Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)

Новый

Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15924

      В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

      1. Утвердить:

      1) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 5), согласно приложению 1 к настоящему приказу;

      2) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11), согласно приложению 2 к настоящему приказу;

      3) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13), согласно приложению 3 к настоящему приказу;

      4) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15), согласно приложению 4 к настоящему приказу;

      5) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 17), согласно приложению 5 к настоящему приказу;

      6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 19), согласно приложению 6 к настоящему приказу.

      2. Признать утратившими силу некоторые приказы Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан согласно приложению 7 к настоящему приказу.

      3. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

      1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

      2) в течение десяти календарных дней со дня государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан направление его копии в печатном и электронном виде на государственном и русском языках в периодические печатные издания и в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения "Республиканский центр правовой информации" для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;

      3) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан и интранет-портале государственных органов;

      4) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1), 2) и 3) настоящего пункта.

      4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Нурымбетова Б.Б.

      5. Настоящий приказа вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня первого официального опубликования.

      Министр труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
Т. Дуйсенова

      "СОГЛАСОВАН"
Министр образования и науки
Республики Казахстан
____________ Е. Сагадиев
от 18 августа 2017 года

      "СОГЛАСОВАН"
Министр по инвестициям
и развитию
Республики Казахстан
____________ Ж. Касымбек
от 28 сентября 2017 года

  Приложение 1
к приказу Министра труда
и социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 4 июля 2017 года № 191

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 5) Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 5) (далее – ЕТКС) содержит геологоразведочные и топографо-геодезические работы, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

      2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на геологоразведочные и топографо-геодезические работы

Параграф 1. Монтажник геодезических знаков, 3-разряд

      4. Характеристика работ:

      монтаж, демонтаж и ремонт деревянных геодезических знаков, железобетонных пилонов и бетонных монолитов для центров и пунктов триангуляции и полигонометрии;

      изготовление фундаментальных и фунтовых реперов и нивелирных марок для пунктов нивелирования;

      расчистка места для геодезических знаков;

      устройство воротов, подъемных мачт и иных средств для спуско-подъемных операций;

      заготовка элементов, узлов и сборка деревянных геодезических знаков и отдельных деталей знаков на земле;

      подъем геодезических знаков в собранном виде или отдельных частей знака с последующим их креплением;

      закладка центров и устройство ориентирных пунктов;

      изготовление, сборка, установка и снятие форм для отливки железобетонных пилонов, бетонных монолитов и реперов;

      разметка и рытье котлованов;

      вязка арматуры;

      приготовление и закладка бетонной массы;

      зачистка, установка и засыпка реперов и их внешнее оформление;

      выполнение плотницких, земляных и бетонных работ при сооружении и ремонте геодезических знаков, реперов, центров и пунктов триангуляции или полигонометрии;

      погрузка, разгрузка и транспортировка оборудования, инструментов и материалов;

      подготовка документов для сдачи геодезических знаков и реперов на хранение.5. Должен знать:

      назначение и устройство деревянных геодезических знаков, центров и пунктов триангуляции и полигонометрии, фундаментальных и грунтовых реперов, опознавательных знаков, скальных марок и реперов;

      порядок монтажа и демонтажа геодезических знаков и требования, предъявляемые к качеству их изготовления;

      основные виды соединений деталей и конструкций;

      способы подъема деревянных геодезических знаков в собранном виде и отдельных их деталей;

      способы и правила крепления деревянных геодезических знаков, блоков, тросов, канатов, технологию выполнения строительно-монтажных, плотницких, земляных и бетонных работ;

      основные виды и свойства строительных материалов, применяемых при сооружении деревянных геодезических знаков, реперов, центров и пунктов триангуляции или полигонометрии;

      порядок монтажа арматурных каркасов;

      технологию приготовления бетона;

      виды и назначение плотницкого, слесарного и контрольно-измерительного инструмента;

      устройство центров и наружного оформления геодезических знаков.

Параграф 2. Монтажник геодезических знаков, 4-разряд

      6. Характеристика работ:

      монтаж, демонтаж и ремонт металлических геодезических знаков высотой до 20 метров и деревянных геодезических знаков высотой от 20 до 40 метров;

      изготовление и скрепление отдельных деталей на земле;

      монтаж и демонтаж подъемных устройств и механизмов;

      выполнение строительно-монтажных работ при сооружении и ремонте металлических знаков на высоте;

      выполнение слесарных и сварочных работ;

      подготовка документов для сдачи геодезических знаков на хранение.

      7. Должен знать:

      назначение, конструкцию и элементы деталей металлических геодезических знаков;

      способы, порядок монтажа, демонтажа и ремонта металлических геодезических знаков и требования, предъявляемые к качеству их изготовления;

      способы и правила крепления геодезических знаков, их деталей, блоков, тросов, канатов, технологию выполнения строительно-монтажных и сварочных работ;

      основные виды и свойства материалов, применяемых при сооружении металлических геодезических знаков;

      виды и назначение сварочного оборудования, слесарно-плотницкого инструмента.8. При монтаже и демонтаже металлических геодезических знаков высотой свыше 20 до 40 метров и деревянных геодезических знаков высотой свыше 40 метров - 5-разряд.

      9. При монтаже и демонтаже металлических геодезических знаков свыше 40 метров – 6-разряд.

Параграф 3. Рабочий на геологических работах, 2-разряд      

      10. Характеристика работ:

      расчистка ранее пройденных, проходка новых и ликвидация мелких поверхностных горных выработок (канав, копуш и шурфов);

      сопровождение специалиста-геолога в маршруте;

      сортировка дубликатов проб и подготовка их для опробования;

      соблюдение режима использования источников воды и проведение замеров уровня воды;

      чистка створа при гидрометрических работах;

      сушка, дробление и просеивание литогеохимических проб рыхлых пород;

      изготовление пакетов, мытье фляг и стирка мешков для отбора проб;

      упаковка, погрузка, разгрузка полевого снаряжения, приборов, инструментов, оборудования;

      перевозка или переноска (в местах, недоступных для транспортных средств) грузов;

      поддержание в рабочем состоянии и обслуживание полевого снаряжения, приборов, инструментов и оборудования;

      участие в выборе места для стоянки лагеря, установка и снятие палаток;

      охрана имущества, уборка и обеспечение нормальных санитарно-гигиенических условий на территории стоянки;

      уборка жилых и производственных помещений, периодическая их дезинфекция;

      проведение земляных работ;

      заготовка, колка, подноска дров и воды, приготовление пищи;

      участие в организации и ликвидации полевых работ.

      11. Должен знать:

      правила использования, хранения, упаковки и транспортировки полевого снаряжения, приборов, инструментов, оборудования, различных видов проб, находящихся на территории лагеря и при переездах геологической партии;

      правила обращения с приборами, оборудованием, снаряжением и материалами;

      правила приемки, хранения, учета расхода продуктов и сроки их годности;

      основы поварского и кулинарного дела.

Параграф 4. Рабочий на геологических работах, 3-разряд

      12. Характеристика работ:

      отбор, упаковка, этикетировка образцов пород из естественных обнажений, единичных штуфных, литгеохимических, геоботанических проб, проб воды и газа, бороздовых и шлиховых проб, отбор монолитов из рыхлых пород;

      оборудование места для промывки шлиховых проб;

      промывка шлиховых проб в лотке или ковше до заданного удельного веса или цвета;

      сушка шлиховых проб;

      обработка шлихов путем отдувки зерен различных минералов и металлов от золота, касситерита, вольфрамита и иных компонентов;

      снятие показаний с полевых приборов и запись их в журнал;

      измерение параметров поверхностных и подземных источников воды;

      чистка створов при гидрометрических работах;

      проходка и ликвидация неглубоких горных выработок вручную;

      расситовка рыхлых проб, озоление биогеохимических проб, подготовка и опробование керна скважин, дубликатов проб поверхностных горных выработок и естественных обнажений, перенос отобранных проб;

      промер расстояний;

      участие в рекогносцировке местности, прокладке торфоразведочных маршрутов к топографо-геодезической съемке;

      установка реперов в котлованах и их наружное оформление;

      промерные работы на водоприемниках и озерах;

      зондирование торфяной и сапропелевой залежи;

      отбор, упаковка, этикетировка проб торфа, сапропеля, минеральных прослоек и донных отложений для лабораторных исследований;

      участие в определении пнистости торфяной залежи, лесотаксационных работах, закладке пробных ленточных перечетов, в электропрофилировании и электрозондировании;

      бурение мелких скважин мотобурами и вручную, проведение земляных работ;

      расчистка трасс-визирок;

      погрузка, разгрузка и транспортировка (перенос) полевого снаряжения, оборудования, инструментов.

      13. Должен знать:

      навыки проведения маршрутов в горно-таежных и пустынных районах;

      основные сведения о проведении геологосъемочных и поисковых работ;

      правила отбора, упаковки, этикетировки и транспортировки образцов пород и проб;

      правила и приемы отбора и промывки шлихов проб;

      правила и приемы отдувки шлихов;

      места наибольшей концентрации шлиховых минералов и металлов, встречающихся в шлихах;

      правила эксплуатации и обслуживания полевых приборов;

      элементарные сведения о физико-механических свойствах горных пород и условиях их залегания;

      назначение топографо-геодезических зондировочных и пробоотборочных инструментов, правила их использования, хранения и транспортировки;

      назначение геодезических знаков;

      правила рытья котлованов, расчистки трасс и визирок;

      основные понятия о лесотаксационных работах;

      правила использования бурового инструмента и устройство мотобуров;

      технологию бурения скважин ручным способом и мотобурами.

Параграф 5. Промывальщик геологических проб, 2-разряд

      14. Характеристика работ:

      промывка шлиховых проб под руководством промывальщика геологических проб более высокой квалификации;

      участие в загрузке песков в лотки, ковши, на промывочные приборы и установки, их протирке, промывке зернистого материала;

      осаждении тяжелых фракций;

      выгрузка, просушка и упаковка шлихов.

      15. Должен знать:

      основные правила промывки и установления концентрации геологических проб;

      состав минералов, часто встречающихся в шлихах;

      внешние признаки металлосодержащих и пустых пород.

Параграф 6. Промывальщик геологических проб, 3-разряд

      16. Характеристика работ:

      промывка и доводка массовых шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочных и доводочных приборах или установках с обеспечением выхода полезных минералов шлиха не менее 70 процентов при размере зерна 1 миллиметр и более;

      загрузка песков, их просеивание, промывка зернистого материала, освобождение от глинистого вещества (отмучивание), концентрация тяжелых фракций, промывка пробы до "серого" шлиха;

      упаковка намытого из проб металла с указанием номеров проб;

      ведение учета промывки проб.

      17. Должен знать:

      назначение, правила и приемы промывки и доводки шлиховых проб;

      технологические режимы работы промывочных и доводочных приборов и установок в зависимости от вещественного состава песков;

      правила маркировки, упаковки и учета промытых проб.

Параграф 7. Промывальщик геологических проб, 4-разряд

      18. Характеристика работ:

      промывка и доводка массовых шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочных и доводочных приборах или установках с обеспечением выхода полезных минералов шлиха не менее 90 процентов при размере зерна от 0,5 до 1,0 миллиметра.

      19. Должен знать:

      классификацию рыхлых горных пород по промывистости и способы их отмучивания в воде;

      виды полезных и сопутствующих минералов;

      влияние скорости движения воды на выделение шлихов из песков;

      правила обработки шлиховых проб.

Параграф 8. Промывальщик геологических проб, 5-разряд

      20. Характеристика работ:

      промывка и доводка контрольных шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочно-концентрационных приборах или установках;

      промывка и доводка массовых шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочных и доводочных приборах или установках с обеспечением выхода полезных минералов шлиха не менее 95 процентов при размере зерна менее 0,5 миллиметра;

      обработка, маркировка и учет промытых контрольных проб.

      21. Должен знать:

      устройство и правила регулирования промывочных и концентрационных приборов или установок;

      характеристики и макропризнаки полезных и сопутствующих минералов в шлихах;

      правила обработки, маркировки, учета контрольных проб.

Параграф 9. Отборщик геологических проб, 4-разряд

      22. Характеристика работ:

      отбор бороздовых, задирковых, шпуровых и иных проб в горных выработках для определения качества и количества полезных ископаемых, подсчета их запасов в недрах;

      оконтуривание и выкалывание горной породы с высокой точностью и строгими допусками с помощью отбойных молотков, перфораторов, пневматических и электрических пробоотборников и вручную;

      при необходимости - бурение шпуров, пропиливание борозд, замер сечения борозды, площади задирки, объема и массы проб;

      маркировка и упаковка проб;

      перемещение и закрепление полков;

      подготовка пробоотборников, отбойных молотков и перфораторов к работе, подключение их к электро и воздухопроводной сети;

      отбор донных проб на море и иных водоемах на глубине до 1500 метров;

      техническое обслуживание используемого оборудования, выявление и устранение мелких неисправностей в его работе;

      ведение технической документации;

      учет и хранение проб.

      23. Должен знать:

      основы микротектоники, текстур и структур руд;

      физические свойства горных пород и направление линий раскола;

      методы использования линий раскола;

      устройство, конструкции, правила эксплуатации пневматического и электрического инструмента;

      схемы расположения шпуров и их глубину;

      виды применяемых инструментов;

      технические условия и стандарты на отбор геологических проб и разработку породы ручным и механизированным способами;

      правила пользования установленной сигнализацией;

      устройство технических средств и технологию донного пробоотбора.

      24. При отборе донных проб на море и в иных водоемах на глубине свыше 1500 метров - 5-разряд.

Параграф 10. Проводник на геологических поисках и съемке, 2-разряд

      25. Характеристика работ:

      сопровождение работников геологических организаций при передвижении по равнинной обжитой местности с выбором наиболее удобного и безопасного направления (пути) к намеченному пункту и мест стоянок лагеря;

      перевозка людей и грузов на лошадях, мулах, ослах, верблюдах, оленях и собаках;

      упаковка, укладка, погрузка, крепление и разгрузка грузов;

      ремонт упряжки, повозок, саней и вьючного снаряжения;

      уход за тягловыми животными, получение и учет фуража, заготовка кормов для текущих нужд, кормление животных.

      26. Должен знать:

      расположение и местные названия основных элементов рельефа района работ;

      местонахождение колодцев, населенных пунктов, зимовок, заимок, кочевий;

      расположение и проходимость по времени года перевалов, бродов, троп, дорог;

      наиболее удобные и безопасные пути к намеченному пункту;

      безопасные места для стоянок;

      правила перевозки, упаковки и размещения грузов;

      правила кормления и ухода за тягловыми животными;

      нормы предельных нагрузок на животных в зависимости от их состояния и условий местности;

      правила оказания тягловым животным первой ветеринарной помощи при травмах и заболеваниях.

      27. При сопровождении работников геологических организаций:

      в высокогорных, пустынных, таежных, болотистых местностях - 3-разряд;

      в необжитых, горных, таежных, сильно заболоченных и пустынных районах, а также при перевозке людей и грузов водным транспортом - 4-разряд.

Параграф 11. Наладчик геофизической аппаратуры, 5-разряд

      28. Характеристика работ:

      выполнение планового технического обслуживания, текущего внепланового ремонта геофизического оборудования, аппаратуры, приборы и отдельных узлов на месте производства работ или на полевых базах организаций;

      сборка, демонтажа, наладка;

      регулирование и испытание мелкого геофизического оборудования, аппаратуры и приборов;

      определение потребности в замене отдельных узлов (деталей) и необходимости направления их на ремонт в стационарных условиях. 29. Должен знать:

      основы электро и радиотехники;

      принципиальные электрические и радиосхемы, типы, устройство;

      порядок, способы демонтажа и сборки геофизического оборудования, аппаратуры и приборов;

      правила и технологию технического обслуживания, ремонта, наладки и регулировки геофизической и отдельных узлов;

      способы выполнения паяльных работ.

Параграф 12. Наладчик геофизической аппаратуры, 6-разряд

      30. Характеристика работ:

      наладка и ремонт аналоговых сейсмических, электроразведочных, каротажных, газокаротажных и иных геофизических станций, гравиметров, гравитационных вариометров, аэромагнитометров, потенциометров, сейсмоприемников и иных геофизических приборов, аппаратуры и устройств;

      сборка, демонтаж, наладка, регулировка, испытание и эталонирование геофизического оборудования, аппаратуры и приборов.

      31. Должен знать:

      основы электро и радиотехники;

      принципиальные электрические и радиосхемы;

      типы, устройство, порядок, способы демонтажа и сборки геофизических станций, приборов, аппаратуры и иных устройств;

      технологию и правила наладки, регулировки, эталонирования, ремонта геофизических приборов, аппаратуры, устройств и их комплексов;

      технологию электро и радиомонтажных работ;

      устройство, правила использования и ремонта измерительных приборов;

      правила использования и хранения технических средств и материалов при ремонтных работах;

      правила обращения с радиоактивными источниками.

      32. При выполнении работ с электронно-цифровыми комплексами и с радиоактивными источниками - 7-разряд.

      33. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование.

Параграф 13. Рабочий на геофизических работах, 2-разряд

      34. Характеристика работ:

      участие в установке сейсмоприемников, электродов (заземлений) на местности и их присоединение к сейсмическим или электроразведочным линиям;

      перенос сейсмоприемников, электродов и соединительных проводов в процессе работ;

      размотка (раскладка) проводов сейсмических, электроразведочных и вспомогательных линий;

      устранение неисправностей в соединениях, восстановление изоляций и бандажей;

      участие в изготовлении сейсмических кос, питающих линий;

      подготовка площадок и участие в установке гравиметров, каротажного оборудования и блок-баланса, участие в ручных спуско-подъемных операциях;

      подготовка керна при радиометрических исследованиях;

      выполнение погрузочно-разгрузочных работ при установке аппаратуры и оборудования. 35. Должен знать:

      устройство, правила эксплуатации, транспортировки и хранения аппаратуры, приборов и оборудования;

      основные приемы работы с монтажным инструментом.

Параграф 14. Рабочий на геофизических работах, 3-разряд

      36. Характеристика работ:

      участие в выполнении геофизических работ на сейсмической станции, в подключении (отключении) сейсмических кос, в устройстве заземлений и ограждений;

      обслуживание систем энергопитания (бензоагрегаты, зарядные устройства, аккумуляторные батареи);

      участие в выполнении геофизических работ на станции взрывного пункта, электроразведочной станции;

      погрузка (выгрузка) и перенос взрывчатых веществ, изготовление в присутствии взрывника пассивных зарядов;

      проверка состояния и шаблонирование взрывных скважин;

      совместно с взрывником укладывание зарядов в шурфы, опускание их в скважины, укладка линий детонирующего шнура;

      участие в ликвидации последствий буро-взрывных работ;

      обнаружение и исправление повреждений соединений на электроразведочной станции;

      устройство заземлений и проверка их качества;

      обслуживание систем электропитания (переносных бензоагрегатов, аккумуляторных батарей);

      установка на пунктах наблюдения приборов и оборудования.

      37. Должен знать:

      устройство сейсмических и электроразведочных линий;

      систему их соединений и подключения к станции;

      способы работы с контрольно-измерительными приборами;

      устройство и правила обращения с двигателем, генератором и контрольными приборами переносных бензоагрегатов;

      требования, предъявляемые к хранению, перевозке, обслуживанию и зарядке кислотных и щелочных аккумуляторов;

      инструкции и нормативные документы по эксплуатации применяемого на геофизических работах оборудования и материалов;

      основные свойства и характеристики взрывчатых материалов, требования, к их хранению и транспортировке;

      способы монтажа пассивных зарядов и их перенос;

      правила обращения с монтажным инструментом и изоляционными материалами;

      единые правила проведения взрывных работ.

Параграф 15. Рабочий на геофизических работах, 4-разряд

      38. Характеристика работ:

      подготовка сейсмических, электроразведочных и вспомогательных линий;

      проверка качества расстановки и подключения сейсмоприемников и электроразведочных установок (проводимость, утечка), выявление и устранение неисправностей в их работе;

      участие в изготовлении секций сейсмической косы, электроразведочных линий, монтаж групп сейсмоприемников;

      устройство различных видов заземлений и заграждений;

      поиск на местности точек подготовленной сети наблюдений;

      перенос и установка в горизонт гравиметров;

      проверка, подготовка к работе и выполнение рабочих наблюдений с помощью радиометрических приборов;

      регистрация в полевом журнале показаний гравиметра и радиометров;

      устройство опознавательных знаков;

      проверка чувствительности и эталонирование радиометров;

      контроль состояния, профилактическое обслуживание и участие в проведении текущего ремонта геофизического оборудования.

      39. Должен знать:

      основные сведения о задачах и методике соответствующего вида геофизических работ;

      организацию и технологию выполнения производственных процессов полевых геофизических работ;

      систему разметки на местности точек наблюдений и установки геофизических приборов;

      правила эксплуатации, обслуживания, транспортировки и хранения геофизических приборов и оборудования;

      основные приемы монтажа электрических цепей;

      порядок работы с монтажным инструментом и контрольно-измерительными приборами;

      инструкции по ведению работ соответствующим методом (взрывных работ, работ с токами высокого напряжения, ионизирующими излучениями).

      40. Примечание:

      при проведении геофизических исследований в море с плавучих средств тарификация рабочих производится на один разряд выше.

Параграф 16. Машинист каротажной станции, 4-разряд

      41. Характеристика работ:

      управление газокаротажной, самоходной каротажной и перфораторной станциями, каротажными подъемниками при проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ в скважинах глубиной до 1000 метров;

      подготовка станций и подъемников к транспортировке и работе;

      выбор, подготовка площадки, а также установка лаборатории, генераторной группы и подъемника;

      монтаж и демонтаж оборудования;

      подключение станций к силовой и осветительной сети;

      спуск аппаратуры (приборов) в скважину и их подъем;

      выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте станций, лаборатории, подъемников, лебедки, бензодвигателей и генераторов, смена электролита и зарядка аккумуляторов;

      погрузка, разгрузка и транспортировка оборудования, аппаратуры и инструмента.

      42. Должен знать:

      конструкции скважин, порядок проведения геофизических исследований в скважинах;

      правила спуска и подъема аппаратов;

      правила транспортировки каротажно-перфораторного оборудования и аппаратуры, их устройство и правила эксплуатации;

      правила проведения ежесменного и планового технического обслуживания и текущего ремонта оборудования газокаротажных, перфораторных и каротажных станций;

      типы и технические характеристики оборудования, аппаратуры, генератора и станций;

      марки кабелей и проводов;

      основы электротехники;

      порядок и правила проведения взрывных работ;

      правила и режимы зарядки аккумуляторов;

      устройство заземления и способы нахождения повреждений в сети;

      признаки неисправностей бензодвигателей, генератора и вспомогательных механизмов станций и способы их устранения.

      43. При проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ:

      в скважинах глубиной свыше 1000 до 4000 метров, а также в наклонно-направленных скважинах глубиной до 1500 метров - 5-разряд;

      в скважинах глубиной свыше 4000 до 5000 метров, а также в наклонно-направленных скважинах глубиной свыше 1500 метров - 6-разряд;

      в скважинах глубиной свыше 5000 метров, горизонтальных скважинах, скважинах с утяжеленным буровым раствором плотностью свыше 1,6 грамм на сантиметр кубический - 7-разряд.

Параграф 17. Каротажник, 4-разряд

      44. Характеристика работ:

      выполнение работ по каротажу скважин;

      участие в проведении монтажа, демонтажа и ремонта каротажного оборудования на буровой;

      проверка исправности каротажного оборудования;

      проведение замеров и выявление мест утечки тока;

      устранение повреждений в изоляции проводов и каротажного кабеля;

      участие в спуске и установке в устье скважины приборов и аппаратов;

      участие в техническом обслуживании каротажного оборудования и инструмента;

      отсоединение, подъем из скважины, погрузка, разгрузка и транспортировка (перенос) аппаратуры и оборудования.

      45. Должен знать:

      последовательность проведения геофизических исследований в скважинах;

      схемы, устройство и принцип действия каротажно-перфораторной аппаратуры и оборудования и правила их эксплуатации;

      типы источников питания, применяемых при геофизических исследованиях в скважинах и правила обращения с ними;

      правила и порядок проверки изоляции каротажных кабелей и ее ремонта;

      способы выполнения паяльных работ;      

      основные сведения о взрывчатых материалах и правила обращения с ними;

      порядок проведения технического обслуживания каротажного оборудования;

      способы изготовления зондов и сращивания каротажных кабелей.

Параграф 18. Каротажник, 5-разряд

      46. Характеристика работ:

      выполнение работ по каротажу, пневмо-обработке, перфорации и торпедированию в буровых скважинах глубиной до 1000 метров для проведения геофизических исследований горных пород;

      установка подъемника, лабораторий и блок-баланса на скважине;

      спуск в скважину и присоединение скважинных приборов, стреляющих аппаратов и торпед;

      монтаж, демонтаж и проверка исправности аппаратуры, оборудования и рабочих схем для каротажа, пневмообработки, перфорации и торпедирования в скважинах и для околоскважинных и межскважинных исследований;

      устройство заземления;

      проверка наличия предупредительных меток, измерение цены первой метки и промер кабеля;

      устранение неисправностей применяемого оборудования, инструмента, устранение повреждений изоляции оплеточных и бронированных кабелей;

      отсоединение, подъем из скважины, погрузка и разгрузка аппаратуры, оборудования и снаряжения.

