
Должен уметь:
19. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
20. Устанавливать последовательность переходов гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
21. Рассчитывать размеры заготовки для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
22. Использовать кузнечные инструменты для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
23. Использовать оборудование для резки листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм для гибки и высадки изделий.
24. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
25. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
26. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
27. Поддерживать необходимую температуру для нагрева листовых заготовок в кузнечных горнах и печах.
28. Манипулировать изделиями из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм при гибке, высадке и разгонке.
29. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при гибке, высадке и разгонке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
30. Использовать приемы гибки, высадки и разгонки листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
31. Использовать приемы отделочных операций после гибки и высадки листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
32. Контролировать температуру заготовок при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
33. Обеспечивать минимальное горение очага кузнечного горна для передачи по смене.
34. Визуально выявлять дефекты изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
35. Исправлять дефекты в изделиях из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
36. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
37. Выполнять измерения изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки с использованием контрольно-измерительных инструментов.
38. Применять средства индивидуальной защиты при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
39. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Знания:
3-4 разряд
1. Основы машиностроительного черчения.
2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
3. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
4. Виды, конструкции и назначение кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
5. Порядок подготовки кузнечных инструментов к гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
6. Порядок подготовки к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
7. Основные неисправности кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
8. Основные неисправности кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
9. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
10. Способы устранения нарушений в работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
11. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
12. Способы резки листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм для гибки и высадки изделий.
13. Классификация операций гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
14. Приемы и правила гибки, высадки и разгонки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
15. Последовательность действий при гибке, высадке и разгонке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
16. Температурные режимы нагрева листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм из углеродистых и низколегированных сталей для гибки и высадки изделий.
17. Виды дефектов в изделиях при гибке и высадке листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
18. Способы выявления и исправления дефектов при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
19. Сортамент заготовок, используемых при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
20. Физические свойства углеродистых и низколегированных сталей.
21. Способы охлаждения поковок листовых изделий толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
22. Способы защиты поверхностей листовых изделий толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки от коррозии.
23. Виды отделочных операций после гибки и высадки листовых изделий толщиной от 5 до 8 мм.
24. Группы и марки углеродистых и низколегированных сталей для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
25. Группы и марки сталей, применяемых для кузнечных инструментов.
26. Припуски, напуски и допуски на листовые изделия толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
27. Способы контроля температуры листовых изделий толщиной от 5 до 8 мм при гибке и высадке.
28. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля листовых изделий толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
29. Правила строповки и перемещения грузов.
30. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
31. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
32. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Навык 3:
Ковка кузнечных инструментов