      47. Должен знать:

      основные понятия о буровых скважинах, их конструкциях;

      порядок выполнения различных видов геофизических исследований в скважинах;

      типы, устройство и правила эксплуатации, монтажа и демонтажа оборудования, аппаратуры и торпед, используемых при каротаже, перфорации, торпедировании и геофизических исследованиях в скважинах;

      основы электротехники, марки кабелей и проводов, типы источников электропитания и правила пользования ими;

      способы заземления;

      типы взрывчатых материалов и радиоактивных веществ, правила обращения с ними;

      основные правила и порядок проведения электромонтажных работ;

      правила транспортировки и хранения оборудования, аппаратуры и специальных веществ;

      правила и порядок ремонта выполнения ремонта оборудования.

      48. При выполнении работ по каротажу, перфорации и торпедированию:

      в буровых скважинах глубиной свыше 1000 до 4000 метров, наклонно-направленных скважинах глубиной до 1500 метра - 6-разряд;

      в буровых скважинах глубиной свыше 4000 до 5000 метров, наклонно-направленных скважинах глубиной свыше 1500 метров - 7-разряд;

      в буровых скважинах глубиной свыше 5000 метров, в горизонтальных скважинах при утяжеленном буровом растворе плотностью свыше 1,6 грамм на сантиметр кубический в скважинах глубиной более 1500 метров - 8-разряд.

      49. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование для присвоения 6-8 разрядов.      

      50. Примечание:

      при выполнении работ по каротажу, перфорации и торпедированию в буровых скважинах на море - тарификация каротажников 4 - 7-разрядов производится на один разряд выше.

Параграф 19. Обогатитель минералов и шлихов, 2-разряд

      51. Характеристика работ:

      промывка и сортировка сырья для обогащения;

      обогащение обломков кристаллов кварца и жильного кварца способом откалывания дефектных, трещиноватых, ожелезненных, некондиционных участков и посторонних примесей при помощи зубила и специальных молотков;

      разделение обогащенного сырья по сортам;

      доставка сырья к месту хранения;

      удаление отходов.

      52. Должен знать:

      внешние признаки сортового сырья;

      основные физико-механические свойства материалов и горных пород;

      требования, предъявляемые к сырью нормативно-технической документацией;

      термины и определения, применяемые при классификации сырья по разновидности и сортам.

Параграф 20. Обогатитель минералов и шлихов, 3-разряд

      53. Характеристика работ:

      обогащение горного хрусталя для плавки и ювелирно-поделочных камней в сырье ручным способом;

      опиловка несортовых участков на подрезном станке;

      просмотр и выявление дефектов сырья (газожидкостных и минеральных включений) и брака в отраженном электрическом свете на светостолах и под настольной лампой;

      разделение обогащенного сырья по сортам и подготовка его для сдачи на хранение.

      54. Должен знать:

      внешние признаки и основные физико-механические свойства сортового сырья (кварца и цветных камней);

      требования, предъявляемые к сырью нормативно-технической документацией;

      термины и определения, применяемые при классификации сырья по разновидностям и сортам;

      устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 21. Обогатитель минералов и шлихов, 4-разряд

      55. Характеристика работ:

      обогащение пьезооптического кварца 1 и 2 сортов, исландского шпата из кристаллосырья и ювелирных камней в сырье ручным способом;

      просмотр, выявление брака сырья в отраженном электрическом свете, опиловка сырья;

      замер монообласти пьезооптического сырья штангенциркулем с погрешностью не более + - 1 миллиметр;

      обогащение шлихов путем отдувки их вручную или на приборах;

      подготовка шлихов к отдувке;

      пуск, контроль за работой и остановка приборов;

      равномерное распределение минерала и регулирование выхода полезного ископаемого на приборе;

      выявление и устранение неисправностей в работе прибора;

      сортировка и подготовка для сдачи на хранение обогащенного сырья.

      56. Должен знать:

      внешние признаки и основные физико-механические свойства сырья (кварца, исландского шпата и цветных камней);

      допустимые природные дефекты сырья;

      требования, предъявляемые к сырью нормативно-технической документацией;

      основные свойства каждого вида сырья и их проявления при обогащении;

      термины и определения, применяемые при классификации сырья;

      классификацию цветных камней, устройство;

      правила эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования;

      правила применения алмазного и контрольно-измерительного инструмента;

      правила отбора и обработки проб;

      приемы отдувки шлихов;

      сопутствующие полезные ископаемые, горные породы и минералы, встречающиеся в шлихах.

Параграф 22. Обогатитель минералов и шлихов, 5-разряд

      57. Характеристика работ:

      обогащение пьезокварца сорта "экстра", кварце-оптических и драгоценных камней в сырье ручным способом;

      просмотр, опиловка и выявление брака сырья в отраженном электрическом свете, визуально и с помощью иммерсионной жидкости;

      замер ионообласти пьезооптического сырья;

      извлечение кристаллов и вкраплений из вмещающих пород при помощи химического травления растворимых компонентов породы;

      учет отходов драгоценного сырья;

      сортировка обогащенного сырья и подготовка его для сдачи на хранение.

      58. Должен знать:

      внешние признаки и физико-механические свойства сырья (оптического кварца и драгоценных камней);

      допустимые природные дефекты сырья, характерные для каждого вида камня;

      требования, предъявляемые к сырью нормативно-технической документации;

      особые свойства каждого вида сырья и их проявление при обогащении;

      термины и определения, применяемые при классификации сырья по разновидностям и сортам;

      классификацию драгоценных камней;

      устройство, правила применения алмазного и контрольно-измерительного инструмента.

Параграф 23. Машинист установки возбуждения сейсмических сигналов, 6-разряд

      59. Характеристика работ:

      управление установкой возбуждения сейсмических сигналов импульсного или вибрационного действия;

      проверка и регулировка механических, гидравлических и электрических узлов установки;

      подготовка источников возбуждения сейсмического сигнала к работе и их испытание;

      измерение рабочих параметров установки;

      возбуждение импульсного сейсмического сигнала;

      поддержание связи с сейсмостанцией;

      контроль работы газовых, электрических, механических и иных систем установки;

      выявление и устранение неисправностей в работе установки;

      выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте систем установки.

      60. Должен знать:

      устройство газовых, механических систем, электрических и радиоэлектронных узлов установки возбуждения сейсмических сигналов;

      правила ее эксплуатации и выполнения технического обслуживания, ремонта и регулирования;

      порядок и последовательность проведения сейсмо-разведочных работ на профиле;

      требования, предъявляемые к установке, как источнику сейсмических сигналов.

Параграф 24. Шлифовщик горных пород, 2-разряд

      61. Характеристика работ:

      обдирка, грубая обработка шлифов и аншлифов для физико-механических исследований;

      замер образцов и их раскалывание.

      62. Должен знать:

      основные физико-механические свойства горных пород и методы их обработки;

      применяемые абразивные материалы.

Параграф 25. Шлифовщик горных пород, 3-разряд

      63. Характеристика работ:

      изготовление несложных шлифов и аншлифов из магматических и метаморфических горных пород, пород с содержанием кварца до 50 процентов;

      шлифование кубиков, пластин, призм, цилиндров для изучения физико-механических свойств горных пород;

      бинтование образцов и их проверка;

      наклеивание покровного стекла;

      обмывание шлифов;

      проверка шлифов под микроскопом;

      приготовление склеивающих составов;

      профилактическое обслуживание и текущий ремонт используемого оборудования;

      этикетировка и учет изготовленных шлифов.

      64. Должен знать:

      особенности обработки и физико-механические свойства горных пород;

      правила эксплуатации приспособлений, инструмента и оборудования, применяемых при обработке шлифов (образцов);

      виды и назначение шлифовальных (абразивных) материалов;

      виды и технологию приготовления склеивающих составов;

      технологию обработки горных пород и изготовления из них шлифов;

      правила этикетировки и учета шлифов (образцов);

      требования, предъявляемые к качеству шлифов;

      способы достижения точности и чистоты обработки горных пород при изготовлении шлифов.

      65. При изготовлении сложных и нестандартных (площадью более 4 квадратных сантиметров) шлифов (образцов) из осадочных, слабосцементированных и трещиноватых пород, а также пород с содержанием кварца более 50 процентов - 4-разряд.

Параграф 26. Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах, 2-разряд

      66. Характеристика работ:

      участие в проведении топографо-геодезических и маркшейдерских работ;

      выбор характерных точек рельефа и контуров;

      вскрытие и закрытие центра геодезического знака или репера;

      установка реек на башмаках, костылях, реперах, кольях, сваях и иных выбранных точках местности;

      расчистка трассы для визирок;

      измерение линий лентой, тросом, шнуром, рулеткой;

      вешение линий;

      изготовление и установка кольев и визирных вех;

      разметка пикетов при нивелировании;

      закрепление реперов и пикетов;

      установка блочных станков различных систем, штативов с целиками и штативов лотаппаратов;

      растягивание проволоки по штативам, подвешивание и опускание гирь, намотка проволоки на барабаны и укладка барабанов в ящики;

      спуск и закрепление отвесов;

      участие в промерах при съемке подземных коммуникаций;

      погрузка, разгрузка и транспортировка (перенос) полевого снаряжения, оборудования и приборов;

      обустройство полевого лагеря.

      67. Должен знать:

      общие понятия о топографо-геодезических и маркшейдерских работах;

      правила выбора характерных точек рельефа и контуров местности;

      правила пользования измерительными инструментами;

      устройство станков, блоков, штативов;

      порядок расстановки базисных штативов с целиками;

      назначение, правила использования, транспортировки, хранения и упаковки топографо-геодезических и маркшейдерских приборов, инструментов и оборудования;

      порядок расчистки трассы для визирок, установки вех и реек;

      правила закрепления временных реперов и пикетов.

Параграф 27. Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах, 3-разряд

      68. Характеристика работ:

      проведение топографо-геодезических и маркшейдерских работ;

      участие в проверке и установке топографо-геодезических и маркшейдерских приборов и инструментов на точке (пункте) наблюдения;

      инструментальная выверка уровня на рейке;

      участие в рекогносцировке местности, привязке ориентирных пунктов и измерении высоты знака;

      предварительный поиск исходных пунктов;

      выбор переходных точек;

      руководство работами по расчистке трасс для визирок;

      доставка на пункт триангуляции или полигонометрии гелиотропов, фонарей, приборов для метеорологических измерений, высокоточных оптических приборов;

      подача световых сигналов или отраженных световых сигналов с пункта триангуляции или полигонометрии по направлению наблюдаемого пункта при помощи специальных приборов;

      проведение метеорологических измерений на пункте расположения отражателя;

      проведение простейших вычислений;

      ведение записей в полевом журнале.

      69. Должен знать:

      назначение топографо-геодезических и маркшейдерских работ;

      порядок ведения полевого журнала;

      правила проверки и установки на точке (пункте) наблюдения топографо-геодезических и маркшейдерских приборов и инструментов;

      правила и порядок выверки уровня на рейке по отвесу;

      правила нахождения исходных пунктов и выбора переходных точек;

      конструкции геодезических и маркшейдерских знаков;

      методы определения устойчивости и жесткости сигналов;

      правильность закладки центров и ориентирных пунктов;

      требования, предъявляемые к условиям видимости и изображений;

      устройство и правила обращения с гелиотропом, фонарем и отражателями, световую сигнализацию;

      правила хранения и ухода за отражателями, аккумуляторами и элементами питания;

      правила выполнения метеорологических измерений на пунктах расположения отражателей;

      методы проверки оптических приборов.

Параграф 28. Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах, 4-разряд

      70. Характеристика работ:

      выполнение топографо-геодезических и маркшейдерских измерений при проведении промеров для съемок шельфа, внутренних водоемов и морей;

      установка высокоточных оптических приборов и отражателей и подключение источников их питания;

      обеспечение связи и сигнализации со смежными пунктами;

      снятие показаний топографо-геодезических и маркшейдерских приборов и инструментов;

      ведение записей в полевом журнале, выполнение постраничного контроля и расчетов для определения средних значений измеренных величин;

      участие в составлении и вычерчивании схем, профилей, графиков, а также в оформлении материалов измерений;

      выполнение геодезических и маркшейдерских измерений при производстве строительно-монтажных работ;

      вынос рабочих высотных отметок (высотного горизонта) из одной зоны строительно-монтажной площадки в другую (с этажа на этаж, с яруса на ярус) с помощью уровнемера или шлангового нивелира (сообщающиеся сосуды);

      инструментальный контроль горизонтального и вертикального положения возводимых конструкций и замер допущенных при их монтаже геометрических отклонений от проектных параметров;

      закладка знаков реперов и марок на балках, колоннах, крепи горных выработок.

      71. Должен знать:

      особенности измерений при проведении промеров для съемок шельфа, внутренних водоемов и морей;

      правила установки высокоточных оптических приборов на месте наблюдения, снятия отсчетов по номограмме;

      правила ведения технической документации и обработки результатов полевых наблюдений;

      условные знаки для геодезических и маркшейдерских планов, строительно-монтажных чертежей, генпланов и стройгенпланов;

      правила сигнализаций при высотном и подземном строительстве, в том числе при работе в зоне сжатого воздуха;

      вынос и закрепление абсолютного и условного горизонтов;

      правила и порядок проведения контрольных проверок горизонтального и вертикального положения конструкций;

      допускаемые геометрические отклонения от проекта при монтаже конструкций и их элементов.

Параграф 29. Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах, 5-разряд

      72. Характеристика работ:

      выполнение при проведении строительно-монтажных работ топографо-геодезических и маркшейдерских измерений с помощью высокоточных оптических приборов вертикального визирования;

      установка приборов и снятие отсчетов по номограмме;

      замер и проверка геометрических параметров блоков, колонн, ригелей и иных строительных конструкций;

      плановая и высотная съемка рядов свай, колонн;

      инструментальное обеспечение процессов установки конструкций в проектное положение и рихтовки подкрановых путей;

      вынос монтажного горизонта в натуру под руководством геодезиста или маркшейдера;

      участие в составлении и вычерчивании исполнительных схем на монтируемые конструкции, технологические блоки, узлы.

      73. Должен знать:

      правила выполнения топографо-геодезических и маркшейдерских измерений высокоточными приборами вертикального визирования на строительно-монтажных работах;

      правила и порядок замера и проверки геометрических параметров строительных конструкций, выноса монтажного горизонта в натуру;

      правила оформления исполнительных схем на монтируемые конструкции, блоки и узлы.

Параграф 30. Гравер оригиналов топографических карт, 4-разряд

      74. Характеристика работ:

      участие в изготовлении оригиналов топографических карт (планов);

      гравирование и вычерчивание контуров рельефа с количеством горизонталей до 20 на 1 дециметр квадратный топографической карты (плана);

      гравирование и вычерчивание гидрографии и штриховых элементов содержания топографической карты (плана), характеризующейся открытой, равнинной местностью с поймами рек и редкой растительностью, холмистыми и предгорными районами с наличием дорожной сети, открытыми чистыми песками или песками, закрепленными травяной растительностью при количестве контуров до 30 на 1 дециметр квадратный;

      гравирование пунктов геодезического обоснования;

      проверка размеров и гравирование рамки и километровой сетки;

      вырезка из гранок и наклейка географических названий, цифр, условных обозначений, зарамочного оформления, изготовленных на фотонаборной установке;

      ретушь отгравированных элементов гидрографии;

      заправка на позитивных копиях;

      исправление корректурных замечаний;

      заточка и правка гравировальных инструментов и приборов.

      75. Должен знать:

      назначение топографических карт (планов);

      основы технологии изготовления оригиналов топографических карт (планов);

      технологию подготовки топографических карт (планов) к изданию;

      точность изготовления и содержание технологической карты (плана);

      эталоны для определения 1-3 категорий сложности составительских и издательских работ;

      условные знаки;

      правила правки, заточки и пользования гравировальными инструментами и приборами;

      действующие инструкции и наставления по подготовке оригиналов топографических карт (планов) к изданию.

Параграф 31. Гравер оригиналов топографических карт, 5-разряд

      76. Характеристика работ:

      гравирование и вычерчивание контуров рельефа топографической карты (плана) с количеством горизонталей от 20 до 100 на 1 дециметр квадратный;

      гравирование и вычерчивание гидрографии и штриховых элементов содержания топографической карты (плана), характеризующейся равнинной залесенной местностью с большими заболоченными массивами, районами предгорий с наличием плантаций технических культур, фруктовых садов и огородов, поймами рек, заросшими лесом и кустарником с наличием стариц, протоков, озер, населенными пунктами сельского типа при количестве контуров от 30 до 100 на 1 дециметр квадратный.

      77. Должен знать:

      технологию изготовления оригиналов топографических карт (планов), эталоны для определения 4-6 категорий сложности составительских и издательских работ.

Параграф 32. Гравер оригиналов топографических карт, 6-разряд

      78. Характеристика работ:

      гравирование и вычерчивание контуров рельефа топографической карты (плана) с количеством горизонталей более 100 на 1 дециметр квадратный;

      гравирование и вычерчивание гидрографии и штриховых элементов содержания топографической карты (плана), характеризующейся горнотаежной местностью, крупными населенными пунктами сельского типа, промышленными районами с сильно развитой сетью железных и шоссейных дорог, населенными пунктами горной местности при количестве контуров более 100 на 1 дециметр квадратный.

      79. Должен знать:

      технологию изготовления оригиналов топографических карт (планов);

      эталоны для определения 7-10 категорий сложности составительских и издательских работ.

Параграф 33. Машинист шурфопроходческой установки, 4-разряд

      80. Характеристика работ:

      управление шурфопроходческой установкой (агрегатом, краном) при проходке шурфов;

      участие в планировке площадки для размещения шурфопроходческой установки;

      участие в монтаже, демонтаже, транспортировке и подготовке к работе шурфопроходческой установки;

      участие в выполнении операций при проходке шурфов;

      контроль за состоянием и правильной эксплуатацией оборудования и инструмента;

      выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте шурфопроходческой установки;

      участие в выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

      81. Должен знать:

      способы и технологию проходки шурфов;

      устройство и правила эксплуатации шурфопроходческой установки и электрооборудования;

      правила и порядок технического обслуживания и текущего ремонта шурфопроходческой установки, установленную сигнализацию.

Параграф 34. Моторист электроразведочной станции, 4-разряд

      82. Характеристика работ:

      обслуживание генераторной группы электроразведочной станции;

      подготовка площадки и установка генераторной группы, обеспечение необходимого режима работы двигателя во время проведения замеров;

      разматывание и подключение проводов для переговорного устройства и токового канала;

      регулировка основных узлов двигателя, контакторов и реле генераторной группы;

      осмотр, смазка, заправка и заземление генераторной группы, установка антенны для радиосвязи;

      смена электролита и зарядка аккумуляторов;

      погрузка и разгрузка применяемого оборудования и аппаратуры при их транспортировке;

      выполнение ежесменного технического обслуживания и участие в текущем ремонте генераторной группы.

      83. Должен знать:

      устройство генераторной группы;

      правила технической эксплуатации и обслуживания генераторов;

      способы выявления и устранения неисправностей двигателя, генератора, трансмиссии;

      схему выполнения производственного процесса с применением электроразведочной станции;

      основные сведения по электро и радиотехнике, марки проводов.

Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

      84. Алфавитный указатель профессий рабочих на геологоразведочные и топографо-геодезические работы приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 5).

  Приложение к Единому тарифно-
квалификационному справочнику
работ и профессий рабочих (выпуск 5)

Алфавитный указатель профессий рабочих

№ п/п

Наименование профессий

Диапазон разрядов

Страница

1

2

3

4


Монтажник геодезических знаков

3-6

3


Рабочий на геологических работах

2-3

5


Промывальщик геологических проб

2-5

7


Отборщик геологических проб

4-5

9


Проводник на геологических поисках и съемке

2-4

10


Наладчик геофизической аппаратуры

5-7

11


Рабочий на геофизических работах

2-5

12


Машинист каротажной станции

4-7

14


Каротажник

4-8

15


Обогатитель минералов и шлихов

2-5

17


Машинист установки возбуждения сейсмических сигналов

6

20


Шлифовщик горных пород

2-4

20


Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах

2-5

21


Гравер оригиналов топографических карт

4-6

25


Машинист шурфопроходческой установки

4

26


Моторист электроразведочной станции

4

27

  Приложение 2 к
приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 4 июля 2017 года № 191

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) (далее – ЕТКС) содержит работы по игольному производству, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

      2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам игольного производства

Параграф 1. Калибровщик нитеобразователей, 3-разряд

      4. Характеристика работ:

      калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали под руководством калибровщика нитеобразователей более высокой квалификации;

      прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра менее диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений;

      подбор и установка делительных дисков для заданного количества отверстий в нитеобразователях;

      заточка проколочных пуансонов на специальном приспособлении с проверкой под микроскопом.

      5. Должен знать:

      правила подбора делительных дисков для заданного количества отверстий;

      способы заточки проколочных пуансонов;

      технические условия на каждую позицию нитеобразователей;

      назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями,

      контрольно-измерительным инструментом и приборами (универсальным микроскопом, микрометрической линейкой и иные);

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 2. Калибровщик нитеобразователей, 4-разряд

      6. Характеристика работ:

      калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,005 миллиметра по шестому квалитету;

      прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра равной и более диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений;

      полировка донышка нитеобразователей после каждого прохода;

      заточка и доводка калибровочных пуансонов с точностью до 0,001 миллиметра под микроскопом с применением специальных приспособлений;

      контроль качества нитеобразователей с проверкой отверстий под микроскопом.

      7. Должен знать:

      устройство специальных приспособлений для заточки;

      крепления пуансонов и прокола отверстий в нитеобразователях;

      способы заточки и измерения пуансонов;

      назначение и правила пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным инструментом;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 3. Калибровщик нитеобразователей, 5-разряд

      8. Характеристика работ:

      калибровка отверстий в нитеобразователях из драгоценных металлов на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,003 миллиметра по пятому квалитету.

      9. Должен знать:

      устройство специальных приспособлений для калибровки отверстий, заточки, доводки и крепления пуансонов;

      способы заточки и измерения пуансонов;

      назначение и правила пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным инструментом;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 4. Вальцовщик игл, 2-разряд

      10. Характеристика работ:

      вальцовка конусов игл в горячем состоянии на ковочных вальцах;

      правка игл после вальцовки;

      нагрев заготовок игл в термической печи;

      выполнение вальцовки игл при оптимальном тепловом режиме термической печи;

      правка и смена матриц;

      регулирование ковочных вальцов.

      11. Должен знать:

      назначение и принцип действия обслуживаемых термических печей и ковочных вальцов;

      наименование и маркировку обрабатываемого металла;

      назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом;

      температуру нагрева заготовок игл;

      правила регулирования ковочных вальцов;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 5. Вальцовщик игл, 3-разряд

      12. Характеристика работ:

      вальцовка на плющильных вальцах стальной и латунной проволоки для производства игл;

      определение толщины плющения по таблицам;

      проведение контрольных замеров диаметра стальной и латунной проволоки микрометром;

      наладка плющильных вальцов.

      13. Должен знать:

      устройство обслуживаемых плющильных вальцов;

      технические условия на вальцовку;

      основные свойства обрабатываемых металлов;

      правила выбора оптимальных режимов вальцовки металлов;

      устройство применяемого контрольно-измерительного и рабочего инструмента;

      правила наладки плющильных вальцов;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 6. Полировщик игл, 2-разряд

      14. Характеристика работ:

      полирование игл гребенной и планочной гарнитуры для машин текстильной промышленности, швейно-машинных и иных игл во вращающихся барабанах и на специальных станках;

      располирование ушка швейно-машинных игл на налаженных располировочных станках или вручную на специальных приспособлениях с установленными катушками пряжи и нанизанными иглами;

      составление полирующих смесей (фарфора с наждаком и керосином, опилок, красного кирпича, кирпичной пасты, олеиновой кислоты, машинного масла и мыла) для полирования изделий;

      загрузка барабанов и пакетов роторных каталок полирующей смесью и полируемыми изделиями;

      выгрузка изделий из барабанов и пакетов после окончания полирования;

      сушка изделий опилками и подача их для проветривания в вентиляционную камеру.

      15. Должен знать:

      устройство полирующих станков, барабанов и специальных располировочных станков;

      устройство приспособлений для просушивания и выбора отполированных изделий;

      соотношение количества загружаемых изделий и полирующих смесей;

      технические условия на полируемые изделия;

      продолжительность полирования;

      порядок подготовки очередного ряда игл для загрузки в станки для полирования;

      количество и сорта пряжи, применяемой для располирования ушка игл.

      16. Примеры работ:

      1) иглы гребенной и планочной гарнитуры, мормышки - полирование в барабанах;

      2) иглы технические – полирование в барабанах;

      3) иглы швейно-машинные и специальные обувные – полирование и располирование ушка.

Параграф 7. Полировщик игл, 3-разряд

      17. Характеристика работ:

      полирование и отделка готовых (обработанных механически и термически) игольно-платинных изделий и бегунков во вращающихся барабанах и роторных каталках;

      загрузка барабанов и его ячеек полирующей смесью и полируемыми изделиями;

      выгрузка изделий по окончании полирования;

      просеивание латунных бегунков;

      выбор стальных бегунков вручную магнитом, а язычковых игл на магнитном сепараторе;

      сушка и окончательная отделка изделий опилками и кожей.

      18. Должен знать:

      устройство полирующих барабанов, роторных каталок, применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений для просеивания и выбора полированных изделий;

      соотношение составных частей полирующих смесей для разных изделий;

      технические условия на полируемые изделия;

      продолжительность их полирования и окончательной отделки;

      правила одновременного обслуживания нескольких полирующих барабанов.

      19. Примеры работ:

      1) бегунки, крючки рыболовные, иглы безъязычковые, деккеры, токоли, пружинки, нитеводители, скобочки - полирование и окончательная отделка;

      2) иглы технические - полирование на роторных каталках;

      3) иглы язычковые и корундовые для звукоснимателей - полирование и окончательная отделка;

      4) платины, ламели, ушковины, зубчики, глазки, узловязатели - полирование и окончательная отделка.

Параграф 8. Редуцировщик игл, 2-разряд

      20. Характеристика работ:

      редуцирование концов и лезвий игл на налаженных редуцирных станках;

      определение качества обработки игл по наружному осмотру, калибру и плоскости;

      закладка игл в магазин редуцирного станка;

      наблюдение за процессом редуцирования игл.

      21. Должен знать:

      устройство обслуживаемых станков и специальных приспособлений;

      назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом и смазывающими веществами.

Параграф 9. Наладчик оборудования игольного производства, 3-разряд

      22. Характеристика работ:

      наладка простых специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий;

      смена рабочего инструмента и приспособлений с соблюдением заданных режимов и допусков на каждую позицию игл;

      текущий ремонт и доводка применяемых приспособлений и инструмента;

      изготовление пробных игольно-платинных изделий с проверкой их соответствия техническим условиям.

      23. Должен знать:

      устройство и способы наладки обслуживаемых станков;

      правила чтения чертежей;

      назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом (эталонами чистоты, бинокулярной лупой, микрометрами) и приспособлениями;

      технические условия на изготовление игольно-платинных изделий;

      основные сведения о параметрах обработки.

      24. Примеры работ:

      наладка:

      1) вальцы для бегунков;

      2) ножи для рубки гребенчатых игл;

      3) прессы для обрубки безъязычковых игл, деккеров, токалей и пружин;

      4) прессы для правки игл;

      5) станки засекальные для рыболовных крючков;

      6) станки заточные и фрезерные для фрезерования пружинной ножки;

      7) станки для доводки лезвий шлифовальных станков;

      8) станки полировально-щеточные, правильные и обрубные.

Параграф 10. Наладчик оборудования игольного производства, 4-разряд

      25. Характеристика работ:

      наладка автоматов и специальных станков средней сложности для изготовления игольно-платинных изделий;

      шлифование и подготовка матриц при редуцировании;

      подгонка матриц и пуансонов для загиба зубринки, губок, упорных и направляющих линеек.

      26. Должен знать:

      устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования различных типов;

      устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента (микроскопов, специальных линеек, шаблонов, скоб, штангенциркулей, индикаторов, эталонных игл, оптических длинномеров);

      устройство и правила пользования применяемыми универсальными и специальными приспособлениями;

      основные сведения о параметрах обработки.

      27. Примеры работ:

      наладка:

      1) автоматы для изготовления рыболовных крючков;

      2) автоматы для пробивки окна, заточки конца игл;

      3) автоматы для фрезерования желоба игл;

      4) автоматы концеточильные;

      5) автоматы рубочные и рубильно-плющильные;

      6) прессы для штамповки головки игл;

      7) прессы для штамповки лезвия и ушка игл;

      8) станки карусельно-шлифовальные для шлифовки лыски на колбе игл;

      9) станки редуцирные;

      10) станки специальные для распиловки ушка игл, гибки и фрезерования крючка игл.

Параграф 11. Наладчик оборудования игольного производства, 5-разряд

      28. Характеристика работ:

      наладка сложных многооперационных автоматов, специальных станков и агрегатов для изготовления игольно-платинных изделий;

      подбор и установка оправок для штамповки и латунных бегунков.

      29. Должен знать:

      конструкцию обслуживаемого оборудования и правила проверки его на точность;

      правила наладки применяемого оборудования на оптимальный режим обработки игольно-платинных изделий.

      30. Примеры работ:

      наладка:

      1) автоматы двухоперационные по загибу зубринки и ножки безъязычковых игл;

      2) автоматы по загибу формы и обрубке язычковых игл;

      3) автоматы по плющению трехгранника и загибу ножки пробивных игл;

      4) автоматы рихтовально-отрезные;

      5) автоматы фрезеровки продольной канавки, спинки и профиля язычковых игл;

      6) агрегаты по одновременной вставке язычка и загибу крючка язычковых игл;

      7) агрегаты по плющению, обрубке, заточке и оттяжке конца язычковых игл;

      8) полуавтоматы фрезерные, специальные с двумя шпиндельными бабками;

      9) прессы для штамповки платины и узловязателей;

      10) прессы эксцентриковые автоматические для штамповки и пробивки ушка швейных игл;

      11) станки для заточки игл и рыболовных крючков;

      12) станки фрезерно-копировальные специальные.

Параграф 12. Наладчик оборудования игольного производства, 6-разряд

      31. Характеристика работ:

      наладка особо сложных многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий;

      наладка автоматов с программным управлением.

      32. Должен знать:

      способы и последовательность наладки многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для различных позиций игл, крючков;

      свойства и марки обрабатываемых материалов;

      геометрию режущего инструмента, пуансонов для выдавливания отверстий и правила их заточки и доводки;

      правила приемки многооперационных автоматов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий из ремонта и введения в эксплуатацию нового оборудования.

      33. Примеры работ:

      наладка:

      1) автоматы по изготовлению язычковых игл;

      2) линия автоматическая для изготовления безъязычковых котонных игл, деккеров и токалей;

      3) линия автоматическая для изготовления рыболовных крючков-двойников;

      4) линия автоматическая для изготовления язычковых игл;

      5) прессы автоматические для штамповки ушковых и язычковых игл.

Параграф 13. Наладчик оборудования игольного производства, 7-разряд

      34. Характеристика работ:

      наладка и регулирование на холостом ходу и в рабочем положении автоматических линий и автоматных комплексов для изготовления игольно-платинных изделий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных узлов для обработки особо сложных деталей;

      диагностика и профилактика всех систем и узлов обслуживаемого оборудования и выполнение работ по их наладке и ремонту;

      наладка вновь вводимого в эксплуатацию оборудования для обработки игольно-платинных изделий сложного профиля.

      35. Должен знать:

      устройство автоматических линий, автоматных комплексов для изготовления игольно-платинных изделий;

      устройство применяемых приборов и сложного контрольно-измерительного инструмента;

      приемы выполнения работ по диагностике, профилактике, наладке и ремонту всех систем оборудования для обработки игольно-платинных изделий.

      36. Примеры работ:

      наладка:

      1) линии автоматические для изготовления язычковых игл сложного профиля;

      2) автоматы по изготовлению язычковой ленты для игл;

      3) автоматные комплексы;

      4) вновь вводимое в эксплуатацию оборудование для обработки игольно-платинных изделий сложного профиля.

Параграф 14. Автоматчик игольно-платинных изделий, 2-разряд

      37. Характеристика работ:

      холодная штамповка заготовок или игольно-платинных изделий простой конфигурации на налаженных специальных автоматах;

      заправка автомата проволокой;

      укладка заготовок для изготовления игольно-платинных изделий в бункер;

      наблюдение за размерами заготовок и разрывом проволоки при загибе профиля;

      проверка качества изготовляемых заготовок или изделий;

      укладка изделий в тару или связывание заготовок в пучки.

      38. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемых автоматов;

      назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом;

      наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

      основные сведения о параметрах обработки.

      39. Примеры работ:

      штамповка:

      1) булавки одностержневые;

      2) иглы безъязычковые и гребнечесальные;

      3) крючки рыболовные.

Параграф 15. Автоматчик игольно-платинных изделий, 3-разряд

      40. Характеристика работ:

      холодная штамповка игольно-платинных изделий сложной конфигурации на специальных автоматах;

      подналадка автоматов.

      41. Должен знать:

      устройство и правила подналадки обслуживаемых автоматов;

      устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента;

      основные сведения о параметрах обработки.

      42. Примеры работ:

      штамповка:

      1) бегунки стальные и латунные;

      2) иглы плоские;

      3) иглы швейно-машинные;

      4) иглы швейно-ручные;

      5) иглы язычковые толщиной свыше 0,6 миллиметра;

      6) планки для щипальных машин и волчков;

      7) скобы для ленточных и круглочесальных машин;

      8) шпильки сновальные.

Параграф 16. Автоматчик игольно-платинных изделий, 4-разряд

      43. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса изготовления игольно-платинных изделий особо сложной конфигурации на многооперационных автоматических линиях и автоматах с программным управлением;

      подналадка обслуживаемого оборудования.

      44.Должен знать:

      устройство и кинематические схемы многооперационных автоматических линий и автоматов;

      назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, приборами и контрольно-измерительным инструментом;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 17. Контролер игольно-платинных изделий, 2-разряд

      45. Характеристика работ:

      контроль и отбраковка простых игольно-платинных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента;

      оценка качества выполнения технологических операций методом наружного осмотра игольно-платинных изделий;

      определение степени брака и оформление документации на принятые и выбракованные игольно-платинные изделия.

      46. Должен знать:

      методы контроля игольно-платинных изделий;

      правила пользования применяемым специальным и универсальным контрольно-измерительным инструментом (эталонами, контрольными плитками, микрометрами, индикаторами);

      процесс проверочного осмотра и технические условия на принимаемые игольно-платинные изделия;

      способы проверки изделий по внешнему виду;

      порядок оформления первичной документации на приемку и выбраковку игольно-платинных изделий при межоперационном контроле;

      основные сведения о параметрах обработки.

      47. Примеры работ:

      иглы безъязычковые, гребнечесальные, швейно-машинные, швейно-ручные, язычковые - контроль заусенцев.

Параграф 18. Контролер игольно-платинных изделий, 3-разряд

      48. Характеристика работ:

      контроль игольно-платинных изделий средней сложности с большим числом замеряемых параметров с применением точных приборов и универсального контрольно-измерительного инструмента;

      периодический контроль игольно-платинных изделий после выполнения технологических операций;

      оформление приемосдаточных документов и протоколов испытаний.

      49. Должен знать:

      методы контроля игольно-платинных изделий;

      правила пользования применяемыми точными приборами и универсальным контрольно-измерительным инструментом;

      технологический процесс производства на обслуживаемом участке;

      технические условия на приемку игольно-платинных изделий;

      основные сведения о параметрах обработки.

      50. Примеры работ:

      1) бегунки - контроль после операций штамповки и полирования;

      2) платины, иглы безъязычковые - контроль после операций фрезерования и заточки;

      3) иглы гребнечесальные - контроль после операций заточки, шлифования и полирования;

      4) иглы для звукоснимателей корундовые - контроль после операций шлифования и полирования;

      5) иглы технические - контроль после заточки, термообработки и полирования;

      6) иглы швейно-машинные - контроль после правки, фрезерования, штамповки, заточки, обрубки, шлифования и полирования;

      7) иглы язычковые - контроль после операций рихтовки, редуцирования, фрезерования, заточки и шлифования;

      8) платины, узловязатели, ламели - контроль после операций фрезерования и шлифования.

Параграф 19. Контролер игольно-платинных изделий, 4-разряд

      51. Характеристика работ:

      контроль сложных игольно-платинных изделий с большим числом замеряемых параметров с применением точных приборов и специального, универсального контрольно-измерительного инструмента;

      ведение учета готовой продукции.

      52. Должен знать:

      методы контроля игольно-платинных изделий;

      конструкцию применяемых точных приборов и специального, универсального контрольно-измерительного инструмента;

      технологический процесс производства игольно-платинных изделий;

      основные сведения о параметрах обработки.

      53. Примеры работ:

      1) платины, иглы безъязычковые, язычковые, швейно-машинные и для звукоснимателей корундовые - контроль;

      2) нитеобразователи - контроль отверстий.

Параграф 20. Контролер игольно-платинных изделий, 5-разряд

      54. Характеристика работ:

      контроль игольно-платинных изделий особо высокой точности с применением сложного специального, оптического и универсального контрольно-измерительного инструмента и точных приборов;

      проверка на соответствие техническому стандарту материалов, поступающих для изготовления игольно-платинных изделий, по результатам анализов и лабораторных испытаний.

      55. Должен знать:

      технические условия на приемку игольно-платинных изделий высокой точности;

      способы настройки и регулирования применяемых точных приборов и сложного специального, оптического, универсального контрольно-измерительного инструмента;

      способы и порядок испытаний принимаемых высокоточных изделий.

      56. Примеры работ:

      иглы язычковые повышенной точности - контроль.

Параграф 21. Галтовщик игольно-платинных изделий, 1-разряд

      57. Характеристика работ:

      галтовка игольно-платинных изделий в галтовочных барабанах после термической обработки и полировки;

      подготовка галтовочных барабанов к работе;

      наблюдение за галтовкой;

      загрузка и выгрузка игольно-платинных изделий;

      просеивание их на вращающихся ситах, валках или вентиляционных установках.

      58. Должен знать:

      наименования и назначение важнейших частей галтовочных барабанов, вращающихся сит, валков и вентиляционных установок;

      правила загрузки в барабан игольно-платинных изделий и галтовочных смесей;

      номенклатуру обрабатываемых изделий.

Параграф 22. Заточник игольно-платинных изделий, 2-разряд

      59. Характеристика работ:

      заточка и доводка игольно-платинных изделий и крючков по 11 - 13 квалитетам на специальных концеточильных станках.

      60. Должен знать:

      устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений;

      назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;

      технические характеристики;

      правила установки и правки шлифовальных кругов;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 23. Заточник игольно-платинных изделий, 3-разряд

      61. Характеристика работ:

      заточка и доводка игольно-платинных изделий по 8 - 10 квалитетам на

      специальных заточных станках и агрегатах;

      заточка и доводка фасонных острий;

      подналадка специальных заточных станков и агрегатов.

      62. Должен знать:

      устройство и правила подналадки специальных заточных станков и агрегатов;

      технические характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости и связке;

      назначение и правила пользования применяемыми приборами и сложным контрольно-измерительным инструментом;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 24. Рихтовщик игольно-платинных изделий, 1-разряд

      63. Характеристика работ:

      рихтовка сырых простых по конфигурации игольно-платинных изделий и рыболовных крючков, их горячая просушка.

      64. Должен знать:

      назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений для рихтовки игольно-платинных изделий;

      технические требования, предъявляемые к рихтовке игл и крючков.

      65. Примеры работ:

      рихтовка:

      1) иглы корундовые для звукоснимателей;

      2) иглы специальные;

      3) иглы швейно-ручные.

Параграф 25. Рихтовщик игольно-платинных изделий, 2-разряд

      66. Характеристика работ:

      рихтовка на специальных правильных станках некаленых средней сложности и сложных по конфигурации игольно-платинных изделий;

      рихтовка термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия свыше 0,75 миллиметра на плите с проверкой шаблоном и лекальной линейкой на просвет, медицинских трубчатых игл и капиллярных трубок, язычковых игл с толщиной тела свыше 0,6 миллиметра;

      замена бракованных игл;

      запрессовка игл в пропущенные отверстия на планках и гребнях;

      подналадка специальных правильных станков.

      67. Должен знать:

      принцип работы специальных правильных станков;

      назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, рабочим и контрольно-измерительным инструментом;

      технические требования, предъявляемые к капиллярным трубкам и их назначение.

      68. Примеры работ:

      рихтовка:

      1) гребни и планки;

      2) деккеры, токали, пружинки;

      3) круги для машин грубогребенного чесания шерсти;

      4) ламели, платины, ушковины, узловязатели;

      5) иглы язычковые толщиной свыше 0,6 миллиметра.

Параграф 26. Рихтовщик игольно-платинных изделий, 3-разряд

      69. Характеристика работ:

      рихтовка вручную и на специальных правильных полуавтоматах и автоматах сырых особо сложных по конфигурации игольно-платинных изделий, термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия до 0,75 миллиметра с проверкой индикатором, специальным калибром и на просвет;

      наладка обслуживаемого оборудования и приспособлений.

      70. Должен знать:

      устройство специальных правильных станков, полуавтоматов, автоматов различных типов;

      способы и приемы правки на приспособлениях и вручную;

      устройство и правила пользования применяемыми специальным контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями;

      механические свойства обрабатываемых металлов.

      71. Примеры работ:

      рихтовка:

      1) иглы гребнечесальные;

      2) иглы радиусные;

      3) иглы швейно-машинные с диаметром лезвия до 0,75 миллиметра;

      4) иглы язычковые толщиной до 0,6 миллиметра;

      5) трубки капиллярные.

Параграф 27. Сортировщик игольно-платинных изделий, 1-разряд

      72. Характеристика работ:

      сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий по

      длине и диаметру по шаблону и на специальных сортировочных станках;

      укладка игольно-платинных изделий на транспортер;

      смена тары с рассортированными игольно-платинными изделиями;

      выборка не соответствующих государственному стандарту игольно-платинных изделий.

      73. Должен знать:

      назначение и принцип действия обслуживаемых станков и приспособлений, применяемого контрольно-измерительного инструмента;

      технические стандарты на игольно-платинные изделия.

Параграф 28. Сортировщик игольно-платинных изделий, 2-разряд

      74. Характеристика работ:

      сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий по длине, толщине и диаметру при помощи калибра и методом прокатывания игл на одной плоскости;

      определение дефектных изделий внешним осмотром и сбор их в отдельную тару.

      75. Должен знать:

      назначение и способы пользования применяемыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом.

Параграф 29. Сортировщик игольно-платинных изделий, 3-разряд

      76. Характеристика работ:

      сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий с помощью калибров и на специальном оборудовании;

      определение дефектов игольно-платинных изделий внешним осмотром с помощью лупы и отсортировка дефектных изделий.

      77. Должен знать:

      назначение и принцип действия применяемого специального оборудования, калибров, контрольно-измерительного инструмента.

Параграф 30. Запрессовщик игл, 2-разряд

      78. Характеристика работ:

      запрессовка в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром свыше 0,8 миллиметра на специальных приспособлениях и прессах вручную;

      блокировка (наклейка) игл на прессах и вручную;

      блокировка (наклейка) игл корундовых для звукоснимателей;

      проверка плотности посадки игл в отверстия;

      определение качества поступающих полуфабрикатов;

      контроль запрессовки игл при помощи скобы.

      79. Должен знать:

      устройство применяемых приспособлений;

      назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;

      технические условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 31. Запрессовщик игл, 3-разряд

      80. Характеристика работ:

      запрессовка в планки чесальных машин и в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром до 0,8 миллиметра на специальных приспособлениях и прессах вручную;

      контроль высоты игл при помощи скобы;

      закладка нити в чашу иглы вручную с применением бинокулярной лупы;

      проверка качества запрессовки игл;

      наладка прессов.

      81. Должен знать:

      устройство применяемых прессов, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

      механические свойства материалов, применяемых при изготовлении изделий;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 32. Наборщик игольно-платинных изделий, 1-разряд

      82. Характеристика работ:

      набор игольно-платинных изделий вручную;

      набор колков в отверстия планок щипальных машин, волчков и планок транспортерных решеток;

      нанизывание игл на планки вручную и на специальном приспособлении;

      проверка плотности посадки колка в отверстие;

      выявление и удаление в процессе работы бракованных колков и планок;

      определение качества поступающих полуфабрикатов.

      83. Должен знать:

      приемы набора игольно-платинных изделий вручную;

      ассортимент и назначение обрабатываемых изделий;

      приемы набора колков в отверстия планок;

      технические условия на набираемые игольно-платинные изделия и полуфабрикаты;

      правила нанизывания игл на планки.

Параграф 33. Наборщик игольно-платинных изделий, 2-разряд

      84. Характеристика работ:

      набор игольно-платинных изделий сложной конфигурации на вибрационных установках с последующей укладкой их в доски;

      нанизывание игл на нити и стержень вручную с количественным отсчетом их в зависимости от классов и номеров игл;

      заправка концов нитей;

      установление определенных режимов работы в зависимости от позиций игл;

      наблюдение за работой вибрационных установок и их подналадка.

      85. Должен знать:

      принцип работы вибрационных установок для укладки игл и специальных устройств для набора игл;

      устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;

      размеры и сорта пряжи, применяемой в зависимости от классов и номеров игл.

Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

      86. Алфавитный указатель профессий рабочих игольного производства приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 11).

      Приложение

      к Единому тарифно-квалификационному

      справочник работ и профессий рабочих

      (выпуск 11)

Алфавитный указатель профессий рабочих


п/п

Наименование профессий

Диапазон
разрядов

Страница

1

2

3

4


Калибровщик нитеобразователей

3-5

30


Вальцовщик игл

2-3

32


Полировщик игл

2-3

33


Редуцировщик игл

2

34


Наладчик оборудования игольного производства

3-7

34


Автоматчик игольно-платинных изделий

2-4

38


Контролер игольно-платинных изделий

2-5

39


Галтовщик игольно-платинных изделий

1

42


Заточник игольно-платинных изделий

2-3

42


Рихтовщик игольно-платинных изделий

1-3

43


Сортировщик игольно-платинных изделий

1-3

44


Запрессовщик игл

2-3

45


Наборщик игольно-платинных изделий

1-2

46

  Приложение 3
к приказу Министра труда
и социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 4 июля 2017 года № 191

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее - ЕТКС) содержит работы по жестяно-баночному и тубному производству, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

      2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам жестяно-баночного и тубного производства

Параграф 1. Штамповщик дисков для алюминиевых туб, 3-разряд

      4. Характеристика работ:

      разматывание рулона алюминия на разматывающем устройстве, правка алюминия в правильном устройстве, вальцовка полос алюминия на вальцовочном станке;

      резка листа на полосы;

      вырубка дисков на эксцентриковом автоматическом прессе усилием до 40 тонн.

      5. Должен знать:

      устройство и принцип работы прессов различных типов;

      способы штамповки и правки в зависимости от марки металла и

      допустимой шероховатости поверхности дисков;

      размеры металлических лент и полос;

      способы установки, снятия и крепления штампов и используемых инструментов;

      устройство контрольно-измерительных инструментов, допуски и посадки;

      квалитеты и параметры шероховатости.

Параграф 2. Оператор жестяно-банного оборудования, 4-разряд

      6. Характеристика работ:

      ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях производительностью до 350 банок в минуту, оснащенных автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта;

      раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусов заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка;

      нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с последующей сушкой;

      обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструментов выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов;

      подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы.

      7. Должен знать:

      технологию изготовления жестяных банок различных размеров;

      устройство, назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования;

      назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок;

      состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок.

Параграф 3. Оператор жестяно-банного оборудования, 5-разряд

      8. Характеристика работ:

      ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях производительностью до 350 банок в минуту, оснащенных

      автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта;

      раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусов заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка;

      нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с

      последующей сушкой;

      обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструментов выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов;

      подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы;

      обслуживании автоматической линии изготовления жестяных банок различных размеров производительностью 350 и более банок в минуту.

      9. Должен знать:

      технологию изготовления жестяных банок различных размеров, устройство;

      назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования;

      назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок;

      состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок.

Параграф 4. Станочник оборудования жестяно-баночного производства, 2-разряд

      10. Характеристика работ:

      подкадка бортиков корпусов, донышек и крышек у жестяно-баночных изделий, подвивка донышек и крышек для жестяных и крышек для стеклянных банок, вырубание углов и прорезей у заготовок корпусов и полос жести фигурного раскроя на подкаточных, подвивочных и углорубочных полуавтоматах;

      вальцовка заготовок корпусов на спаренных станках;

      обрезинивание кольцами концов жестяных крышек и укладывание колец в крышки на резиноприжимных и резиноукладочных машинах;

      обслуживание и подналадка оборудования в процессе работы;

      укладывание в тару готовых изделий.

      11. Должен знать:

      устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;

      требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых изделий;

      правила укладывания в тару и основные механические свойства обрабатываемых материалов;

      назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Параграф 5. Станочник оборудования жестяно-баночного производства, 3-разряд

      12. Характеристика работ:

      соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек, обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений;

      составление припоя;

      нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них;

      склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов;

      отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном;

      подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы.