Умения:
3-4 разряд
1. Изучение технологической и конструкторской документации для ковки кузнечных инструментов.
2. Определение последовательности действий при ковке кузнечных инструментов.
3. Подготовка рабочего места к ковке кузнечных инструментов.
4. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для ковки кузнечных инструментов.
5. Подготовка к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки кузнечных инструментов.
6. Розжиг кузнечного горна для нагрева заготовок для ковки кузнечных инструментов.
7. Разогрев кузнечной печи для нагрева заготовок для ковки кузнечных инструментов.
8. Получение заготовок со склада и проведение входного контроля для ковки кузнечных инструментов.
9. Резка и рубка заготовок для ковки кузнечных инструментов.
10. Нагрев заготовок в кузнечных горнах и печах для ковки кузнечных инструментов.
11. Удаление окалины с заготовок при ковке кузнечных инструментов.
12. Изготовление кузнечного инструмента.
13. Отделка поверхностей кузнечных инструментов после ковки.
14. Охлаждение кузнечных инструментов после ковки.
15. Обслуживание кузнечных горнов после ковки кузнечных инструментов.
16. Выявление дефектов откованых кузнечных инструментов после ковки.
17. Устранение дефектов в откованых кузнечных инструментах.
18. Контроль откованых кузнечных инструментов после ковки.
Должен уметь:
19. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
20. Устанавливать последовательность переходов при ковке кузнечных инструментов
21. Рассчитывать размеры и массу заготовки для ковки кузнечных инструментов.
22. Использовать кузнечные инструменты для ковки кузнечных инструментов.
23. Использовать оборудование для резки заготовок для ковки кузнечных инструментов.
24. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для ковки кузнечных инструментов.
25. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
26. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
27. Поддерживать необходимую температуру для нагрева заготовок в кузнечных горнах и печах.
28. Производить нагрев металла, подвергаемого ковке, быстро и равномерно до заданной температуры на участке заготовки.
29. Манипулировать заготовками при ковке кузнечных инструментов.
30. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при ковке кузнечных инструментов.
31. Использовать приемы рубки, протяжки, осадки, гибки, прошивки при ковке кузнечных инструментов.
32. Использовать приемы отделочных операций после ковки кузнечных инструментов.
33. Контролировать температуру заготовок при ковке кузнечных инструментов.
34. Обеспечивать минимальное горение очага кузнечного горна для передачи по смене.
35. Визуально выявлять дефекты откованых кузнечных инструментов.
36. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
37. Выполнять измерения кузнечных инструментов с использованием контрольно-измерительных инструментов.
38. Применять средства индивидуальной защиты при ковке кузнечных инструментов.
39. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Знания:
3-4 разряд
1. Основы машиностроительного черчения.
2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
3. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки кузнечных инструментов.
4. Виды, конструкции и назначение кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под ковку кузнечных инструментов.
5. Порядок подготовки кузнечных инструментов к ковке кузнечных инструментов.
6. Порядок подготовки к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под ковку кузнечных инструментов.
7. Основные неисправности кузнечных инструментов для ковки кузнечных инструментов.
8. Основные неисправности кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки кузнечных инструментов.
9. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для ковки кузнечных инструментов.
10. Способы устранения нарушений в работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки кузнечных инструментов.
11. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
12. Способы резки заготовок для ковки кузнечных инструментов.
13. Классификация операций ковки кузнечных инструментов.
14. Приемы и правила протяжки, осадки, гибки, прошивки и рубки заготовок при ковке кузнечных инструментов.
15. Последовательность действий при ковке кузнечных инструментов.
16. Технологии ковки кузнечного инструмента
17. Температурные режимы нагрева заготовок для ковки кузнечных инструментов.
18. Виды дефектов в заготовках и поковках при ковке кузнечных инструментов.
19. Сортамент заготовок, используемых при ковке кузнечных инструментов.
20. Группы и марки сталей, применяемых для кузнечных инструментов.
21. Способы контроля температуры кузнечных инструментов при ковке.
22. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля кузнечных инструментов при ковке.
23. Правила строповки и перемещения грузов
24. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке кузнечных инструментов.
26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Навык 4:
Простые сборочные работы способами ковки