      13. Должен знать:

      устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования;

      размеры элементов изготавливаемых деталей;

      технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;

      условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      основные сведения о допусках и посадках;

      квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;

      основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Параграф 6. Станочник оборудования жестяно-баночного производства, 4-разряд

      14. Характеристика работ:

      соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек, обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений;

      составление припоя;

      нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них;

      склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов;

      отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном;

      подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы;

      изготовлении корпусов жестяно-баночных изделий из заготовок на корпусообразующих автоматах;

      автоматических и полуавтоматических линиях.

      15. Должен знать:

      устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования;

      размеры элементов изготавливаемых деталей;

      технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;

      условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов, основные сведения о допусках и посадках;

      квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;

      основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Параграф 7. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства, 3-разряд

      16. Характеристика работ:

      наладка зиговочных, под вивочных, резиноприжимных и резиноукладочных автоматов и полуавтоматов с заменой и подгонкой быстроизнашивающихся деталей и дисковых ножниц;

      текущий ремонт, профилактический осмотр, смазка и опробывание обслуживаемого оборудования перед пуском;

      набивка сальников, инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании.

      17. Должен знать:

      устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

      способы смазки, охлаждения и применяемые смазочные материалы;

      порядок разборки, сборки и регулировки узлов применяемого оборудования;

      устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      правила заточки нормального и специального режущего инструмента;

      допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхности;

      основы технологии металлов.

Параграф 8. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства, 4-разряд

      18. Характеристика работ:

      наладка автоматов и полуавтоматов для склепывания корпусов банок, воздушно-водяных тестеров, прессов для производства крышек, фланцеотгибочных и лакировочных станков, механических мешалок;

      установление технологической последовательности режимов обработки;

      подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической карте или самостоятельно;

      выполнение необходимых расчетов, связанных с наладкой машин, станков, прессов и другого оборудования;

      установка используемых приспособлений и инструмента.

      19. Должен знать:

      устройство оборудования различных типов;

      кинематические и электрические схемы;

      правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      конструкцию универсальных и специальных приспособлений, геометрию;

      правила термообработки и доводки нормального и специального режущего инструментов;

      элементарные правила подбора сменных шестерен;

      систему допусков и посадок.

Параграф 9. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства, 5-разряд

      20. Характеристика работ:

      наладка корпусообразующих, закаточных, пастнакладывающих, углорубочных автоматов и полуавтоматов, фигурных ножниц, штамп-прессов и автоматических тестеров;

      подналадка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением;

      выполнение технических расчетов, необходимых для наладки машин;

      установка специальных приспособлений с выверкой их в различных плоскостях.

      21. Должен знать:

      конструктивные особенности, кинематические, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      схемы раскроя жести, размеры и номера банок;

      правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования.

      22. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Параграф 10. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства, 6-разряд

      23. Характеристика работ:

      наладка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением на полный цикл обработки жестяных банок различных типов;

      обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования.

      24. Должен знать:

      устройство, кинематические, электрические схемы и взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков;

      процесс обработки деталей и инструментов, применяемый на станках полуавтоматической и автоматической линий;

      нормы расхода инструментов и показатели их стойкости.

      25. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Параграф 11. Сортировщик жести и изделий, 2-разряд

      26. Характеристика работ:

      сортировка с отбраковкой цельнотянутых банок и туб, донышек, крышек и изделий из жести после штамповки и прессования;

      сортировка банок корпусов и полос раскроя жести на ножницах или углорубочных машинах;

      сортировка листового оцинкованного железа, предназначенного для изготовления тары;

      определение шероховатости поверхности оцинковки;

      просвечивание донышек и крышек;

      упаковка в бумагу отсортированных крышек по мерке-счету;

      укладывание в тару заготовок, деталей и готовых изделий;

      заполнение контрольных талонов и наклеивание их на тару или вкладывание в тару.

      27. Должен знать:

      наименование и маркировку сортируемых заготовок, деталей и изделий;

      технические требования, предъявляемые к заготовкам, деталям и изделиям;

      способы упаковки и укладывания в тару.

Параграф 12. Сортировщик жести и изделий, 3-разряд

      28. Характеристика работ:

      сортировка с отбраковкой корпусов после склепа, пайки и отгибки фланцев и банок после привальцовки донышек;

      выборочная проверка качества нанесения пасты на донышки и крышки перед загрузкой их в сушильные аппараты с выгрузкой и отбраковкой по окончании процесса сушки.

      29. Должен знать:

      технические требования, предъявляемые к деталям и готовым изделиям во всех фазах производства;

      назначение и свойства уплотняющих растворов и паст;

      способы отбраковки донышек и крышек по окончании сушки.

Параграф 13. Сортировщик жести и изделий, 4-разряд

      30. Характеристика работ:

      сортировка готовой продукции и литографированной жести по качеству изображения и отбраковка листов жести, имеющих дефекты;

      проверка качества полуды жести;

      определение толщины жести по звуку с периодическим или сплошным измерением микрометром, с сортировкой и подсчетом по маркам, сортам и назначению крышек, донышек, корпусов;

      взвешивание листов и рулонов жести на весах.

      31. Должен знать:

      марки и сорта жести;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

      способы определения толщины жести по звуку.

Параграф 14. Сушильщик жести, 2-разряд

      32. Характеристика работ:

      сушка или обжиг полос и листов жести в тоннельных сушильных печах после нанесения печати или лака;

      накладывание листов жести на дужки, транспортер конвейерной сушильной печи или другие устройства;

      наблюдение за приборами и контроль за температурой сушильных агрегатов и печей;

      снятие листов и полос жести после сушки с подсчетом и укладкой;

      отбраковка листов и полос жести по качеству.

      33. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемых тоннельных сушильных печей и транспортеров;

      виды, формы и сорта жести;

      правила накладывания листов жести на дужки;

      транспортер и другие устройства, а также их снятия после сушки, режим сушки.

Параграф 15. Сушильщик жести, 3-разряд

      34. Характеристика работ:

      сушка или обжиг полос и листов жести в карусельно-камерных сушильных печах после нанесения печати или лака;

      установка листов и полос жести в сушильные корзины, подвешивание их на карусели камерных сушильных печей и выгрузка после сушки;

      контроль за температурой печей по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      обслуживание вентиляторов.

      35. Должен знать:

      устройство карусельно-камерных сушильных печей;

      правила установки листов и полос жести в сушильные корзины;

      температурные режимы обжига жести и сушки лакокрасочных покрытий.

Параграф 16. Машинист лакировочных машин, 3-разряд

      36. Характеристика работ:

      управление лакировочными машинами при грунтовке, лакировке и покрытии эмалью листов, полос жести и жестяных банок;

      сушка листов жести в сушильных агрегатах;

      контроль температуры сушильных агрегатов с помощью ртутных термометров, пирометрических вольтметров;

      подача листов или полос жести на вальцы лакировочной машины, регулировка скорости машины, заправка машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями;

      смывка лака и эмали;

      смена резины;

      загрузка банок в машину;

      наблюдение за работой автоматических приборов, сигнальных ламп и за качеством покрытия листов жести или полос и банок;

      подналадка лакировочных машин.

      37. Должен знать:

      принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемых машин и агрегатов;

      правила определения толщины жести;

      температурный режим сушильных агрегатов;

      правила заправки лакировочных машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями;

      способы смывки лака и эмали;

      правила покрытия лаком и эмалью жести и банок;

      технические требования, предъявляемые к качеству грунтовки и лакировки поверхностей.

Параграф 17. Машинист лакировочных машин, 4-разряд

      38. Характеристика работ:

      управление лакировочными машинами при покрытии лаком листов, полос жести и жестяных банок на заданную толщину покрытия;

      подбор необходимых сортов лака, эмали и лакировочных смесей;

      установка температурного режима печей при прокалке, отжиге и сушке жести после грунтовки и лакировки;

      регулировка работы установки при сушке инфракрасным облучением;

      наладка лакировочных машин;

      поддержание заданной вязкости лака, эмали и заданной толщины покрытия в процессе работы.

      39. Должен знать:

      устройство и способы наладки лакировочных машин различных типов, кинематические и электрические схемы;

      правила проверки на точность обслуживаемых машин, сорта;

      свойства лаков, эмалей и растворителей;

      способы составления лакировочных смесей;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

      технологический и температурный режимы грунтовки, лакировки и покрытия эмалью.

Параграф 18. Наладчик оборудования трубного производства, 5-разряд

      40. Характеристика работ:

      наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига, оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей), уход за приборами автоматики.

      41. Должен знать:

      устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;

      способы проверки его на точность;

      взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков, режимы их работы;

      процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии;

      технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам;

      устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля.

      42. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Параграф 19. Наладчик оборудования трубного производства, 6-разряд

      43. Характеристика работ:

      наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига;

      оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей), уход за приборами автоматики;

      комплексном обслуживании всей автоматической линии типа "Херлан", "Хемокомплекс".

      44. Должен знать:

      устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;

      способы проверки его на точность, взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков;

      режимы их работы;

      процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии;

      технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам;

      устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля.

      45. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Параграф 20. Обработчик заготовок для туб, 3-разряд

      46. Характеристика работ:

      ведение химической обработки заготовок для туб на специальных аппаратах;

      промывка, сушка и прожиривание заготовок в соответствии с установленным режимом;

      подготовка аппаратов и ванн к процессу обработки и загрузка заготовок для туб;

      приготовление растворов;

      регулирование аппаратов по приборам;

      контроль за качеством заготовок для туб с применением индикаторного раствора;

      выгрузка заготовок из аппарата;

      ведение производственного журнала по учету расходов сырья;

      подналадка и текущий ремонт специальных аппаратов.

      47. Должен знать:

      устройство специальных аппаратов;

      правила ведения химической обработки заготовок для труб;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      рецептуру и способы приготовления растворов;

      физико-химические свойства компонентов растворов, вспомогательных и смазочных материалов.

Параграф 21. Комплектовщик туб, 3-разряд

      48. Характеристика работ:

      навертывание бушонов на тубы на автоматах и полуавтоматах;

      загрузка бушонов и туб;

      контроль комплектования туб;

      автоматическая укладка туб в ящики;

      установка и снятие ящиков с поддонов;

      подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.

      49. Должен знать:

      устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемых автоматов и полуавтоматов;

      технические требования, предъявляемые к тубам;

      основные свойства обрабатываемых материалов.

Параграф 22. Лакировщик туб, 3-разряд

      50. Характеристика работ:

      покрытие внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления;

      накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати;

      проверка давления воздуха при процессе лакировки туб и консистенции эмали;

      контроль за процессом лакировки туб;

      подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.

      51. Должен знать:

      устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования;

      физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы;

      правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.

Параграф 23. Лакировщик туб, 4-разряд

      52. Характеристика работ:

      покрытие внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления;

      накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати;

      проверка давления воздуха при процессе лакировки туб и консистенции эмали;

      контроль за процессом лакировки туб;

      подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования;

      проведение комплекса работ по покрытию внутренней поверхности туб

      защитным слоем лака а также при нанесении грунта;

      цветной печати на внешнюю поверхность туб и пооперационной сушке на оборудовании автоматической линии.

      53. Должен знать:

      устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы;

      правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.

Параграф 24. Прессовщик туб, 3-разряд

      54. Характеристика работ:

      прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб);

      подготовка пресса и токарного станка к работе;

      загрузка бункера заготовками;

      проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительных инструментов;

      подналадка оборудования в процессе работы, наладка и смена используемых инструментов.

      55. Должен знать:

      устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

      правила заточки нормального и специального режущего инструмента;

      процесс вытяжки туб из заготовок;

      технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам;

      квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;

      основные свойства обрабатываемых материалов.

Параграф 25. Прессовщик туб, 4-разряд

      56. Характеристика работ:

      прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб);

      подготовка пресса и токарного станка к работе;

      загрузка бункера заготовками;

      проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительных инструментов;

      подналадка оборудования в процессе работы;

      наладка и смена используемых инструментов;

      выполнении процесса обжига туб в печи, после их прессования, необходимого для снятия напряжений в материале туб и удаления следов смазки с поверхности изготовленных туб.

      57. Должен знать:

      устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

      правила заточки нормального и специального режущего инструмента, процесс вытяжки туб из заготовок;

      технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;

      основные свойства обрабатываемых материалов.

Параграф 26. Приготовитель уплотняющих растворов и паст, 3-разряд

      58. Характеристика работ:

      приготовление уплотняющих бензиновых растворов и паст;

      подготовка исходных материалов для изготовления паст;

      загрузка каучука в баки и заливка его бензином по установленной рецептуре;

      контроль процесса набухания каучука и перегрузка его в барабан;

      перемешивание смеси с помощью механической мешалки;

      подготовка инструмента;

      подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы.

      59. Должен знать:

      устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      физико-химические свойства компонентов уплотняющих бензиновых растворов и паст;

      процесс изготовления и технические требования, предъявляемые к бензиновым растворам и пастам;

      правила ведения журналов регистрации состояния приготовляемых растворов и паст в соответствии с технологическим процессом.

Параграф 27. Приготовитель уплотняющих растворов и паст, 4-разряд

      60. Характеристика работ:

      приготовление уплотняющих водно-аммиачных растворов и паст;

      подготовка химикатов;

      составление приготавливаемых растворов по установленной рецептуре и обработка их в шаровой мельнице;

      контроль температурного режима и готовности пасты по степени вязкости, цвету, характеру пены и другим признакам;

      добавление в смесь химикатов по данным химических анализов;

      выпуск из мельницы и фильтрация растворов и пасты через специальные решета;

      ведение журнала регистрации химических анализов растворов и паст в соответствии с технологическим процессом;

      наладка обслуживаемого оборудования.

      61. Должен знать:

      устройство, кинематические, электрические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;

      физико-химические свойства компонентов, уплотняющих растворов и паст;

      процесс изготовления водно-аммиачных растворов и паст и технические требования, предъявляемые к ним.

Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

      62. Алфавитный указатель профессий рабочих жестяно-баночного и тубного производства приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 13).

  Приложение
к Единому тарифно-
квалификационному
справочнику работ и
профессий рабочих (выпуск 13)

Алфавитный указатель профессий рабочих


п/п

Наименование профессий

Диапазон
разрядов

Страница

1

2

3

4


Штамповщик дисков для алюминиевых туб

3

2


Оператор жестяно-баночного оборудования

4-5

3


Станочник оборудования жестяно-баночного
производства

2-4

4


Наладчик оборудования жестяно-баночного производства

3-6

6


Сортировщик жести и изделий

2-4

8


Сушильщик жести

2-3

9


Машинист лакировочных машин

3-4

10


Наладчик оборудования тубного производства

5-6

12


Обработчик заготовок для туб

3

13


Комплектовщик туб

3

14


Лакировшик туб

3-4

14


Прессовщик туб

3-4

15


Приготовитель уплотняющих растворов и паст

3-4

16

  Приложение 4
к приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 4 июля 2017 года № 191

Единый тарифно-квалификационный справочник

работ и профессий рабочих (выпуск 15)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) (далее – ЕТКС) содержит работы по производству металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

      2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей

Параграф 1. Машинист по навивке канатов

      4. Характеристика работ:

      изготовление на прядевьющих и канатовьющих машинах корзиночного и сигарного типов проволочной пряди и металлических канатов всех видов и конструкций;

      заправка машин с помощью подъемных механизмов;

      установка и смена бобин, шпуль и катушек с намотанной проволокой или прядями;

      установка бунтов пенькового, капронового сердечника в стойки с протяжкой его в пустотелый вал машины;

      подбор, установка плашек и смена шестерен в зависимости от шага свивания пряди или каната, согласно технологической инструкции;

      регулирование ограничителей намотки пряди или каната на сборке;

      смена приемных барабанов или разъемников;

      наблюдение за соответствием диаметров, правильным свиванием прядей и канатов;

      правка проволоки на прядевьющих машинах;

      спайка концов проволоки;

      регулировка тормозов шпуль;

      настройка деформатора и рихтовального устройства на заданные диаметры;

      наблюдение за натяжением проволоки и прядей;

      настройка счетчика метражного учета при изготовлении прядей и канатов;

      резка прядей и канатов.

      5. Должен знать:

      устройство, кинематические схемы, конструкцию и принцип работы обслуживаемых машин и подъемных механизмов;

      конструкции всех изготовляемых прядей и металлических канатов, свиваемых на машинах;

      технические условия, предъявляемые к качеству пряди и канатов;

      правила подбора шестерен и плашек;

      устройство, назначение и условия применения контрольно измерительных приборов для измерения диаметра прядей, сердечника и канатов;

      размеры барабанов, в зависимости от длины и диаметра изготовляемого каната;

      системы свивания и методы подсчета шага, диаметры пряди или каната;

      методику настройки деформатора и рихтовального устройства;

      правила подкручивания прядей при изготовлении канатов одностороннего свивания и подкручивания сердечников при изготовлении закрытых канатов.

      6. При изготовлении проволочной пряди металлических канатов на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:

      а) на 6-шпульных машинах:

      при диаметре шпуль до 250 миллиметров и диаметре проволоки до 0,8 миллиметров 2-разряд;

      при диаметре шпуль свыше 250 до 500 миллиметров и диаметре проволоки свыше 0,8 миллиметров - 3-разряд;

      при диаметре шпуль свыше 500 миллиметров и диаметре проволоки свыше 0,8 миллиметров - 4-разряд;

      б) на 12-шпульных машинах:

      при диаметре шпуль до 250 миллиметров и диаметре проволоки до 0,9 мм - 3-разряд;

      при диаметре шпуль свыше 250 до 500 миллиметров и диаметре проволоки свыше 0,9 миллиметров - 4-разряд;

      при диаметре шпуль свыше 500 миллиметров и диаметре проволоки свыше 0,9 миллиметров - 5-разряд;

      в) на 18-шпульных машинах:

      при диаметре шпуль до 150 миллиметров и диаметре проволоки до 1,0 миллиметров 3-разряд;

      при диаметре шпуль свыше 150 до 300 миллиметров и диаметре проволоки свыше 1,0 миллиметров - 4-разряд;

      при диаметре шпуль свыше 300 миллиметров и диаметре проволоки свыше 1,0 миллиметров - 5-разряд;

      г) на 24-, 30- и 36-шпульных машинах:

      при диаметре шпуль до 300 миллиметров - 4-разряд;

      при диаметре шпуль свыше 300 миллиметров - 5-разряд.

      7. При изготовлении проволочной пряди металлических канатов на канатовьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:

      а) на 6-шпульных машинах:

      при диаметре шпуль до 500 миллиметров и диаметре каната до 17 миллиметров 4-разряд;

      б) на 6- и 12-шпульных машинах:

      при диаметре шпуль свыше 500 миллиметров и диаметре каната свыше 17 миллиметров - 5-разряд.

      8. При изготовлении металлокорда на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:

      а) на 6-шпульных машинах - 3-разряд;

      б) на 12-шпульных машинах - 4-разряд.

      9. Примечание:

      машинист по навивке канатов при выполнении работы подручного на прядевьющих и канатовьющих машинах тарифицируется на один разряд ниже.

Параграф 2. Кардовщик, 3-разряд

      10. Характеристика работ:

      изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму под руководством кардовщика более высокой квалификации;

      настил сырья заданного ассортимента на поле кардмашины;

      подналадка и мелкий ремонт кардмашины.

      11. Должен знать:

      устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования, виды сырья по сортам и группам;

      назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно измерительного инструмента.

Параграф 3. Кардовщик, 4-разряд

      12. Характеристика работ:

      изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму;

      регулирование толщины слоя сырья и ликвидация отклонений на валках и гребнях машины;

      наладка кардмашины.

      13. Должен знать:

      устройство, кинематические схемы и правила наладки кардмашины различных типов;

      особенности сырья по сортам и группам.

Параграф 4 . Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей, 3-разряд

      14. Характеристика работ:

      наладка калибровочно - растяжных станков и станков для изготовления щеток;

      подналадка мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок, металлоткацких, плетельных, пружинно-навивальных станков, прессов, одно-операционных станков, сортировочных автоматов с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами для изготовления сеток, пружин, цепей;

      наблюдение за работой оборудования, профилактический осмотр, смазка;

      участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

      15. Должен знать:

      устройство обслуживаемых машин, установок, станков, прессов, автоматов;

      технологический процесс изготовления сеток, пружин, цепей;

      назначение и правила применения рабочего и измерительного инструмента;

      свойства обрабатываемых материалов;

      виды брака и способы его устранения.

Параграф 5. Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей, 4-разряд

      16. Характеристика работ:

      наладка мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок и металлоткацких станков шириной до 2,5 метров, вырабатывающих одинарные, сортовые, фильтровые, крученые, комбинированные сетки;

      различных типов плетельных станков для плетения металлических сеток и пружинно-навивальных автоматов и станков для навивания, закручивания и осадки проволочных пружин;

      прессов и многооперационных станков с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами для изготовления приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей;

      выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования;

      подбор рабочего и измерительного инструмента по технологической карте;

      участие в текущем ремонте обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов.

      17. Должен знать:

      устройство и кинематические схемы обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов;

      маркировку и свойства обрабатываемых металлов;

      технические условия, установленные для изготовления сеток, пружин, цепей;

      процесс намотки проволоки, нормали катушек;

      особенности наладки сеточных полотен по сортам, номерам, видам переплетения;

      конструкцию спиралей и ножей в зависимости от размера ячеек сетки;

      виды и назначение плетеной сетки;

      правила зачистки проволоки при плетении сетки;

      устройство, назначение и правила применения контрольно измерительного инструмента;

      правила заточки и установки специального режущего инструмента.

Параграф 6. Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей, 5-разряд

      18. Характеристика работ:

      наладка и регулировка навойных установок и металлоткацких станков шириной от 2,5 до 5 метров, вырабатывающих одинарные, комбинированные, крученые и подкладочные сетки, а также одинарные сетки № 24 - 36 на станках шириной 2 метров, различных типов и конструкций плетельных автоматов для плетения металлических сеток и станков - автоматов для навивания и закручивания пружинных шайб и колючей проволоки с подбором и установкой приспособлений и инструментов, автоматических линий для изготовления элементов и сборки приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей;

      наблюдение за работой оборудования;

      выполнение расчетов, связанных с наладкой автоматов;

      выполнение мелкого ремонта обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов;

      подбор инструмента и приспособлений по технологической карте.

      19. Должен знать:

      устройство, кинематические схемы и конструкцию различных типов установок, станков, автоматов, автоматических линий, взаимодействие их узлов и механизмов;

      расчеты навивки основ в соответствии с плотностью и шириной сетки;

      процесс навивки, проборки основ и ткачество;

      конструкцию спиралей и ножей автоматов в зависимости от размера ячеек сетки;

      правила доводки специального режущего инструмента;

      размеры и сорта проволоки и готовой продукции;

      основы механики, гидравлики, электротехники;

      правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента.

      20. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Параграф 7. Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей, 6-разряд

      21. Характеристика работ:

      наладка и регулировка металлоткацких станков и полотна сетки;

      установка и контроль плотности:

      сетки по утку с помощью лупы на станках шириной свыше 5 метров, вырабатывающих комбинированные, крученые, подкладочные сетки всех номеров;

      сетки из синтетических материалов различной ширины;

      тройные сетки, одинарные сетки всех номеров на станках шириной от 3,5 метров, номеров 36 и выше шириной 2 метра, номеров 32 и выше шириной 3 метра;

      комбинированные и крученые сетки от номера 16 и выше шириной 4 метра;

      выполнение расчетов, связанных с набором галев на ремизы и выработкой сетки в соответствии с нормативно – технологической документацией;

      руководство и инструктирование рабочих, занятых на обслуживании металлоткацких станков.

      22. Должен знать:

      устройство, конструкцию и взаимодействие механизмов и узлов металлоткацких станков всех типов;

      особенности наладки сеточных полотен по сортам, номерам и видам переплетения;

      технические характеристики сеток, свойства металлов и синтетических материалов, применяемых при выработке сеток;

      технологию навивки основы, проборки и ткачества сеток в соответствии с нормативно - технической документацией и государственными стандартами.

      23. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Параграф 8. Испытатель металлических канатов и цепей, 2-разряд

      24. Характеристика работ:

      калибровка цепей на калибровочно-растяжном станке с установкой инструмента и подналадкой станка на заданный размер цепи;

      испытание метизных изделий под руководством испытателя более высокой квалификации.

      25. Должен знать:

      устройство и правила подналадки калибровочно-растяжного станка;

      процесс калибровки цепей;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений.

Параграф 9. Испытатель металлических канатов и цепей, 3-разряд

      26. Характеристика работ:

      испытание метизных изделий на разрыв на цепопробных машинах, гидравлических и винтовых испытательных прессах;

      наружный осмотр изделий, подвергаемых испытанию;

      управление лебедкой при загрузке цепей в желоба испытательного стенда и выгрузка их на стол просмотра;

      подготовка для испытания всех типов цепей, канатов, якорей, блоков и других метизных изделий и системы их соединений;

      установка зажимных скоб (захватов);

      крепление концевых звеньев изделий;

      замеры изделий перед испытанием;

      замеры звеньев цепи после испытания по ширине, длине и шагу;

      определение удлинения цепи;

      установка пресса на требуемые нагрузки по таблицам;

      выявление недоброкачественных звеньев в цепи и вырубка их на прессе;

      производство записей в журнал испытания;

      расчет степени износа якорных цепей и определение их пригодности;

      клеймение изделий после испытаний.

      27. Должен знать:

      устройство обслуживаемых цепепробных машин и испытательных прессов разных систем и типов;

      назначение и конструкцию изделий, различие их по размерам и весу, характер и метод испытаний;

      нормы нагрузки;

      таблицы нагрузок и допускаемого удлинения цепей;

      устройство и назначение приборов испытательных прессов и машин.

Параграф 10. Изготовитель металлорукавов, гибких валов и бронеспиралей, 1-разряд

      28. Характеристика работ:

      свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром до 11 миллиметров и гибких валов типа "В-1" диаметром до 8 миллиметров;

      заправка проволоки или ленты и уплотнения в систему направляющих роликов;

      одевание рулонов лент на фигурки;

      установка сверхточных роликов и направлений;

      снятие готовых изделий со станка.

      29. Должен знать:

      основные сведения об устройстве, наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков;

      основные свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов и гибких валов;

      назначение и условия применения наиболее распространенных, простых приспособлений.

Параграф 11. Изготовитель металлорукавов, гибких валов и бронеспиралей, 2-разряд

      30. Характеристика работ:

      свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром свыше 11 до 50 миллиметров, гибких валов типа "В-1" диаметром свыше 8 до 20 миллиметров и типа "В-2" диаметром до 8,2 миллиметров, спиралей и пружин из круглой и плющеной проволоки на специальном пружинонавивальном станке;

      установка точных роликов и направлений;

      регулировка профилированных и сверточных роликов;

      подналадка станка.

      31. Должен знать:

      принцип работы и способы подналадки обслуживаемого станка;

      механические свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов, бронеспиралей и гибких валов;

      назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.

Параграф 12. Изготовитель металлорукавов, гибких валов и бронеспиралей, 3-разряд

      32. Характеристика работ:

      свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром свыше 50 миллиметров, гибких валов типа "В-1" диаметром свыше 20 миллиметров и типа "В-2" диаметром свыше 8,2 миллиметров;

      навивание специальных бронеспиралей;

      вязание сетчатого рукава;

      наладка станка и вязальной машины.

      33. Должен знать:

      устройство и способы наладки станков различных типов и вязальной машины;

      устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.

Параграф 13. Обработчик основы металлосеток, 3-разряд

      34. Характеристика работ:

      обработка основы металлосеток с диаметром проволоки свыше 0,25 до 1,5 миллиметра;

      установка и закрепление навойного вала на навойную установку в подшипники металлоткацкого станка;

      проверка правильности подвески ремиз и установка берд;

      прилаживание основы небольшими пучками и привязывание их к гребенке товарного вала;

      установка необходимой плотности сетки по утку и натяжение основы в соответствии с определенным процентом усадки;

      прокладывание ценовых планок.

      35. Должен знать:

      устройство обслуживаемых металлоткацких станков;

      государственные стандарты и технические условия на металлосетки;

      типы и сорта металлосеток;

      подбор дисков в соответствии с диаметром проволоки;

      назначение и условия применения контрольно измерительных инструментов и специальных приспособлений.

Параграф 14. Обработчик основы металлосеток, 4-разряд

      36. Характеристика работ:

      обработка основы металлосеток с диаметром проволоки свыше 0,1 до 0,25 миллиметра и свыше 1,5 миллиметра из различных сплавов и металлов на металлоткацких станках с применением контрольно - измерительных приборов;

      проверка правильности пробранной основы в ремизы и берда.

      37. Должен знать:

      устройство металлоткацких станков различных типов;

      сплавы и металлы, применяемые для изготовления сеток;

      устройство контрольно - измерительных инструментов и специальных приспособлений.

Параграф 15. Обработчик основы металлосеток, 5-разряд

      38. Характеристика работ:

      обработка основы металлосеток с диаметром проволоки до 0,1 миллиметра на металлоткацких станках различных типов.

      39. Должен знать:

      кинематические схемы металлоткацких станков различных типов, специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов;

      схему и режим смазки станков, сорта и свойства проволоки различных металлов и сплавов, применяемых для изготовления сеток различных типов.

Параграф 16. Сшивальщик металлосеток, 3-разряд

      40. Характеристика работ:

      сшивание вручную проволокой за первую или вторую уточную нить одинарных и крученых металлических сеток до 22 номера, а комбинированных до 14 номера с опаянными или обметанными концами в непрерывное полотно согласно техническим условиям;

      обметка концов и выполнение петельных швов у сеток, не подлежащих сшиванию, до 14 номера.

      41. Должен знать:

      технические условия на сшивание и характеристику всех сортов и сшиваемых номеров металлических и комбинированных сеток;

      диаметры прутков, применяемых для сшивания сеток;

      основные свойства сшивных и обмоточных нитей проволоки.

Параграф 17. Сшивальщик металлосеток, 4-разряд

      42. Характеристика работ:

      сшивание вручную проволокой за первую или второю уточную нить капроновых сеток, одинарных и крученых металлических сеток с 24 номера, а комбинированных с 16 номера с опаянными или обметанными концами в непрерывное полотно согласно техническим условиям;

      обметка концов и выполнение петельных швов у сеток, не подлежащих сшиванию с 16 номера.

      43. Должен знать:

      технические условия на сшивание и характеристику всех сортов и номеров капроновых сеток;

      конструкцию шва в зависимости от сорта и номера сетки.

Параграф 18. Съемщик-раскройщик металлосеток, 2-разряд

      44. Характеристика работ:

      доставка рулона металлической сетки к столу раскроя;

      раскатывание сетки на столе;

      завертывание сетки в кабельную или водонепроницаемую бумагу;

      сматывание металлической сетки с товарного вала на скалку (трубу), скатывание ее на скалку, раскрой полотна сетки в соответствии с заказом под руководством съемщика - раскройщика более высокой квалификации;

      раскрой и расправка сетки фильтра на специальном автомате.

      45. Должен знать:

      технические требования, предъявляемые к установке сеток;

      номера и сорта сеток;

      правила подбора и определение годности скалок;

      назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов, правила раскроя сеток.

Параграф 19. Съемщик-раскройщик металлосеток, 3-разряд

      46. Характеристика работ:

      сматывание металлической сетки с товарного вала на скалку;

      раскрой полотна сетки в соответствии с заказом;

      скатывание раскроенной сетки на скалку;

      загибка концов проволоки полотна сетки на загибочных столах вручную;

      раскатывание и раскрой металлических сеток для целлюлозно-бумажного производства тройных, крученых, комбинированных (с полиэфирным или капроновым моноволокном) и синтетических вручную и с применением подъемных механизмов, скатывание этих сеток на одну или две скалки в зависимости от их назначения под руководством съемщика - раскройщика более высокой квалификации;

      оформление документов на раскроенную сетку.

      47. Должен знать:

      государственные стандарты и технические условия на раскрой сеток;

      правила заточки специального режущего инструмента;

      основные свойства обрабатываемых материалов;

      устройство обслуживаемого оборудования;

      номера и сорта сеток для целлюлозно – бумажного производства;

      виды сплавов проволоки, применяемых для изготовления сеток;

      устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

Параграф 20. Съемщик-раскройщик металлосеток, 4-разряд

      48. Характеристика работ:

      раскатка и раскройка металлических сеток для целлюлозно - бумажного производства тройных, крученых, комбинированных (с полиэфирным или капроновым моноволокном) и синтетических вручную и с применением подъемных механизмов;

      скатывание сеток на одну или две скалки в зависимости от их назначения;

      расчет требуемой длины сетки с учетом вытяжки ее на растяжных машинах.

      49. Должен знать:

      государственные стандарты и технические условия на раскрой сеток целлюлозно - бумажного производства;

      правила расчета длины вытяжки сетки для ее различных номеров и сортов, подлежащих сшивке в бесконечное полотно;

      приемы обращения с полотнами сеток при их раскрое;

      конструкцию обслуживаемого оборудования.

Параграф 21. Растяжчик металлосеток, 4-разряд

      50. Характеристика работ:

      разборка и сборка растяжной машины;

      установка и снятие с валов машины непрерывного полотна сеток для целлюлозно - бумажного производства;

      вытягивание и выравнивание полотна сетки с применением специального приспособления под руководством растяжчика более высокой квалификации;

      подбор скалок (труб) по длине и ширине соответственно обрабатываемой сетке;

      свертывание сетки на скалки;

      укрепление концов скалок;

      обвертывание сетки специальной упаковочной и водонепроницаемой бумагой;

      наладка и ремонт растяжной машины в процессе работы.

      51. Должен знать:

      устройство, правила наладки и способы проверки на точность обслуживаемой растяжной машины;

      устройство специальных приспособлений, применяемых для шлифования и фиксации сетки;

      назначение и условия применения контрольно - измерительного инструмента;

      технические требования, предъявляемые к намотке сеток по скалке.

Параграф 22. Растяжчик металлосеток, 5-разряд

      52. Характеристика работ:

      вытягивание и выравнивание полотна сетки с применением специального приспособления;

      растягивание полотна сетки с визуальной проверкой швов и общего состояния;

      разборка и сборка растяжной машины;

      установка и снятие с валов машины непрерывного полотна сетки для целлюлозно - бумажного производства;

      шлифовка полотна металлических сеток со снятием слоя в пределах 25 - 30 микрон с применением шлифовального приспособления;

      фиксация (равномерный подогрев) комбинированных сеток с капроновым моноволокном.

      53. Должен знать:

      конструкцию и кинематические схемы растяжных машин;

      конструкцию специальных приспособлений, применяемых для шлифования и фиксации сеток;

      устройство контрольно-измерительного инструмента;

      процесс установки, обработки и снятия сетки с машины;

      величину и число подтяжек для сеток в зависимости от ее длины, сорта и номера сеток;

      физико - механические свойства проволоки и капронового моноволокна.

Параграф 23. Наборщик ремиз 2-разряд

      54. Характеристика работ:

      наборка на прутки ремиз в соответствии с указанным номером сетки;

      расчет необходимого количества галев для наборки ремиз;

      проверка состояния ремизных рам, заправка хомутиков и очистка галев от ржавчины - царапин.

      55. Должен знать:

      государственные стандарты и технические условия, предъявляемые к галевам и ремизам;

      номера и сорта сеток;

      материалы, применяемые для чистки галев.

Параграф 24. Сборщик щелевидных сит и металлических щеток, 2-разряд

      56. Характеристика работ:

      сборка щелевидных сит из гладкой проволоки различных диаметров с обработкой деталей сит на продольно - отрезных, болтонарезных и сверлильных станках;

      установка размеров щели сит;

      определение количества сит заданной ширины в зависимости от размера щели;

      сборка металлических щеток различных конструкций;

      резка на станках проволоки различных марок на требуемую длину и ее гофрировка;

      набивка дисков;

      проверка, регулировка и центровка дисков и щеток по установленному технологическому процессу;

      изготовление вручную и на станках щеток из капрона, проволоки, щетины и волоса для шлифования и полирования корундовых и агатовых камней;

      подналадка обслуживаемых станков.

      57. Должен знать:

      назначение, принцип действия и правила подналадки продольно - отрезных, болтонарезных, сверлильных и других станков;

      технические условия на сборку и изготовление сит и щеток;

      номера сит;

      правила и способы испытания щеток;

      наименования и маркировку применяемых металлов;

      назначения и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

Параграф 25. Сборщик щелевидных сит и металлических щеток, 3-разряд

      58. Характеристика работ:

      сборка щелевидных сит из рифленой проволоки различных диаметров с обработкой деталей сит на продольно - отрезных, болтонарезных и сверлильных станках;

      наладка обслуживаемых станков.

      59. Должен знать:

      устройство и правила наладки продольно - отрезных, болтонарезных и сверлильных станков различных типов;

      устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента;

      правила заточки и установки нормального и специального инструмента.

Параграф 26. Волочильщик проволоки, 2-разряд

      60. Характеристика работ:

      волочение на волочильных станах медной и алюминиевой проволоки;

      установка проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах;

      участие в наладке станов и в смене фильер;

      закрепление концов проволоки;

      установка фильер на станы и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры;

      наблюдение за качеством эмульсии;

      измерение диаметра проволоки.

      61. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных волочильных станов;

      правила подготовки концов проволоки;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

      основные механические свойства обрабатываемых металлов;

      состав смазок, применяемых при волочении проволоки из различных сплавов;

      основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости.

Параграф 27. Волочильщик проволоки, 3-разряд

      62. Характеристика работ:

      волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки всех профилей диаметром до 1,8 миллиметра из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 метров в минуту и из цветных металлов;

      волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,09 до 1,0 миллиметра;

      сварка проволоки на злектросварочном аппарате;

      регулирование и обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении;

      установка и регулирование скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения;

      волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 миллиметра из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 метров в минуту, волочение проволоки из цветных металлов и сплавов диаметром свыше 1,8 до 6 миллиметров под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации;

      съем и увязка мотков проволоки;

      подготовка мотков и шпуль к волочению;

      наблюдение за качеством намотки проволоки на приемное приспособление;

      вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов);

      подналадка волочильных станов.

      63. Должен знать:

      устройство, правила подналадки различных типов волочильных станов и другого оборудования для волочения;

      устройство контрольно - измерительных инструментов и специальных приспособлений;

      порядок установки и смены фильер;

      основные свойства металлов и сплавов, обрабатываемых давлением;

      марки проволоки;

      квалитеты и параметры шероховатости.

Параграф 28. Волочильщик проволоки, 4-разряд

      64. Характеристика работ:

      волочение на однократных и многократных волочильных станах:

      проволоки диаметром до 1,8 миллиметра из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали;

      проволоки диаметром до 1,8 миллиметра из низкоуглеродистых марок стали со скоростью свыше 300 метров в минуту;

      проволоки диаметром свыше 1,8 миллиметра из низкоуглеродистых марок стали со скоростью до 300 метров в минуту;

      проволоки из цветных металлов диаметром свыше 1,8 до 6,0 миллиметров;

      многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и платинитовой проволоки, а также латунной, нейзильберной и красномедной проволоки для ладовых пластин всех щипковых инструментов по 7 - 10 квалитетам;

      волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,02 до 0,09 миллиметра и свыше 1,0 миллиметра;

      плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах;

      под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации волочение на однократных и многократных волочильных станах:

      проволоки диаметром свыше 1,8 миллиметра из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 метров в минуту;

      проволоки диаметром свыше 1,8 миллиметра из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали;

      проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 миллиметров;

      биметаллической проволоки диаметром свыше 2,5 миллиметров;

      порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины;

      наладка волочильных станов;

      определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела;

      расчет размера заготовки;

      определение необходимого количества протяжек, величины обжатия и скорости волочения.

      65. Должен знать:

      устройство, кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и другого оборудования для волочения;

      правила распределения и величины обжатий по проходам;

      технические условия на сырье и выработанную продукцию;

      влияние травления и отжига на качество металла при волочении;

      последовательность протягивания и число переходов для определенных металлов;

      конструкцию специальных приспособлений;

      систему квалитетов и параметров шероховатости.

Параграф 29. Волочильщик проволоки, 5-разряд

      66. Характеристика работ:

      волочение на однократных и многократных волочильных станках:

      проволоки диаметром свыше 1,8 миллиметра из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 метров в минуту;

      проволоки диаметром свыше 1,8 миллиметра из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали;

      проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 миллиметров;

      проволоки из сплавов сопротивления и нержавеющих марок стали;

      порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины;

      многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и танталовой проволоки по 6 квалитету;

      волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром до 0,02 миллиметра;

      волочение на высокоскоростных станах с индивидуальными приводами постоянного тока.

      67. Должен знать:

      конструкцию волочильных станов различных типов;

      разновидности волочения и число переходов для различных металлов;

      технологические инструкции на волочение материала;

      состав эмульсии, подаваемой на станы и материал.

Параграф 30. Намотчик проволоки и тросов, 1-разряд

      68. Характеристика работ;

      перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей менее 4 и диаметром проволоки свыше 0,25 до 1,0 миллиметра;

      перематывание проволоки из тугоплавких металлов диаметром свыше 0,28 миллиметра;

      надевание мотков (шпуль) проволоки на фигурки;

      наблюдение за равномерностью намотки и за толщиной перематываемой проволоки;

      заполнение маркировочной этикетки;

      заправка перемоточных станков проволокой под руководством намотчика более высокой квалификации.

      69. Должен знать:

      основные сведения об устройстве;

      наименование и назначение важнейших частей перемоточных станков и намоточных (перемоточных) аппаратов;

      нормали катушек соответственно номеру проволоки;

      назначение и условия применение простых приспособлений.

Параграф 31. Намотчик проволоки и тросов, 2-разряд

      70. Характеристика работ:

      перематывание проволоки со станков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметре проволоки свыше 0,25 до 1,0 миллиметра, а также на перемоточных станках с числом шпинделей менее 4 и диаметром проволоки до 0,25 миллиметра и свыше 1,0 до 1,5 миллиметра;

      трощение проволоки и других материалов на тростильных станках и машинах;

      перематывание проволоки из тугоплавких металлов диаметром до 0,28 миллиметра;

      перемотка спиралей с окислением;

      установка катушек на перемоточные приспособления;

      заправка перемоточных станков проволокой.

      71. Должен знать:

      принцип действия перемоточных станков, намоточных аппаратов различных типов и перемоточных приспособлений;

      технические условия на перемотку (намотку) проволоки;

      размеры, сорта и назначение проволоки;

      дефекты при перемотке проволоки и способы их устранения;

      назначение и условия применения специальных приспособлений.

Параграф 32. Намотчик проволоки и тросов, 3-разряд

      72. Характеристика работ:

      перематывание отсортированных тросов на барабаны на намоточных аппаратах и устранение внешних дефектов тросов;

      перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметром проволоки до 0,25 миллиметра и свыше 1,0 до 1,5 миллиметра, а также на перемоточных станках с числом шпинделей менее 4 и диаметром проволоки свыше 1,5 миллиметра;

      регулирование намоточного аппарата и обеспечение правильной укладки и длины проволоки и тросов;

      подналадка станков;

      участие в текущем ремонте оборудования.

      73. Должен знать:

      устройство и способы подналадки перемоточных станков и намоточных аппаратов;

      нормали барабанов соответственно номеру троса;

      технические условия на перемотку тросов;

      сорт и назначение тросов;

      дефекты при перемотке тросов и способы их устранения;

      устройство специальных приспособлений;

      мелкие дефекты перемоточных аппаратов и способы их устранения.

Параграф 33. Намотчик проволоки и тросов, 4-разряд

      74. Характеристика работ:

      перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметром проволоки свыше 1,5 миллиметра;

      спайка концов проволоки паяльником или контактной сваркой;

      наладка станков.

      75. Должен знать:

      устройство и способы наладки перемоточных станков и намоточных аппаратов различных типов;

      технические условия на спайку концов проволоки;

      устройство паяльников в сварочных аппаратах.

Параграф 34. Канилировщик проволоки, 4-разряд

      76. Характеристика работ:

      канилирование проволоки различного диаметра на канилировочных ставках;

      навивание основы на навойный барабан;

      рифление утка;

      сборка карт (сеток) для грохотов на картосборочном станке;

      резка карт на требуемые размеры.

      77. Должен знать:

      устройство, кинематические схемы и конструкцию канилировочных и картосборочных станков различных типов;

      подбор дисков в соответствии с размером ячейки и диаметром проволоки;

      номера, технологическую инструкцию на изготовление карт;

      государственные стандарты.

      78. При выполнении работ только по канилированию проволоки под руководством канилировщика более высокой квалификации - 3-разряд.

Параграф 35. Навойщик-проборщик основы металлосеток, 2-разряд

      79. Характеристика работ:

      навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,6 миллиметра;

      навивание основы из проволоки диаметром свыше 0,1 до 0,6 миллиметра или с количеством проволок на 1 дециметр до 35 под руководством навойщика более высокой квалификации;

      прокладка ценовых шнуров;

      закрепление пасьмы на навойном валу или барабане;

      пробор навитой основы в ремизы и берда для ткачества металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,25 до 1,5 миллиметра и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром до 0,35 миллиметра;

      установка в проборную установку навойного вала, подвешивание ремиз и установка берд в кронштейны проборной установки, закрепление основ на навойном валу с помощью металлической планки, прокладывание ценовых прутков, подача проволоки основы к берду под руководством проборщика более высокой квалификации;

      ликвидация обрывов проволоки путем ее сращивания.

      80. Должен знать:

      принцип работы и назначение важнейших частей обслуживаемых навойных установок;

      процесс пробора в зависимости от вида сетки;

      назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

Параграф 36. Навойщик-проборщик основы металлосеток, 3-разряд

      81. Характеристика работ:

      навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,1 до 0,6 миллиметра или с количеством проволочных нитей на 1 дециметр до 35;

      навивание основы из проволоки диаметром свыше 0,055 до 0,1 миллиметра или с количеством проволочных нитей на 1 дециметр свыше 35 до 100 под руководством навойщика более высокой квалификации;

      разметка навойного валка или барабана;

      установка и снятие навойных барабанов на навойных установках;

      перестановка навойных барабанов на проборную установку и на металлоткацкие станки;

      пробор навитой основы в ремизы и берда для ткачества металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,25 до 1,5 миллиметра, а из проволоки диаметром свыше 0,1 до 0,25 миллиметра и свыше 1,5 миллиметра и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна размеров от 0,35 до 1,00 миллиметра под руководством проборщика более высокой квалификации;

      подвешивание ремиз и установка берд в кронштейны проборной установки;

      закрепление основ на навойном валу с помощью металлической планки;

      прокладывание ценовых прутков;

      подача проволоки основы к берду;

      перевозка краном навойных барабанов с пробранными основами к металлоткацким станкам;

      подналадка обслуживаемого оборудования.

      82. Должен знать:

      устройство и правила подналадки обслуживаемых навойных и проборных установок;

      характеристику, сорта и номера сеток;

      технические условия, установленные на навивание основ;

      правила установки и снятия барабанов со станка;

      правила закрепления вала на подшипниках станины;

      порядок проборки основы в галевы, ремизы, берда;

      устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

Параграф 37. Навойщик-проборщик основы металлосеток, 4-разряд

      83. Характеристика работ:

      навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,055 до 0,1 миллиметра или с количеством проволочных нитей на 1 дециметр свыше 35 до 100;

      навивание основы диаметром проволоки до 0,055 миллиметра или с количеством проволочных нитей на 1 дециметр свыше 100 под руководством навойщика более высокой квалификации;

      проборка основы из проволоки между трубами гитары в ценовой и направляющий рядки;

      пробор навитой основы в ремизы и берда для ткачества металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,1 до 0,25 миллиметра и свыше 1,5 миллиметра и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром от 0,35 до 1,00 миллиметра, диаметром до 0,1 миллиметра - под руководством проборщика более высокой квалификации;

      определение проволоки различных металлов и сплавов по их внешнему виду и механическим свойствам, промеры их индикаторным микрометром и определение диаметра нити из моноволокна;

      проверка правильности пробранной основы при помощи контрольно - измерительных приборов или лупы;

      сварка концов проволоки при навивке ее на навойный барабан;

      наладка обслуживаемого оборудования.

      84. Должен знать:

      кинематические схемы и правила наладки навойных и проборных установок различных типов;

      виды тканей сеток;

      диаметры проволоки и моноволокна, применяемые при ткачестве;

      принцип действия электросварочных аппаратов;

      основные законы электротехники в пределах выполняемой работы;

      механические свойства свариваемых металлов;

      технические условия на сварку концов проволоки;

      конструкцию специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

Параграф 38. Навойщик-проборщик основы металлосеток, 5-разряд

      85. Характеристика работ:

      навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром до 0,055 миллиметра или с количеством проволочных нитей на 1 дециметр свыше 100;

      навивание основы на навойный вал или барабан для ткачества синтетических сеток;

      проборка навитой основы в ремизы и берда для ткачества металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром до 0,1 миллиметра и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром свыше 1,0 миллиметра.

      86. Должен знать:

      конструкцию навойных и проборных установок различных типов;

      сорта и свойства проволоки различных металлов и сплавов, применяемых для изготовления сеток;

      назначение, условия применения и устройство сложных контрольно - измерительных инструментов и приборов;

      правила пользования индикаторным микрометром.