Умения:
3-4 разряд
1. Изучение технологической и конструкторской документации для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
2. Определение последовательности действий при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
3. Подготовка рабочего места к выполнению простых сборочных работ способами ковки.
4. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
5. Подготовка к работе кузнечных горнов и печей для нагрева изделий для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
6. Розжиг кузнечного горна для нагрева изделий для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
7. Разогрев кузнечной печи для нагрева изделий для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
8. Резка и рубка заготовок для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
9. Нагрев заготовок и изделий в кузнечных горнах и печах для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
10. Удаление окалины с заготовок и изделий при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
11. Кузнечная сварка неответственных изделий из углеродистой стали небольшого сечения.
12. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до десяти листов.
13. Чистовая отделка поверхностей изделий после выполнения простых сборочных работ способами ковки.
14. Охлаждение изделий после выполнения простых сборочных работ способами ковки.
15. Обслуживание кузнечных горнов после выполнения простых сборочных работ способами ковки.
16. Выявление дефектов в изделиях после выполнения простых сборочных работ способами ковки.
17. Контроль изделий после выполнения простых сборочных работ.
Должен уметь:
18. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
19. Устанавливать последовательность действий по выполнению простых сборочных работ способами ковки.
20. Использовать кузнечные инструменты для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
21. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
22. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
23. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
24. Поддерживать необходимую температуру для нагрева заготовок в кузнечных горнах и печах.
25. Манипулировать заготовками при кузнечной сварке неответственных изделий из углеродистой стали небольшого сечения.
26. Манипулировать изделиями при нагонке рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры.
27. Манипулировать изделиями при выполнении простых сборочных работ способами ковки из углеродистых сталей.
28. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
29. Контролировать температуру заготовок при выполнении простых сборочных работ способами ковки из углеродистых сталей.
30. Использовать приемы кузнечной сварки неответственных изделий из углеродистой стали небольшого сечения.
31. Использовать приемы выполнения сборочных работ способами ковки.
32. Визуально выявлять дефекты изделий после выполнения сборочных работ способами ковки.
33. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
34. Выполнять измерения изделий после выполнения сборочных работ способами ковки с использованием контрольно-измерительных инструментов.
35. Применять средства индивидуальной защиты при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
36. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Знания:
3-4 разряд
1. Основы машиностроительного черчения.
2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
3. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
4. Виды, конструкции и назначение кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок и изделий для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
5. Порядок подготовки кузнечных инструментов к выполнению простых сборочных работ способами ковки.
6. Порядок подготовки к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок и изделий для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
7. Основные неисправности кузнечных инструментов, используемых для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
8. Основные неисправности кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок и изделий, используемых для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
9. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
10. Способы устранения нарушений в работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок и изделий для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
11. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
12. Схемы и способы сборки, выполняемой способами ковки.
13. Основные способы кузнечной сварки.
14. Приемы и правила кузнечной сварки.
15. Приемы и правила сборочных работ способами ковки.
16. Последовательность действий при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
17. Виды дефектов в изделиях при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
18. Способы выявления и исправления дефектов при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
19. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля изделий после сборочных работ способами ковки.
20. Правила строповки и перемещения грузов.
21. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
22. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
23. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Возможность признания навыка:

-

Требования к личностным компетенциям:

Ответственность, стрессоустойчивость, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений

Список технических регламентов и национальных стандартов:

1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.

Связь с другими профессиями в рамках ОРК:

Уровень ОРК:

Наименование профессии:

4

Кузнец (общий профиль)

4

Супервайзеры (бригадиры)

4

Техник-технолог

15. Карточка профессии "Кузнец на молотах и прессах":

Код группы:

7221-1

Код наименования занятия:

7221-1-003

Наименование профессии:

Кузнец на молотах и прессах

Уровень квалификации по ОРК:

3

подуровень квалификации по ОРК:


Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:

Кузнец на молотах и прессах, 2-6 разряд.
Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)

Уровень профессионального образования:

Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)

Специальность:
Металлообработка (по видам)

Квалификация:

Требования к опыту работы:

Не менее 1 года работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки

Связь с неформальным и информальным образованием:


Другие возможные наименования профессии:

7221-1-001 Кузнец (общий профиль)
7221-1-006 Кузнец-штамповщик

Основная цель деятельности:

Обеспечение качества и производительности при ковке поковок и изделий на молотах и прессах

Описание трудовых функций

Перечень трудовых функций:

Обязательные трудовые функции:

1. Ковка простых поковок и изделий на прессах и молотах

Дополнительные трудовые функции:


Трудовая функция 1:
Ковка простых поковок и изделий на прессах и молотах




Навык 1:
Ковка поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на молотах с энергией удара до 40 кДж

Умения:
3-4 разряд
1. Подготовка рабочего места к ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
2. Подготовка к работе ковочных молотов и вспомогательных приспособлений для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
3. Подготовка нагревательных устройств к нагреву заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки поковок и изделий простой и средне