Параграф 39. Изготовитель лент и металлосеток, 2-разряд

      87. Характеристика работ:

      плетение различной конструкции ленты из проволоки для автопокрышек на налаженных автоплетеночных станках;

      заправка материалов в станок;

      наблюдение за работой машин;

      проверка качества плетеной ленты.

      88. Должен знать:

      принцип работы оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;

      наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

      назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;

      технические условия, предъявляемые к автоплетенке.

Параграф 40. Изготовитель лент и металлосеток, 3-разряд

      89. Характеристика работ:

      плетение металлических сеток с размером ячеек свыше 8 до 40 миллиметров на плетельных станках и полуавтоматах;

      плетение вручную матов, сидений, подушек, валиков и других комплектов мягкой мебели;

      изготовление сеток непрерывного плетения вручную для кабельных и автомобильных каркасов, а также прямоугольных сеток со спуском на конус и перегибом витков под углом 90 градусов;

      изготовление спиралей и панцирных сеток из проволоки различных диаметров и плющеной ленты на спиральных и плетельных станках;

      заправка проволоки в станок и надевание мотков проволоки на фигурки, смена и установка шпуль и рабочего инструмента;

      устранение мелких неисправностей в работе станков;

      подналадка станков.

      90. Должен знать:

      устройство и правила подналадки обслуживаемых плетельных станков и полуавтоматов;

      технические условия, установленные для плетения сетки;

      назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно измерительного инструмента;

      размер шага в зависимости от заданной высоты каркаса;

      наименование, основные механические свойства и маркировку применяемой проволоки;

      способы подсчета количества витков в зависимости от размера рамки каркаса.

Параграф 41. Изготовитель лент и металлосеток, 4-разряд

      91. Характеристика работ:

      плетение металлических сеток с размером ячеек до 8 и свыше 40 миллиметров из проволоки различных диаметров на плетельных станках и полуавтоматах;

      плетение сеток с уступами непрерывным плетением;

      наладка станков;

      установка и регулирование звеньев плетельных станков;

      текущий ремонт оборудования.

      92. Должен знать:

      устройство и правила наладки плетельных станков и полуавтоматов различных типов;

      правила проверки на точность обслуживаемых плательных станков;

      конструкцию спиралей и ножей в зависимости от изготовляемой сетки;

      устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.

Параграф 42. Изготовитель лент и металлосеток, 5-разряд

      93. Характеристика работ:

      плетение металлических сеток на различных плетельных автоматах;

      изготовление транспортерных лент из сеток двойного плетения большой плотности с соединительными стержнями из проволоки высоколегированных марок стали и сплавов;

      изготовление на автоматах сеток с ячейками сложной конфигурации из оцинкованной проволоки;

      наладка автоматов и станков;

      участие в ремонте оборудования.

      94. Должен знать:

      кинематические схемы и правила наладки различных плетельных автоматов;

      способы наладки автоматов.

Параграф 43. Автоматчик на узловязальных и навивочных автоматах и станках, 1-разряд

      95. Характеристика работ:

      навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка до 5 миллиметров и пружин цилиндрической формы на специальных станках при диаметре проволоки до 2 миллиметров;

      резка на станках заготовок для пружин;

      обрезка лишних витков;

      заточка опорных плоскостей пружин;

      изготовление на налаженных станках и автоматах пластмассовых и металлических спиралей для скрепления перфорированных изделий;

      осадка пружин ручным способом.

      96. Должен знать:

      основные сведения об устройстве оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;

      назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений;

      правила крепления заготовок;

      наименование и маркировку применяемых металлов, технические условия на навивку пружин;

      назначение и размеры спиралей;

      режимы изготовления пластмассовых спиралей.

Параграф 44. Автоматчик на узловязальных и навивочных автоматах и станках, 2-разряд

      97. Характеристика работ:

      навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка свыше 5 миллиметров и пружин цилиндрической формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 2 до 5 миллиметров;

      навивка пружин конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках при диаметре прутка до 2 миллиметров;

      навивка оболочек сальников на специальных станках и самостоятельная наладка этих станков;

      обсечка концов пружин;

      правка и разводка пружин;

      осадка пружин на определенный размер на прессах;

      заправка пружин в узловязальный автомат для увязки узла;

      контроль за правильной вязкой пружин;

      ручная доводка закаленных пружин под угольник и плоскость;

      намотка спиралей пружин непрерывного плетения на катушки;

      испытание пружин на контрольно - измерительных приборах в соответствии с техническими условиями.

      98. Должен знать:

      устройство и принцип работы однотипных пружинно-навивочных и узловязальных автоматов, токарных и специальных станков;

      наименования, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента для навивки, вальцовки, правки и гибки пружин;

      способы и приемы правки, разводки, осадки к подгонке пружин;

      виды пружинных марок стали;

      технические условия на изготовление и испытание пружин.

Параграф 45. Автоматчик на узловязальных и навивочных автоматах и станках, 3-разряд

      99. Характеристика работ:

      навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов цилиндрической формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 5 миллиметров;

      навивка пружин конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 2 до 5 миллиметров;

      заправка бунтов проволоки для пружин непрерывного плетения в проходных электропечах;

      изготовление колючей проволоки на налаженных станках;

      навивка пружин из проволоки высокого сопротивления диаметром до 5 миллиметров с размерами и сопротивлением ограниченных допусков;

      подналадка обслуживаемых автоматов и станков;

      испытание пружин на магнофлоксе и вибростендах в соответствии с техническими условиями;

      навивка спиралей из проволоки и ленты на специальных приспособлениях и станках.

      100. Должен знать:

      устройство, принцип работы и способы подналадки узловязальных и пружинонавивочных автоматов, токарных и специальных станков различных типов;

      устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов для навивки, вальцовки, правки и гибки пружин;

      свойства пружинных марок стали.

Параграф 46. Автоматчик на узловязальных и навивочных автоматах и станках, 4-разряд

      101. Характеристика работ:

      навивка пружин в холодном состоянии конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках и из проволоки высокого сопротивления с размерами и сопротивлением ограниченных допусков при диаметре прутка свыше 5 миллиметров;

      навивка с термообработкой двухконусных пружин для мягкой мебели из проволоки высокого сопротивления;

      изготовление колючей проволоки на станках и самостоятельная наладка этих станков;

      изготовление специальных ответственных пружин в опытном производстве, а также пружин с переменным шагом;

      изготовление пружинных шайб всех размеров из стали различных марок на шайбонавивочных станках;

      наладка обслуживаемых станков и автоматов.

      102. Должен знать:

      устройство, кинематические схемы и правила наладки пружинонавивочных и узловязальных автоматов, специальных и токарных станков различных типов;

      конструкцию специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов;

      способы изготовления различных пружин;

      методику расчета параметров обжатия по результатам испытания изделий.

Параграф 47. Цепеизготовитель, 1-разряд

      103. Характеристика работ:

      визуальный осмотр элементов приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей;

      наборка элементов в кассеты;

      установка и снятие технологических вилок при передаче цепей на сборочные операции;

      обвязка проволокой мотков цепи;

      прикрепление бирок к моткам цепей;

      комплектация переходных и соединительных звеньев для готовой цепи.

      104. Должен знать:

      порядок выполнения работы;

      название элементов цепей, составление ведомости по комплектации элементов цепи.

Параграф 48. Цепеизготовитель, 2-разряд

      105. Характеристика работ:

      гибка на кривошипных, фрикционных и гидравлических прессах мощностью до 175 тонн полузвеньев цепей из углеродистых и легированных марок стали в горячем и холодном состоянии;

      подготовка пресса и нагревательной печи к работе;

      определение температуры нагрева заготовок;

      обрубка заусенцев звеньев;

      установление патрона на рабочем месте;

      разъединение звена цепи с помощью рычага, вставка кольца и завязывание звена;

      осмотр полуфабрикатов на смотровых станках и в транспортных устройствах автоматических роторных линий;

      загрузка полуфабрикатов приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей в бункеры лотковых питателей роторных линий;

      выполнение работ на притирочных и галтовочных барабанах;

      вязка короткозвенных и длиннозвенных цепей из проволоки углеродистых марок стали в холодном состоянии диаметром до 11 миллиметров с допусками, предусмотренными государственными стандартами и техническими условиями, под сварку на цепевязальных автоматах различных типов;

      пользование контрольно – измерительными инструментами для измерения внутреннего и наружного шага звена;

      участие в ремонте оборудования.

      106. Должен знать:

      принцип работы кривошипных, фрикционных и гидравлических прессов, нагревательных печей, цепевязальных автоматов;

      номенклатуру цепей, технические условия на изготовление цепей;

      режим нагрева заготовок в печи;

      марки стали, идущие на полузвенья;

      назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента;

      устройство роторных линий;

      требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.

Параграф 49. Цепеизготовитель, 3-разряд

      107. Характеристика работ:

      гибка на кривошипных, фрикционных и гидравлических прессах мощностью свыше 175 тонн полузвеньев цепей в горячем и холодном состоянии, на автоматических линиях и на электронагревательных автоматах полузвеньев цепей в горячем состоянии из углеродистых и легированных марок стали;

      наладка автомата на автоматическую подачу заготовок для нагрева и гибки;

      определение температуры нагрева заготовок опытным путем;

      устранение причин, вызывающих неисправности в работе автомата;

      вязка короткозвенных и длиннозвенных цепей из проволоки легированных марок стали в холодном состоянии из проволоки диаметром до 11 миллиметров с допусками, предусмотренными государственными стандартами и техническими условиями, под сварку на цепевязальных автоматах различных типов;

      подналадка применяемого оборудования;

      участие в текущем ремонте оборудования.

      108. Должен знать:

      приемы и методы гибки полузвеньев цепей на различных прессах в горячем и холодном состоянии из различных марок стали;

      устройство кривошипных, фрикционных и гидравлических прессов, электронагревательных гибочных и цепевязальных автоматов различных типов автоматических линий;

      способы наладки оборудования;

      устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.

Параграф 50. Цепеизготовитель, 4-разряд

      109. Характеристика работ:

      вязка короткозвенных, длиннозвенных, грузовых, тяговых, технических, оплотных цепей и цепей общего назначения из проволоки углеродистых и легированных марок стали в холодном состоянии диаметром свыше 11 миллиметров с допусками, предусмотренными государственными стандартами и техническими условиями, под сварку на цепевязальных автоматах различных типов;

      участие в капитальном ремонте оборудования.

      110. Должен знать:

      устройство и кинематические схемы цепевязальных автоматов различных типов и правила их регулировки и наладки;

      конструкцию специальных приспособлений;

      основные механические свойства проволоки, применяемой для вязки различных цепей.

Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

      111. Алфавитный указатель профессий рабочих производства металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей, приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 15).

  Приложение
к Единому тарифно-
квалификационному
справочнику работ и
профессий рабочих (выпуск 15)

Алфавитный указатель профессий рабочих


п/п

Наименование профессий
 

Диапазон
разрядов

Страница
 

1

2

3

4


Машинист по навивке канатов

1-5

2


Кардовщик

3-4

4


Наладчик оборудования в производстве металлических канатов
сеток, пружин, щеток и цепей

3-6

5


Испытатель металлических канатов и цепей

2-3

8


Изготовитель металлорукавов, гибких валов и бронеспиралей

1-3

9


Обработчик основы металлосеток

3-5

10


Сшивальщик металлосеток

3-4

11


Съемщик – раскройщик металлосеток

2-4

12


Растяжчик металлосеток

4-5

14


Наборщик ремиз

2

15


Сборщик щелевидных сит и металлических щеток

2 -3

15


Волочильщик проволоки

2-5

16


Намотчик проволоки и тросов

1-4

19


Канилировщик проволоки

3-4

21


Навойщик –проборщик основы металлосеток

2-5

22


Изготовитель лент и металлосеток

2-5

25


Автоматчик на узловязальных и навивочных автоматах и станках

1-4

27


Цепеизготовитель

1-4

29

  Приложение 5
к приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 4 июля 2017 года № 191

Единый тарифно-квалификационный справочник

работ и профессий рабочих (выпуск 17)

Глава 1. Введение

      2.      Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 17) (далее – ЕТКС) содержит работы по производству абразивов, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

      2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства абразивов

Параграф 1. Шихтовщик в производстве абразивов, 2-разряд

      4. Характеристика работ:

      приготовление шихты для плавки всех видов абразивных материалов;

      прием взвешенных компонентов шихты;

      увлажнение шихты;

      смешивание компонентов в смесителях или вручную;

      загрузка готовой шихты в приемные бункеры или бадьи;

      очистка смесителей и бункеров при переходе на новый состав шихты.

      5. Должен знать:

      устройство и принцип действия смесителей;

      рецепты приготовления шихты;

      порядок загрузки компонентов шихты в приемные бункеры или бадьи и

      время ее смешивания.

Параграф 2. Шихтовщик в производстве абразивов, 3-разряд

      6. Характеристика работ:

      приготовление шихты путем взвешивания или измерения отдельных компонентов в соответствии с заданной рецептурой:

      перемещение компонентов шихты к приемным устройствам электроплавильной печи или смесителя;

      ведение записей приготовленной и загруженной в печь шихты;

      обеспечение установленного графика почасовой подачи шихты в печь.

      7. Должен знать:

      устройство смесителей, весов, секторных затворов весовой дозировочной тележки, питателей и другого оборудования для составления шихты и ее перемещения к электроплавильным печам;

      требования, предъявляемые к отдельным компонентам шихты;

      правила и порядок загрузки шихты в печь.

Параграф 3. Регенераторщик абразивов, 2-разряд

      8. Характеристика работ:

      выполнение комплекса работ по регенерации абразивных материалов (извлечение карбида кремния и карбида бора из отходов производства);

      настройка конуса;

      загрузка отходов использованного карбида бора или карбида кремния и воды в смеситель;

      загрузка разведенной массы в конус с сеткой;

      регулирование подачи воды в конус;

      отстаивание извлеченного из отходов карбида кремния и карбида бора.

      9. Должен знать:

      правила регенерации абразивных материалов;

      номера сеток;

      способы настройки работы конусов.

Параграф 4. Испытатель абразивов, 3-разряд

      10. Характеристика работ:

      механические испытания абразивных кругов диаметром до 600 миллиметров на прочность на испытательных стендах;

      определение дефектов абразивных кругов.

      11. Должен знать:

      принцип работы испытательных стендов и приспособлений, применяемых для испытания абразивных кругов;

      характеристику испытываемых абразивных кругов по типоразмерам, материалам и связкам;

      правила контроля абразивных кругов.

Параграф 5. Испытатель абразивов, 4-разряд

      12. Характеристика работ:

      механические испытания абразивных кругов диаметром свыше 600 миллиметров на прочность на испытательных стендах;

      регулирование испытательных стендов;

      оформление документации на годную и бракованную продукцию.

      13. Должен знать:

      устройство испытательных стендов;

      правила их регулирования в части подбора втулок, колец и прокладок для испытания;

      технологический процесс производства абразивных кругов.

Параграф 6. Контролер абразивных изделий, 2-разряд

      14. Характеристика работ:

      контроль и приемка необожженных абразивных изделий;

      проверка соответствия характеристик и количества изделий с данными,

      указанными в маршрутном листе;

      выявление дефектов у изделий путем визуального внешнего осмотра;

      наблюдение за порядком хранения изделий и сушильных плит.

      15. Должен знать:

      ассортимент необожженных изделий по размерам, профилям, материалам и зернистости;

      методы определения брака изделий.

Параграф 7. Контролер абразивных изделий, 3-разряд

      16. Характеристика работ:

      контроль и приемка абразивных изделий после формования, термической и механической обработки по количеству и характеристикам, соответствующим маршрутному листу;

      оформление приемо-сдаточных документов;

      осуществление контроля за качеством шлифовальной шкурки и приемка

      шлифовальной шкурки после печатного, клеевого, насыпного и подклеечного

      станков, в сушиле, при скручивании ее в рулоны и резке на листы;

      контроль качества и приемка шлифовальных дисков на фибровой основе и других изделий из шлифовальной шкурки;

      проверка концентрации клеев, идущих в производство шлифовальной шкурки и шлифовальных дисков;

      ведение учета годной и бракованной продукции с классификацией причин брака.

      17. Должен знать:

      ассортимент абразивных изделий по материалам и зернистости;

      причины возникновения брака;

      требования к сырьевым материалам, применяемым в производстве абразивных изделий;

      виды и режимы термической обработки;

      принцип работы термических печей и оборудования для производства шлифовальной шкурки и шлифовальных дисков.

Параграф 8. Контролер абразивных изделий, 4-разряд

      18. Характеристика работ:

      контроль и приемка после механической обработки абразивного инструмента прямого профиля диаметром до 600 миллиметров и фасонного профиля диаметром до 500 миллиметров;

      контроль статического дисбаланса кругов на балансировочных станках;

      определение твердости абразивного инструмента с помощью приборов;

      настройка и регулирование приборов для определения твердости;

      механические испытания абразивной прочности шлифовальных кругов на испытательных стендах;

      проверка наличия паспортов на применяемое сырье и материалы;

      определение сортности изделий;

      регистрация случаев отклонения от технологических процессов.

      19. Должен знать:

      технологический процесс производства абразивного инструмента в цехах формования, термической и механической обработки;

      стандарты и технические условия на абразивный инструмент;

      устройство приборов, станков и инструментов, применяемых для контроля абразивных материалов и изделий.

Параграф 9. Контролер абразивных изделий, 5-разряд

      20. Характеристика работ:

      контроль выполнения технологических процессов производства

      абразивного инструмента классов "А", "АА" и в прецизионном исполнении;

      контроль и приемка после механической обработки абразивного инструмента прямого профиля диаметром свыше 600 миллиметров и фасонного профиля диаметром свыше 500 миллиметров;

      настройка и регулирование контрольных приборов;

      оформление технической документации на продукцию экспорта;

      составление актов и разбраковочных карт на изделия, забракованные на всех стадиях производства;

      ведение систематической отчетности причин брака и их классификация.

      21. Должен знать:

      технологический процесс производства абразивного инструмента классов "А", "АА" и в прецизионном исполнении в цехах формования, термической и механической обработки;

      порядок контроля и приема абразивного инструмента, технические условия на готовую продукцию;

      причины брака продукции и способы его предупреждения;

      порядок оформления технической документации;

      способы регулирования контрольных приборов.

Параграф 10. Сверловщик абразивных изделий, 2-разряд

      22. Характеристика работ:

      сверление отверстий шлифовальных кругов классов "А", "Б" всех размеров и характеристик на сверлильных станках металлическим зерном и калибровка отверстий специальным составом вручную или при помощи электромашинки;

      подбор соответствующего номера металлического зерна и специального сверла;

      приготовление калибровочной массы;

      проверка размеров обработанных отверстий предельным калибром.

      23. Должен знать:

      устройство и принцип работы сверлильных станков, электромашинок для заливки специального состава;

      типы применяемых сверл;

      методы подбора номера металлического зерна в зависимости от характеристики обрабатываемого изделия;

      приемы и способы измерения отверстий;

      состав и способы приготовления массы для калибровки отверстий;

      приемы и способы сверления отверстий шлифовальных кругов.

Параграф 11. Сверловщик абразивных изделий, 3-разряд

      24. Характеристика работ:

      сверление отверстий шлифовальных изделий класса "АА" и в прецизионном исполнении всех размеров и характеристик металлическим зерном, абразивным и алмазным инструментом;

      подбор соответствующего номера металлического зерна, абразивного и алмазного инструмента;

      подбор режимов сверления;

      проверка размеров обработанных отверстий калибром.

      25. Должен знать:

      устройство и принцип работы сверлильных станков;

      методы подбора металлического зерна, абразивного и алмазного инструмента в зависимости от характеристики обрабатываемых изделий;

      приемы и способы контроля размеров обрабатываемых отверстий.

Параграф 12. Изготовитель абразивных изделий, 2-разряд

      26. Характеристика работ:

      раскрой хлопчатобумажных, сизалево-тканевых материалов на закройной машине и гидравлическом прессе для изготовления изделий;

      сшивание и стачивание полос на швейной машине в однослойные и

      многослойные ленты, плиссировка и окантовка их;

      сборка и пропитка изделий на вакуумно-пропиточной установке с последующей сушкой в сушильной камере;

      изготовление абразивных пилок;

      резка листов целлулоида на заготовки для пилок;

      заправка заготовок в державку;

      растворение поверхности головок в ацетоне;

      нанесение шлифовального зерна на растворенную поверхность головок;

      укладка пилок на плиты для воздушной сушки;

      отделка кромок и сортировка фибровых шлифовальных дисков по видам и классам;

      сборка дисков на оправке, поджим и крепление;

      предварительная сборка изделий из шлифовальной шкурки на установках;

      подготовка вспомогательных материалов;

      нанесение клеевой композиции;

      сортировка изделий по видам и классам, маркировка;

      транспортирование заготовок изделий из шлифовальной шкурки от одного станка к другому;

      контроль качества продукции;

      упаковка абразивных изделий в бумагу, полиэтилен.

      27. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      технологический процесс изготовления абразивных изделий;

      правила раскроя материалов;

      режимы сушки изделий и их свойства;

      ассортимент выпускаемых изделий, свойства целлулоида и ацетона;

      методы упаковки и маркировки, правила сортировки изделий по видам и классам.

Параграф 13. Изготовитель абразивных изделий, 3-разряд

      28. Характеристика работ:

      изготовление из сизалево-тканевых и хлопчатобумажных материалов изделий методом формования на ирисовом станке;

      обжатие кольца (шайбы) на механическом прессе;

      влажно-тепловая обработка ленты на гладильном прессе;

      сборка круга;

      заливка ступицы на термопластавтомате;

      просев и взвешивание компонентов для приготовления раствора силикатного клея, проверка его плотности и вязкости;

      визуальное определение готовности и качества приготовленного клея;

      приготовление химического раствора и обработка этим раствором поверхности листовой фибры;

      проклейка химически обработанных полос фибры на клеенаносящей машине;

      нанесение шлифовального зерна на поверхность фибры;

      вырезка шлифовальных дисков на вырезном аппарате;

      нанизывание высушенных шлифовальных дисков на оправку, поджим на прессе и крепление;

      парафинирование шлифовальных дисков;

      резка шлифовальной шкурки на поперечных механических ножницах и их наладка;

      установка рулона на станок;

      заправка свободного конца шлифовальной шкурки под ведущие валы;

      изготовление простых и средней сложности изделий из шлифовальной шкурки на раскройных листорезальных, ленторезальных, бабинорезальных станках и полуавтоматических линиях;

      продольный и поперечный раскрой заготовок, разрезка в заданный размер, кромкование;

      приготовление клеевой композиции;

      наладка клеенаносящей машины;

      сборка изделий;

      резка клеевой пленки и бумаги для склейки заготовок;

      зачистка заготовок от абразивного материала, клеев и аппрета на зачистном станке шириной до 500 миллиметров;

      сортировка изделий из шлифовальной шкурки по видам и классам;

      комплектование заготовок по весу и зернистости в пачки;

      изготовление картонной тары для упаковки изделий;

      контроль и упаковка заборов в тару;

      наладка обслуживаемого оборудования.

      29. Должен знать:

      устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования;

      технологический процесс изготовления абразивных изделий;

      рецептуру и технологию изготовления клеевых композиций;

      толщину наносимого слоя клея в зависимости от его плотности и ассортимента изделий;

      ассортимент выпускаемых изделий, правила их сортировки по видам и классам;

      требования к упаковке готовой продукции.

Параграф 14. Изготовитель абразивных изделий, 4-разряд

      30. Характеристика работ:

      изготовление абразивных изделий с применением синтетических клеев;

      сборка изделий, выдержка в клеевом растворе со стороны торцевых поверхностей фланцев;

      обезжиривание внутренних поверхностей фланцев и нанесение склеивающей смеси;

      установка изделий на приспособление, навинчивание гайки на стержень и затяжка ключом;

      выдержка изделия под зажимом и снятие с приспособления;

      электростатическое нанесение шлифовального материала на фибру-основу;

      регулирование скорости движения несущей ленты;

      обеспечение оптимальной толщины наносимого клеевого слоя на основу;

      нанесение закрепляющего слоя на абразивные ленты, подготовка лент для вырубки;

      вырубка фибровых дисков;

      изготовление сложных абразивных изделий из шлифовальной шкурки на раскройных, листорезальных, ленторезальных, продольно-резальных машинах, вырубном прессе и полуавтоматических линиях;

      расчет и раскрой заготовок сложных изделий;

      склейка и сборка заготовок в изделия;

      намотка лент на станке со вставкой в них втулок;

      проверка прочности шва на разрыв;

      закрепление абразивного слоя изделий;

      сушка изделий в сушильных камерах и контроль процесса сушки;

      зачистка заготовок изделий от абразивного материала, клеев и аппрета на

      зачистном станке шириной свыше 500;

      наладка обслуживаемого оборудования.

      31. Должен знать:

      устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

      технологический процесс изготовления абразивных изделий на синтетических клеях;

      составы клеящих веществ и их применение;

      толщину клеевого и подклеечного слоя в зависимости от зернистости абразивных материалов;

      технологию склеивания изделий;

      ассортимент шлифовальной шкурки при изготовлении изделий;

      способы наладки оборудования.

Параграф 15. Сушильщик абразивных изделий, 2-разряд

      32. Характеристика работ:

      сушка шлифовальной шкурки в сушильной камере, наблюдение за температурой в ней и прохождением гирлянд шлифовальной шкурки по конвейеру;

      сушка шлифовальных дисков в камерном сушиле;

      загрузка дисков в сушильную камеру;

      регулирование температуры в сушилах;

      определение готовности дисков;

      выгрузка дисков, комплектовка их по партиям и сдача на контроль.

      33. Должен знать:

      принцип действия нагревательных приборов и устройств;

      способы регулирования температуры в сушильных камерах и определения готовности шлифовальных дисков;

      ассортимент выпускаемой продукции.

Параграф 16. Сушильщик абразивных изделий, 3-разряд

      34. Характеристика работ:

      сушка шлифовальной шкурки и изделий из нее в полуавтоматическом сушильном агрегате;

      регулирование движения стержней от механизма опускания к механизму подачи с укладкой их в магазин гирляндного транспортерного устройства;

      регулирование и настройка движения гирлянд методом синхронизации скоростей, скорости петлеобразователя и работы тянущего стола или барабана сушильного агрегата и величины вакуумного разрежения в них;

      регулирование температурного режима и параметров влажности в

      сушильных зонах, натяжений ленты шлифовальной шкурки на входящих

      и выходящих сушильных устройствах;

      определение готовности шлифовальной шкурки.

      35. Должен знать:

      устройство полуавтоматического сушильного агрегата и способы его регулирования;

      принцип действия механизма подачи и опускания стержней;

      способы регулирования скорости петлеобразователя;

      методы настройки величины вакуумного разрежения на тянущих столах или барабанах;

      температурный режим и влажность в сушильных зонах полуавтоматического сушильного агрегата;

      способы определения готовности шлифовальной шкурки;

      ассортимент выпускаемой продукции.

Параграф 17. Постановщик-выгрузчик абразивных изделий, 2-разряд

      36. Характеристика работ:

      подготовка вагонеток для загрузки изделий в туннельные печи;

      приготовление раствора огнеупорной глины;

      сбор и перемещение подсыпочного материала к месту рассева;

      магнитная сепарация подсыпочного материала;

      рассев подсыпочного материала по фракциям;

      перемещение абразивных изделий, огнеупорных плит и упоров, глины и подсыпочного материала на участок укладки изделий на вагонетки.

      37. Должен знать:

      принцип действия магнитного сепаратора;

      рецепты приготовления растворов огнеупорной глины;

      правила перемещения абразивных изделий и огнеупорных материалов.

Параграф 18. Постановщик-выгрузчик абразивных изделий, 3-разряд

      38. Характеристика работ:

      укладка на вагонетки туннельных печей и снятие с вагонеток брусков всех видов, болванок, мелких изделий в капсулах и кругов прямого профиля диаметром свыше 90 до 270 миллиметров;

      монтаж вагонеток туннельных печей из нескольких видов огнеупорного припаса со строгим соблюдением допусков;

      очистка абразивных изделий после обжига от подсыпочного материала;

      выявление и изъятие бракованных изделий;

      сортировка брака по видам изделий и зернистости;

      сортировка обожженных абразивных изделий по характеристикам.

      39. Должен знать:

      варианты укладки и способы снятия абразивных изделий с вагонеток;

      виды брака обожженных и необожженных абразивных изделий;

      способы монтажа вагонеток.

Параграф 19. Постановщик-выгрузчик абразивных изделий, 4-разряд

      40. Характеристика работ:

      укладка на вагонетки туннельных печей и снятие с вагонеток кругов фасонного всех размеров и кругов прямого профиля диаметром до 90 миллиметров и диаметром свыше 270 до 600 миллиметров;

      подбор ассортимента абразивных изделий по заданному режиму обжига и распределение по зонам обжига

      41. Должен знать:

      основные схемы укладки на вагонетки туннельных печей в зависимости от типоразмеров, зернистости, материалов заданной твердости;

      ассортимент предназначенных для укладки на вагонетки туннельных печей абразивных изделий и огнеупорного припаса по характеристикам;

      размер применяемого подсыпочного материала в зависимости от характеристики изделий.

Параграф 20. Постановщик – выгрузчик абразивных изделий, 5-разряд

      42. Характеристика работ:

      укладка на вагонетки туннельных печей и снятие с вагонеток особо ответственных абразивных изделий для скоростного и прецизионного шлифования, изделий класса "А" всех типоразмеров и кругов прямого профиля диаметром свыше 600 миллиметров;

      изменение существующих схем укладки и режимов работы туннельной печи в зависимости от ассортимента обжигаемых изделий;

      выверка загруженных вагонеток по допустимым габаритным размерам.

      43. Должен знать:

      схемы выгрузки и укладки абразивных изделий на вагонетки туннельных печей и их выгрузки;

      требования, предъявляемые к обжигаемому абразивному инструменту для скоростного и прецизионного шлифования и к инструменту класса;

      расположение температурных зон обжига печи;

      состав атмосферы печи;

      основные режимы термической обработки абразивных изделий в туннельных печах.

Параграф 21. Токарь по обработке абразивных изделий, 2-разряд

      44. Характеристика работ:

      обточка плоскостей абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром до 200 миллиметров всех высот с двух сторон по одной штуке под планшайбой плоскообдирочных станков;

      установка и механизированное закрепление кругов под планшайбой станка;

      рассев металлического зерна через сито соответствующего номера;

      регулирование выгрузки зерна на стол станка;

      снятие кругов со стола станка и укладка их на стеллаж;

      обточка плоскостей обожженных брусков на плоскообдирочных станках;

      установка рамок с абразивными брусками на вращающийся диск стола.

      45. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемых плоскообдирочных станков;

      правила установки и крепления простых по конфигурации абразивных изделий;

      наименование и характеристики обрабатываемых деталей;

      назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

      основные сведения о допусках и посадках;

      квалитеты и параметры шероховатости.

Параграф 22. Токарь по обработке абразивных изделий, 3-разряд

      46. Характеристика работ:

      обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 до 600 миллиметров и тонких абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром до 200 миллиметров с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков;

      обточка плоскостей высоких абразивных кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 200 миллиметров по одному кругу в планшайбе;

      расчет объема металлического зерна для загрузки его на стол станка;

      проверка высоты и параллельности плоскости кругов;

      обточка абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром до 350 миллиметров на токарных станках;

      установка пакета кругов или одного круга на оправку шпинделя

      токарного станка.

      47. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемых плоскообдирочных и токарных станков;

      устройство и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

      допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Параграф 23. Токарь по обработке абразивных изделий, 4-разряд

      48. Характеристика работ:

      обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 миллиметров и тонких абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 до 600 миллиметров с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков;

      обточка плоскостей высоких абразивных кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 миллиметров до 600 миллиметров и тонких кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 200 миллиметров на плоскообдирочных станках;

      регулирование давления планшайбы;

      обточка абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром свыше 350 до 500 миллиметров и кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 350 миллиметров на токарных станках;

      определение режима обработки по таблице в соответствии с обрабатываемыми изделиями;

      обточка шлифовальных головок, наклеенных на оправки, на токарных станках со специальным приспособлением;

      закрепление шлифовальной головки за оправку в цанговом патроне, обработка шлифовальной головки до полного устранения биения головки относительно оправки.

      49. Должен знать:

      устройство, правила проверки на точность обработки и кинематику плоскообдирочных и токарных станков;

      правила подбора заточки и установки универсального и специального режущего инструмента;

      конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

      структуру и способы определения характеристики абразивных изделий;

      методы подбора режимов обработки в зависимости от твердости и зернистости обрабатываемых изделий;

      способы установки и крепления тонкостенных изделий и изделий при комплектной обработке;

      правила заточки, углы установки различного режущего инструмента в зависимости от характеристики изделия и выполнения операций.

Параграф 24. Токарь по обработке абразивных изделий, 5-разряд

      50. Характеристика работ:

      обточка плоскостей тонких абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 миллиметров с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков;

      обточка плоскостей высоких абразивных кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 миллиметров, а также тонких кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 миллиметров на плоскообдирочных станках;

      обточка абразивных кругов класса "Б" прямого и фасонного профиля диаметром свыше 500 миллиметров и кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 350 миллиметров на токарных станках;

      чистовая обработка отверстия, плоскости и периферии кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого профиля диаметром до 600 миллиметров и фасонного профиля диаметром до 500 миллиметров;

      регулирование механизмов станков, их частичная наладка и настройка.

      51. Должен знать:

      устройство, правила регулирования и наладки отдельных узлов крупногабаритных плоскообдирочных станков и специальных токарных станков различных типов для обработки сложных изделий;

      способы установки, крепления и выверки сложных изделий в специальных универсальных приспособлениях;

      влияние повышенного дисбаланса на качество обработки;

      расчеты, связанные с обработкой сложных изделий.

Параграф 25. Токарь по обработке абразивных изделий, 6-разряд

      52. Характеристика работ:

      чистовая обработка отверстия, плоскости и периферии кругов классов "А", "АА" и прецизионных прямого профиля диаметром свыше 600 миллиметров, фасонного профиля диаметром свыше 500 миллиметров, а также шлифовальных кругов типа "ПН", "ПНВ", "ПВ", "ПНР" на плоскообдирочных, токарных и круглошлифовальных станках;

      регулирование механизмов станка, наладка и настройка станка и приспособлений;

      обработка прецизионных кругов специальных профилей.

      53. Должен знать:

      устройство, правила регулирования и наладки специальных плоскообдирочных и токарных и круглошлифовальных станков различных типов для обработки сложных и ответственных изделий;

      способы установки, крепления и выверки сложных изделий в специальных универсальных приспособлениях;

      расчеты, связанные с обработкой особо сложных изделий.

Параграф 26. Чистильщик абразивных изделий, 2-разряд

      54. Характеристика работ:

      очистка абразивных кругов и брусков от пересыпочного материала с помощью абразивного круга или вибрационного сита;

      разъединение спекшихся кругов и брусков и комплектация очищенных изделий по партиям;

      погрузка изделий на транспортные средства и перемещение их на склад готовой продукции или на следующий передел.

      55. Должен знать:

      принцип работы приспособлений для очистки абразивных изделий;

      требования, предъявляемые к чистоте абразивных изделий;

      способы погрузки и разгрузки изделий.

Параграф 27. Обдувщик абразивных изделий, 2-разряд

      56. Характеристика работ:

      обдувка сжатым воздухом абразивного инструмента в обдувочных камерах различных типов после механической обработки;

      осуществление контроля за давлением и регулированием подачи сжатого воздуха;

      контроль поверхности изделий после очистки и сравнение их с эталоном;

      возврат изделий с механическими дефектами;

      комплектование обесточенных изделий по партиям согласно маршрутным листам.

      57. Должен знать:

      устройство обдувочных камер и приспособлений для обдувки;

      ассортимент абразивных изделий, приемы их обдувки и загрузки в обдувочную камеру;

      способы определения дефектов абразивных изделий по внешнему виду.

Параграф 28. Заготовщик абразивной массы, 3-разряд

      58. Характеристика работ:

      приготовление массы на керамической связке в смесительных машинах

      различных конструкций;

      взвешивание компонентов, перемещение и загрузка их в мешалку;

      визуальное определение степени готовности массы, выгрузка и расфасовка ее;

      заготовка компонентов керамической связки;

      заготовка керамической связки путем смешивания компонентов;

      определение готовности связки, выгрузка готовой связки, ее протирка и затаривание.

      59. Должен знать:

      устройство и принцип действия смесительного и подъемно-транспортного оборудования;

      требования, предъявляемые к компонентам связок, их разновидность, назначение и свойства;

      методы определения готовности и качества связок;

      ассортимент исходных материалов для приготовления абразивной массы в зависимости от ее рецептуры.

Параграф 29. Заготовщик абразивной массы, 4-разряд

      60. Характеристика работ:

      приготовление массы на керамической связке в смесительных машинах различных конструкций;

      подбор шаров в зависимости от тонины помола компонентов для мелкозернистой массы;

      расчет навески компонентов согласно рецепту;

      выбор режима смешивания в зависимости от характеристики шлифовальных изделий;

      визуальное определение оптимальной влажности массы;

      корректирование количества воды в зависимости от влажности компонентов и тонины помола связки;

      настройка автоматических весов для взвешивания компонентов по заданной рецептуре;

      заготовка абразивной массы для литых брусков и виброгалтовочных тел из микропорошков;

      контроль качества рассева и готовности приготовляемых абразивных материалов;

      наладка и регулирование обслуживаемого оборудования и приспособлений.

      61. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемых смесительных машин различных конструкций;

      требования, предъявляемые к абразивной массе;

      виды, сорта и зернистость применяемых материалов;

      методы визуального определения готовности и качества массы;

      способы наладки и регулирования обслуживаемого оборудования и приспособлений.

Параграф 30. Заготовщик абразивной массы, 5-разряд

      62. Характеристика работ:

      приготовление массы на керамической связке с учетом равномерной подачи ее к прессам для обеспечения ритмичной работы прессового оборудования;

      контроль дозировки и загрузки компонентов в мешалки в определенной последовательности через определенные промежутки времени с учетом общего цикла смешивания;

      координирование работ по вторичному использованию остатков массы у прессов и переработке сырого брака кругов.

      63. Должен знать:

      кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      технологию производства кругов;

      рецептуру массы, режимы ее смешивания;

      технологический порядок загрузки компонентов в зависимости от заданной рецептуры;

      методы регенерации сырого брака и вторичного использования массы;

      допустимое время вылеживания массы.

Параграф 31. Плавильщик абразивных материалов, 4-разряд

      64. Характеристика работ:

      производство карбидкремниевых материалов в печах сопротивления;

      загрузка печей шихтой с использованием первичных и возвратных материалов;

      соблюдение точных размеров керна и крупности шихтовых компонентов;

      обслуживание печей сопротивления, находящихся под током;

      обеспечение требуемой газопроводности шихты;

      ликвидация отклонений от нормального хода технологического процесса.

      65. Должен знать:

      устройство и правила подготовки печей сопротивления;

      требования к шихтовым материалам;

      режимы плавки и охлаждения блоков карбида кремния;

      признаки отклонения от нормального хода процесса плавки, меры предупреждения и их ликвидации.

Параграф 32. Плавильщик абразивных материалов, 5-разряд

      66. Характеристика работ:

      выплавка нормального, белого и легированного электрокорунда, монокорунда, карбида бора на дуговых электрических печах (стационарных и наклоняющихся) под руководством плавильщика более высокой квалификации;

      загрузка печей шихтой из первичных и возвратных материалов;

      равномерное распределение шихты по поверхности колошника;

      осадка шихты у электродов;

      отбивка шлака от электродов вручную или с помощью пневмомашины;

      отбор штанговых проб и передача их на заключение плавильщику высшей квалификации;

      контроль хода процесса плавки по показаниям приборов;

      подготовка леточного отверстия к выпуску расплава в изложницы или специальные кристаллизаторы, управление работой кристаллизаторов, подача легирующих компонентов в расплав при легировании;

      наблюдение за работой системы водяного охлаждения, состоянием печных гнезд и выкатных путей;

      при работе на наклоняющихся печах - слив сплава в изложницы и наращивание электродов;

      спекание тугоплавких соединений карбидов и нитридов в плавильных печах различных систем;

      наблюдение за показаниями приборов, напряжением в печах и исправностью графитовой трубы;

      засыпка шихтовых материалов в лодочки;

      загрузка лодочек в печи и выгрузка их из печей с полуфабрикатом и готовым продуктом;

      сортировка готового продукта;

      периодическая чистка печей.

      67. Должен знать:

      устройство и электрические схемы электроплавильных печей;

      устройство, принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов;

      регламент плавки, материалы и рецепты шихты для выплавки нормального, белого и легированного электрокорундов на "блок", "на слив", и на "выпуск", монокорунда и карбида бора;

      порядок слива расплава в изложницы;

      процесс производства тугоплавких соединений;

      схемы водо- и газоснабжения печей;

      требования, предъявляемые к качеству готовой продукции тугоплавких соединений.

Параграф 33. Плавильщик абразивных материалов, 6-разряд

      68. Характеристика работ:

      выплавка нормального, белого и легированного электрокорундов и карбида бора на дуговых электрических печах (стационарных и наклоняющихся);

      обработка колошников печи;

      регулирование электрического режима плавки и корректировка шихты;

      доводка расплава по внешнему виду пробы и результатам химических анализов;

      управление процессом плавки, легирования, разливки и кристаллизации расплавов, работой агрегатов и систем печи в автоматическом режиме.

      69. Должен знать:

      конструктивные особенности плавильных печей различных типов и кристаллизаторов для выплавки абразивных материалов;

      устройство и способы регулирования всех вспомогательных механизмов печей;

      способы обработки колошников печи;

      методы регулирования электрического режима плавки и корректировки шихты;

      способы доводки расплава;

      назначение легирующих материалов;

      способы легирования расплава.

Параграф 34. Плавильщик абразивных материалов, 7-разряд

      70. Характеристика работ:

      выплавка различных электрокорундовых материалов на основе боксита, агломерата, глинозема с добавками легирующих и других вспомогательных компонентов (оксиды хрома, титана, цирконий и тому подобное);

      обслуживание печей большой мощности;

      регулирование состава шихты, корректировка процессов плавления и восстановления;

      контроль работы всех агрегатов печи и вспомогательного оборудования.

      71. Должен знать:

      основные характеристики используемых материалов;

      особенности реагирования легирующих компонентов с корундовым расплавом;

      устройство и электрические схемы электроплавильных печей;

      принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов;

      схемы водо- и газоснабжения печей.

Параграф 35. Сортировщик абразивных материалов, 2-разряд

      72. Характеристика работ:

      сортировка кусков нормального, легированного и белого электрокорунда на корундоразборной ленте;

      передача отсортированных кусков электрокорунда после взвешивания в соответствующие бункеры;

      выпуск шлака из бункеров.

      73. Должен знать:

      устройство и принцип действия корундоразборной установки;

      сорта нормального, легированного и белого электрокорунда;

      внешние качественные отличия кусков электрокорунда и примесей.

Параграф 36. Сортировщик абразивных материалов, 3-разряд

      74. Характеристика работ:

      сортировка кусков карбида бора;

      предварительная разбивка блочков карбида бора;

      очистка кусков от спека;

      сортировка кусков и погрузка в бадьи;

      дробление материала на щековой дробилке с последующим грохочением на фракции;

      окончательная сортировка и затаривание готового продукта.

      75. Должен знать:

      устройство и принцип действия щековой дробилки;

      сорта карбида бора;

      отличительные признаки возвратных материалов;

      приемы сортировки куска карбида бора.

Параграф 37. Подборщик-учетник абразивных изделий, 3-разряд

      76. Характеристика работ:

      учет и подбор абразивных изделий прямого и фасонного профиля диаметром до 100 миллиметров на термическую (по зонам обжига) или механическую обработку;

      подбор изделий после термической и механической обработки по маршрутным листам и комплектация партий;

      оформление отчетной документации на абразивные изделия.

      77. Должен знать:

      правила укладки абразивных изделий на обжиг;

      последовательность обработки изделий на участке механической обработки;

      виды и причины брака;

      порядок подбора партий изделий.

Параграф 38. Подборщик-учетник абразивных изделий, 4-разряд

      78. Характеристика работ:

      подбор абразивных изделий прямого и фасонного профиля диаметром свыше 100 миллиметров, а также классов "А", "АА" и в прецизионном исполнении всех типоразмеров на термическую (по зонам обжига) или механическую обработку;

      подбор и учет абразивных изделий, их комплектация по договорам.

      79. Должен знать:

      температуру зоны обжига туннельной печи;

      состав атмосферы печи;

      основные режимы термической обработки абразивных изделий в туннельных печах.

Параграф 39. Приготовитель абразивных порошков, паст и мастик, 2-разряд

      80. Характеристика работ:

      приготовление шлифовальных порошков карбида бора и кремния, окиси железа и хрома из естественных и искусственных абразивных материалов, как исходных материалов для производства паст и мастик;

      дозировка материалов и загрузка их в мельницы с последующим травлением, промывкой, сушкой и рассевом порошков на классы;

      приготовление растворов железного купороса и кальцинированной соды;

      смешивание растворов, слив пульпы, сушка и обжиг порошков в пламенной или электрической печи.

      81. Должен знать:

      физические и химические свойства абразивных порошков, компонентов паст и мастик;

      способы приготовления исходных материалов.

Параграф 40. Приготовитель абразивных порошков, паст и мастик, 3-разряд

      82. Характеристика работ:

      приготовление микропорошков, естественных и искусственных абразивных материалов на специальном оборудовании;

      измельчение материалов, химическое обогащение микропорошков;

      классификация порошков в классификаторах и центрифугах;

      проверка зернового состава в процессе классификации;

      обработка твердых паст, обрезка торцов бруска по размеру, зачистка торцов;

      резка упаковочной бумаги;

      упаковка брусков;

      расфасовка чистящих порошков в упаковку и их взвешивание;

      маркировка продукции;

      наладка вибропомольной установки и классификаторов.

      83. Должен знать:

      устройство и принцип действия вибропомольной установки, центрифуг и классификаторов;

      физические и химические свойства абразивных материалов;

      способы измельчения и обогащения абразивных материалов;

      сферу применения микропорошков;

      методы проверки зернового состава микропорошков;

      устройство и принцип действия резательных станков;

      правила упаковки и маркировки продукции.

Параграф 41. Приготовитель абразивных порошков, паст и мастик, 4-разряд

      84. Характеристика работ:

      приготовление жидких и твердых абразивных паст и мастик с применением химических реагентов и материалов на специальном

      оборудовании;

      дозировка и загрузка исходных материалов и компонентов в реакторы, автоклавы и смесительные устройства;

      расплавление компонентов паст и мастик, смешивание, фильтрация и слив в формы для охлаждения;

      наладка обслуживаемого оборудования;

      контроль и регулирование технологического процесса приготовления паст и мастик;

      протирка и дозировка готовых паст и мастик, расфасовка в тару;

      контроль качества готовой продукции.

      85. Должен знать:

      принцип работы реакторов, автоклавов и смесительных устройств;

      свойства готовых масс и материалов, применяемых в процессе производства;

      очередность загрузки компонентов;

      температурные режимы и режимы смешивания;

      виды выпускаемых жидких и твердых паст и мастик и их свойства;

      методы контроля качества готовой продукции.

Параграф 42. Балансировщик-заливщик абразивных кругов, 3-разряд

      86. Характеристика работ:

      балансировка абразивных изделий классов "А" и "Б" всех типоразмеров по третьему и четвертому классам балансировки на специальных балансировочных станках;

      установка и проверка кругов на станке;

      разметка гнезда вырубки при помощи шаблонов;

      устранение дисбаланса с определением веса грузов и места их крепления;

      подготовка электропечи для плавления свинца, загрузка свинца в камеру электропечи для расплавления;

      устранение статической неуравновешенности методом пропитывания легкой стороны абразивного изделия парафином.

      87.Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемых балансировочных станков;

      допустимый и компенсируемый дисбаланс в зависимости от характеристики круга;

      инструмент, применяемый для проверки точности работы балансировочных станков;

      шаблоны, применяемые для разметки гнезда вырубки;

      методы определения величины неуравновешенности круга;

      применяемые противовесы.

Параграф 43. Балансировщик-заливщик абразивных кругов, 4-разряд

      88. Характеристика работ:

      балансировка абразивных изделий всех типоразмеров по первому и второму классам балансировки, абразивных изделий класса "А" и прецизионных - на специальных балансировочных станках;

      регулирование режимов расплавления свинца;

      вырубка гнезд пневматическим молотком по разметке на специальном приспособлении;

      очистка гнезда сжатым воздухом и заливка его свинцом с целью компенсации дисбаланса;

      наладка и регулирование балансировочных станков;

      градусное измерение углов для определения дисбаланса, расчет веса груза и определение места его крепления.

      89. Должен знать:

      устройство и принцип работы балансировочных станков всех конструкций и электропечи для расплавления свинца;

      классы допустимого и компенсируемого дисбаланса;

      способы наладки и регулирования балансировочных станков;

      правила загрузки свинца в электропечь и регулирование режимов ее

      работы;

      методы балансировки, вырубки и заливки компенсируемой части круга;

      ассортимент и характеристики выпускаемых кругов.

Параграф 44. Правщик абразивных кругов, 2-разряд

      90. Характеристика работ:

      правка абразивных кругов прямого профиля абразивными правильными инструментами: кругами, брусками, шарошками, звездочками;

      установка и крепление одного или нескольких кругов на станке;

      устранение биения кругов;

      восстановление режущих свойств круга после засаливания.

      91. Должен знать:

      принцип работы правильных станков;

      методы правки абразивных кругов;

      назначение и применение приспособлений;

      характеристику абразивного инструмента и правящих кругов.

Параграф 45. Правщик абразивных кругов, 3-разряд

      92. Характеристика работ:

      правка абразивных кругов с угловым, радиусным профилем с применением абразивного инструмента и кругов из эльбора и сверхтвердых материалов прямого профиля, алмазного правящего инструмента;

      восстановление профиля, режущих свойств после затупления круга;

      балансирование кругов;

      наладка правильных станков.

      93. Должен знать:

      устройство и правила наладки правильных станков различных типов;

      правила проверки станка на точность;

      устройство универсальных и специальных приспособлений;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

      правила хранения правильных кругов;

      допуски и посадки;

      квалитеты и параметры шероховатости.

Параграф 46. Правщик абразивных кругов, 4-разряд

      94. Характеристика работ:

      правка абразивных кругов резьбового, ступенчатого, шлицевого, шарового и аналогичных профилей, кругов из эльбора и сверхтвердых материалов сложного профиля и кругов из алмазных материалов с применением абразивного и алмазного правящего инструмента;

      наладка станка.

      95. Должен знать:

      устройство и способы наладки правильных станков;

      конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений;

      характеристику инструмента;

      системы допусков и посадок;

      квалитеты и параметры шероховатости.

Параграф 47. Классификаторщик шлифпорошков, 3-разряд

      96. Характеристика работ:

      гидравлическая классификация и седиментация исходных материалов с целью получения шлифовальных порошков и микропорошков;

      загрузка конусов гидроклассификатора пульпой;

      наблюдение за работой механических мешалок, насосов, контактных чанов, датчиков воды и пульпы, дозаторов жидкого стекла и прочего вспомогательного оборудования, связанного с работой агрегата гидроклассификации и седиментации.

      97. Должен знать:

      приемы наладки аппаратов агрегата гидравлической классификации и седиментации;

      режимы классификации и седиментации;

      методы определения плотности пульпы и замера скоростей восходящих потоков воды.

Параграф 48. Классификаторщик шлифпорошков, 4-разряд

      98. Характеристика работ:

      гидравлическая классификация и седиментация исходных материалов с целью получения шлифовальных порошков и микропорошков с проверкой плотности пульпы весовым способом;

      определение по плотности пульпы степени заполнения конусов;

      контроль и регулирование скоростей водных потоков и пульпы в отдельных стадиях классификации;

      устранение отклонений от заданных режимов классификации.

      99. Должен знать:

      устройство и приемы наладки всех аппаратов агрегата гидроклассификации и седиментации;

      способы регулирования восходящих потоков в каждой отдельной стадии классификации;

      стандарты и технические условия на производимую продукцию.

Параграф 49. Обогатитель шлифзерна и шлифпорошков, 4-разряд

      100. Характеристика работ:

      химическое обогащение шлифовального зерна, порошков и микропорошков всех видов абразивных материалов в аппаратах и конусах;

      определение плотности пульпы и количества кислоты для загрузки;

      загрузка кислоты в конусы;

      ведение процесса кислотного обогащения с одновременным подогревом и активацией воздухом;

      электромагнитное обогащение шлифовального зерна, порошков и микропорошков;

      определение содержания магнитного материала в исходном и конечном продуктах, ведение процесса магнитного обогащения.

      101. Должен знать:

      устройство, принцип действия и способы наладки аппаратов химического и электромагнитного обогащения;

      режимы процессов обогащения различных абразивных материалов;

      способы определения плотности пульпы и содержания магнитной фракции.

Параграф 50. Рассевальщик шлифзерна и шлифпорошков, 3-разряд

      102. Характеристика работ:

      рассев шлифовального зерна, шлифовального порошка и порошкообразных связующих на различных типах рассевного оборудования;

      регулирование подачи материалов на сетки грохотов;

      протирка сеток;

      затаривание материала в мешки, упаковка и маркировка их.

      103. Должен знать:

      устройство и принцип действия рассевного оборудования различных типов;

      схему подачи шлифовального материала на рассев;

      порядок установки и крепления сеток на грохотах;

      виды абразивных материалов, их свойства.

Параграф 51. Рассевальщик шлифзерна и шлифпорошков, 4-разряд

      104. Характеристика работ:

      рассев шлифовального зерна, шлифовального порошка и порошкообразных связующих на различных типах рассевного оборудования;

      бесситовой рассев измельченных абразивных материалов на вибродинамических классификаторах;

      настройка и наладка рассевного агрегата;

      обеспечение выполнения заданного ассортимента по зернистости независимо от колебания гранулометрического состава исходного материала.

      105. Должен знать:

      устройство, принцип действия и способы наладки вибродинамических классификаторов;

      способы настройки рассевного оборудования.

Параграф 52. Обезвоживатель шлифзерна и шлифпорошков, 3-разряд

      106. Характеристика работ:

      обезвоживание шлифовального зерна и шлифовальных порошков абразивных материалов с помощью реечных обезвоживающих классификаторов, обезвоживающих аппаратов периодического и непрерывного действия;

      регулирование равномерности подачи пульпы в обезвоживающее устройство;

      контроль влажности обезвоженного материала;

      обеспечение равномерного поступления обезвоженного материала в сушильные или прокалочные устройства;

      промывка песка на агрегате мойки и обезвоживания;

      загрузка песка в обезвоживающие аппараты;

      обслуживание аппаратов гидротранспорта.

      107. Должен знать:

      устройство и принцип работы обезвоживающих аппаратов и установок;

      допустимые нагрузки аппаратов по производительности и режимы их работы;

      способы определения влажности обезвоженного материала.

Параграф 53. Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых и материалов, 3-разряд

      108. Характеристика работ:

      дробление и измельчение абразивных материалов, компонентов керамических связок, сырьевых и возвратных материалов плавки сухим и мокрым способами на шнековых, конусных, инерционных, валковых и молотковых дробилках, на стержневых и шаровых мельницах, другом дробильно-помольном оборудовании;

      регулирование и учет подачи материалов, воды.

      109. Должен знать:

      устройство и принцип работы шнековых, конусных, инерционных, валковых и молотковых дробилок, стержневых и шаровых мельниц и связанного с ними транспортирующего оборудования, дозаторов, питателей;

      последовательность пуска и остановки отдельных механизмов агрегата;

      виды и требования к абразивным материалам, компонентам керамических связок, шихтовым и возвратным материалам плавки.

Параграф 54. Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых и материалов, 4-разряд

      110. Характеристика работ:

      дробление и измельчение абразивных материалов, компонентов керамических связок, сырьевых и возвратных материалов плавки сухим и мокрым способами на дробильном и помольном оборудовании;

      наладка и регулирование дробильного и помольного оборудования согласно заданной качественной и количественной схеме дробления и измельчения.

      111. Должен знать:

      конструкцию и кинематику обслуживаемого дробильного, помолочного и связанного с ними транспортирующего оборудования;

      схемы автоматизации и блокировки отдельных механизмов в агрегате;

      способы наладки и регулирования механизмов;

      режимы работы механизмов агрегата;

      нормы загрузки и ассортимент стержней и шаров;

      стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.

Параграф 55. Сушильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых материалов, 2-разряд

      112. Характеристика работ:

      обслуживание питателей и транспортирующего оборудования, связанных с работой сушильных устройств;

      обеспечение равномерной загрузки и разгрузки сушильных устройств шлифовальным зерном, шлифовальным порошком и шихтовыми материалами.

      113. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования;

      способы регулирования работы питателей;

      правила загрузки и разгрузки сушильных устройств.

Параграф 56. Сушильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых материалов, 3-разряд

      114. Характеристика работ:

      сушка промытого и обезвоженного материала и кварцевого песка на различных сушильных устройствах, вращающихся барабанах, подовых и трубчатых печах непрерывного и периодического действия;

      контроль и регулирование режимов сушки.

      115. Должен знать:

      устройство, принцип действия, способы регулирования сушильных устройств;

      назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов;

      способы регулирования режимов сушки.

Параграф 57. Сепараторщик шлифзерна, 3-разряд

      116. Характеристика работ:

      обслуживание группы электромагнитных сепараторов всех систем при переработке абразивных материалов сухим или мокрым способом и связанного с их работой транспортного оборудования в сложных схемах дробления, обогащения, классификации и рассева абразивных материалов;

      регулирование подачи материала и напряженности магнитного поля;

      обеспечение равномерного питания сепараторов;

      наблюдение за бесперебойной разгрузкой магнитных и немагнитных продуктов.

      117. Должен знать:

      устройство и принцип действия электромагнитных сепараторов различных типов;

      электрические и водные режимы работы сепараторов;

      схему цепи агрегатов.

Параграф 58. Бакелизаторщик, 3-разряд

      118. Характеристика работ:

      бакелизация шлифовального материала в лопастных мешалках с нагревом до температуры 80 градусов цельсия;

      проверка схемы и качества укладки изделий на вагонетки согласно технологической карте;

      осмотр формованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями;

      распределение вагонеток по туннелям бакелизатора в зависимости от температурных режимов бакелизации и характеристики изделий по

      типоразмерам, зернистости и материалам;

      подача вагонеток в бакелизатор с учетом обеспечения рационального функционирования камер бакелизатора.

      119. Должен знать:

      устройство лопастных мешалок;

      схемы укладки кругов на вагонетки;

      принцип отбора кругов с механическими повреждениями после формования;

      технологические схемы постановки кругов на вагонетки; технологическое время выдержки до бакелизации;

      температурные режимы зон бакелизатора;

      ассортимент изделий по характеристикам.

Параграф 59. Бакелизаторщик, 4-разряд

      120. Характеристика работ:

      бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах с проверкой параметров изделий в зависимости от их механических и физических свойств;

      наблюдение за работой контрольных приборов, вентиляторов и сигнальных ламп отсасывающего вентилятора;

      регулирование температуры бакелизации;

      выгрузка изделий из бакелизатора с учетом температурных режимов бакелизации и характеристики изделий;

      определение брака и сортировка его по характеристикам;

      восстановление исправимого брака методом пропитки химическими составами и вторичной бакелизации;

      подготовка бакелизатора к техническому осмотру и капитальному ремонту;

      проверка бакелизатора и регулирование режимов бакелизации после ремонта.

      121. Должен знать:

      конструкцию бакелизаторов периодического и непрерывного действия (камерные и туннельные);

      устройство, назначение и правила регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов;

      режимы бакелизации; принципы изъятия бракованных изделий по внешнему виду и методы ликвидации исправимого брака;

      способы остановки и пуска бакелизатора при авариях;

      технические требования, предъявляемые к подготовительным работам для проведения ремонта и пуска бакелизатора.

Параграф 60. Бакелизаторщик, 5-разряд

      122. Характеристика работ:

      бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах;

      осуществление контроля по приборам а процессом бакелизации;

      пропитка абразивных изделий химическими составами на установках различных конструкций;

      подготовка пропитывающих установок на заданный режим работы и их наладка;

      создание требуемого вакуума, давления в резервуарах;

      регулирование температуры подогрева и расплава пропиточных составов;

      проверка качества пропитки абразивных изделий.

      123. Должен знать:

      устройство и конструкцию бакелизаторов непрерывного и периодического действия и пропитывающих установок;

      технологические процессы бакелизации и пропитки;

      правила наладки пропитывающих установок и регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов.

Параграф 61. Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связке, 3-разряд

      124. Характеристика работ:

      формование на механизированных полуавтоматических и автоматических прессах;

      абразивных изделий прямого профиля диаметром до 300 миллиметров;

      фасонного профиля диаметром до 200 миллиметров;

      колец диаметром 200-300 миллиметров, сегментов различной формы;

      взвешивание и засыпка массы в пресс-форму или формовочный диск;

      разравнивание массы;

      проверка высоты засыпанной массы в нескольких точках;

      укладка формовочных плит, подача пресс-формы под пресс или установка диска на стол станка;

      извлечение формованного изделия из пресс-формы;

      укладка изделий на сушильную вагонетку;

      маркировка изделий, контроль качества формованных абразивных изделий по геометрическим размерам и весу.

      125. Должен знать:

      наименование, назначение и принцип работы механизированных полуавтоматических и автоматических прессов, назначение и условия применения простых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      методы прессования;

      основные сведения о допусках и припусках.

Параграф 62. Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связке, 4-разряд

      126. Характеристика работ:

      формование на механизированных, полуавтоматических и автоматических агрегатах:

      абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 300 миллиметров до 500 миллиметров;

      фасонного профиля диметром свыше 200 миллиметров до 400 миллиметров;

      отрезных кругов диаметром свыше 200 миллиметров до 350 миллиметров;

      секторов радиусом до 750 миллиметров;

      кругов на вулканитовой связке методом дублирования и подпрессовки;

      подбор величины давления по заданной и получаемой высоте круга;

      регулирование всех механизмов пресса;

      наладка и настройка автоматических и полуавтоматических агрегатов;

      формование изделий на эпоксидных и специальных связках;

      подготовка и сборка пресс-форм;

      извлечение изделий из пресс-форм;

      очистка пресс-форм от наплывов массы и их смазка.

      127. Должен знать:

      устройство, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      конструкцию универсальных и специальных приспособлений, входящих в оснастку;

      технические условия на формованные изделия;

      свойства эпоксидных смол, специальных связок и отвердителей.

Параграф 63. Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связке, 5-разряд

      128. Характеристика работ:

      формование на механизированных, полуавтоматических и автоматических прессах;

      абразивных изделий прямого профиля диметром свыше 500 миллиметров до 600 миллиметров;

      изделий фасонного профиля диаметром свыше 400 миллиметров;

      секторов радиусом свыше 750 миллиметров;

      отрезных кругов диаметром свыше 350 миллиметров до 500 миллиметров;

      расчет количества навесок в зависимости от веса готового круга;

      регулирование режима работы и наладка формовочных агрегатов.

      129. Должен знать:

      конструкцию и электрические схемы обслуживаемого оборудования;

      устройство подъемно-транспортных средств;

      выпускаемый ассортимент изделий по размерам и видам;

      методы прессования.

Параграф 64. Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связке, 6-разряд

      130. Характеристика работ:

      формование на механизированных, полуавтоматических и автоматических прессах:

      абразивных изделий прямого профиля диметром свыше 600 миллиметров;

      отрезных кругов диаметром свыше 500 миллиметров;

      фасонного профиля типа "ПН", "ПНВ", "ПНР".

      131. Должен знать:

      правила регулирования обслуживаемого оборудования;

      допускаемые нормы износа инструмента;

      технологию формования крупнозернистых масс и способы подготовки масс для формования изделий.

Параграф 65. Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы, 3-разряд

      132. Характеристика работ:

      приготовление на смесительных машинах бакелитовой и вулканитовой массы;

      периодическая загрузка вальцев определенными порциями каучука, порошкообразными компонентами, абразивным зерном;

      наблюдение за равномерным распределением каждого из компонентов по всей длине валков;

      регулирование зазора между валками;

      наблюдение за температурой валков и визуальное определение степени готовности и качества приготовляемой массы.

      133. Должен знать:

      устройство и принцип работы вальцев;

      назначение применяемых материалов и их свойства;

      рецептуру приготовления каждого вида связки и массы;

      способы вальцевания; правила хранения связки;

      методы визуального определения степени готовности и качества приготовляемой массы.

Параграф 66. Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы, 4-разряд

      134. Характеристика работ:

      приготовление в смесительных машинах различных конструкций бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы;

      определение количества импульсов дозаторов в зависимости от требуемого количества компонентов;

      подбор сит в зависимости от зернистости приготовляемой массы;

      приготовление увлажнителя;

      дозировка, перемещение и загрузка в смесительные машины компонентов в необходимом количестве и в определенной последовательности;

      визуальное определение готовности и качества приготовляемой массы;

      установка автоматических весов для взвешивания компонентов по заданной рецептуре;

      настройка и регулирование обслуживаемого оборудования.

      135. Должен знать:

      устройство и принцип работы смесительных машин различных конструкций;

      применяемые материалы по видам, сортам и зернистости;

      вязкость бакелита, увлажнителя;

      рецептуру составления массы и режимы смешивания;

      методы визуального определения готовности и качества массы.

Параграф 67. Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы, 5-разряд

      136. Характеристика работ:

      приготовление бакелитовой и вулканитовой массы с частой сменяемостью физико-механических свойств в зависимости от влажности, зернистости и наполнителей в смесительных машинах различных конструкций для мелкосерийного производства и опытно-экспериментальных работ;

      корректирование влажности массы в зависимости от вязкости жидкого бакелита;

      установление температурного режима смешивания.

      137. Должен знать:

      кинематику смесительных машин различных конструкций;

      физико-механические свойства масс;

      способы корректирования влажности масс.

Параграф 68. Контролер цехов плавки, дробления, регенерации и рассева, 4-разряд

      138. Характеристика работ:

      контроль за соблюдением технологического процесса плавки и регенерации абразивных материалов, измельчения и смешивания компонентов керамических связок, сырьевых и шлифовальных материалов электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и других абразивов;

      контроль качества разбраковки и сортировки кусков;

      отбор проб для лабораторных анализов;

      определение процентного содержания крупной, основной, комплексной и мелкой фракции в зерне и порошке путем ситового анализа.

      139. Должен знать:

      методы технического контроля порошков;

      виды анализов;

      назначение и применение контролируемой продукции;

      технологический процесс изготовления шлифовальных порошков и микропорошков;

      нормы гранулометрического состава каждой марки порошков в соответствии со стандартом;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      правила оформления технической и учетной документации.

Параграф 69. Контролер цехов плавки, дробления, регенерации и рассева, 5-разряд

      140. Характеристика работ;

      контроль за соблюдением технологического процесса сортировки, дробления, измельчения и рассева всех видов абразивных материалов;

      подбор контрольных сит с помощью приборов;

      проверка состояния сит для рассева шлифовальных порошков и микропорошков;

      проведение контроля готовой продукции всех видов абразивных материалов с применением контрольных приборов;

      исследование дефектов готовой продукции;

      наладка контрольных приборов для проверки качества абразивных материалов;

      оформление технической документации о качестве отгружаемой продукции;

      составление периодической отчетности о качестве материалов.

      141. Должен знать:

      технологический процесс дробления, рассева, измельчения абразивных материалов;

      порядок отбора и хранения контрольных проб;

      нормы зернового и химического состава продукции;

      методы подбора сит и способы наладки контрольных приборов для проверки качества продукции;

      правила оформления технической документации на отгружаемую продукцию.

Параграф 70. Вальцовщик массы на вулканитовой связке, 4-разряд

      142. Характеристика работ:

      вальцовка массы на вулканитовой связке на прокатных вальцах для получения листов различных размеров;

      определение толщины листа в зависимости от заданной высоты готового круга;

      проверка качества вулканитовой массы по плотности и зернистости;

      подача в зазор валков массы, провальцовывание, замер толщины листа штангенциркулем и укладка готового листа на поддон;

      вырубка на вырубных прессах из заготовок кругов определенных размеров с предварительным пропуском их через калибровочные и контрольные вальцы.

      143. Должен знать:

      устройство и принцип работы прокатных калибровочных и контрольных вальцов, вырубных прессов;

      способы регулирования зазора между вальцами;

      виды, номера зернистости и качество применяемых материалов;

      приемы вальцевания и вырубки кругов.

Параграф 71. Вулканизаторщик кругов на вулканитовой связке, 3-разряд

      144. Характеристика работ:

      вулканизация изделий в вулканизаторах непрерывного действия с электрическим обогревом;

      подготовка вагонеток для загрузки кругов;

      укладка кругов на вагонетки;

      ведение маневровых внутрицеховых транспортных операций;

      проверка качества формованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями;

      распределение вагонеток по туннелям вулканизатора в зависимости от температурных режимов и характеристики изделий по типоразмерам, зернистости и материалам;

      подача вагонеток в вулканизатор.

      145. Должен знать:

      устройство и принцип работы вулканизатора;

      схемы укладки кругов на вагонетки;

      принцип отбора кругов с механическими дефектами после формования;

      ассортимент изделий по характеристикам;

      температурные режимы зон вулканизатора;

      правила подачи вагонеток в вулканизатор и их загрузки.

Параграф 72. Вулканизаторщик кругов на вулканитовой связке, 4-разряд

      146. Характеристика работ:

      вулканизация изделий в вулканизаторах непрерывного действия с электрическим обогревом и с проверкой геометрических параметров изделий после вулканизации;

      периодическое наблюдение за работой контрольных приборов, регулирование температуры вулканизации;

      выгрузка изделий из вулканизатора с учетом температурных режимов вулканизации и характеристики изделий;

      отбраковка изделий после вулканизации.

      147. Должен знать:

      конструкцию вулканизаторов;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      режимы вулканизации;

      правила выгрузки изделий из вулканизатора;

      правила отбраковки изделий после вулканизации;

      способы остановки и пуска вулканизатора при авариях.

Параграф 73. Клеевар, 3-разряд

      148. Характеристика работ:

      приготовление различных видов и назначение клеевых растворов из готовых клеев;

      ведение процесса варки клеевых растворов;

      испытание приготовленных клеев и клеевых растворов на вязкость, липкость, концентрацию;

      заливка клея в ванны агрегата и поддержание требуемой консистенции;

      взвешивание сырья и материалов;

      слив и выдача приготовленного клея;

      осуществление контроля за процессом варки и определения готовности клея, за правилами хранения и использования клеевых материалов и растворов.

      149. Должен знать:

      устройство клееварочных котлов, в том числе работающих под

      давлением;

      стандарты и технические условия на клеевые материалы;

      устройство обслуживаемого оборудования;

      способы испытания клеев и клеевых растворов на вязкость, липкость;

      виды клеев и клеевых растворов в зависимости от назначения;

      правила хранения и использования различных клеев, клеевых материалов, растворов и эмульсий.

Параграф 74. Клеевар, 4-разряд

      150. Характеристика работ:

      приготовление и варка клея из различных видов и назначения в клееварочных котлах и реакторах в соответствии с заданным режимом;

      дозировка компонентов;

      ведение и регулирование технологического процесса приготовления клея при помощи контрольно-измерительных приборов;

      осуществление контроля за ходом процесса варки клея, смолы и эмульсий;

      испытание приготовленных клеев на вязкость, липкость;

      слив готовых эмульсий в баки хранения.

      151. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры и коммуникаций;

      физико-химические и технологические свойства применяемых синтетических материалов;

      рецептуру и способы приготовления клея и эмульсий;

      устройство и назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;

      правила хранения клеев;

      требования, предъявляемые к качеству клеев.

Параграф 75. Разборщик печей сопротивления, 4-разряд

      152. Характеристика работ:

      разборка горячих печей сопротивления после плавки карбида кремния;

      снятие и перемещение боковых металлических щитов и стоек;

      разрушение верхней корки спекшегося слоя непрореагировавшей шихты и силоксикона;

      сбрасывание в бадьи шихты из силоксикона;

      изъятие брака продуктов возврата с отделением шихты от силоксикона на решетках приемных бункеров.

      153. Должен знать:

      устройство и принцип действия печей сопротивления для плавки карбида кремния;

      конструкцию специальных приспособлений для разборки возвратных продуктов;

      основы процесса плавки карбида кремния;

      правила разбраковки продуктов возврата;

      способы разрушения верхней корки спекшегося слоя шихты и силоксикона.

Параграф 76. Загрузчик печей сопротивления, 3-разряд

      154. Характеристика работ:

      подготовка печи к загрузке под руководством загрузчика более высокой квалификации;

      транспортирование шихты, кернового материала, аморфа, кварцевого песка и других материалов к загружаемой печи;

      подача огнеупорных кирпичей к печи и укладка проемов между щитами;

      подготовка щитов и распорок для укладки керна;

      выгрузка шихты, кернового кокса, аморфного материала и кварцевого песка из бункеров на загрузочные транспортеры.

      155. Должен знать:

      очередность подачи шихты по зонам печи;

      материалы, применяемые для загрузки печей и укладки керна;

      роль керна в процессе плавки;

      требования к шихтовым материалам.

Параграф 77. Загрузчик печей сопротивления, 4-разряд

      156. Характеристика работ:

      загрузка шихты по зонам печи механизированным способом при помощи кран-балки, крана или транспортировочного устройства;

      установка боковых щитов и щитов для керна;

      укладка керна с осуществлением контактов "керн-электрод".

      157. Должен знать:

      устройство печей сопротивления и назначение их отдельных элементов;

      применяемое оборудование и механизмы загрузки печи;

      порядок загрузки печей;

      правила распределения и габариты загрузки шихты по зонам;

      оптимальные размеры керна и методы его укладки;

      правила осуществления контактов керна с рабочими электродами;

      технологический процесс плавки карбида кремния;

      стандарты и технические условия на применяемые материалы.

Параграф 78. Загрузчик-разгрузчик сушильных печей, 2-разряд

      158. Характеристика работ:

      подготовка сушильных печей к загрузке:

      сортировка сушильных плит и перемещение их к прессам;

      подготовка и подача вагонеток к прессовому оборудованию для укладки изделий с учетом производительности прессов и формуемого на них ассортимента продукции;

      ведение маневровых внутрицеховых операций по перемещению сушильных плит.

      159. Должен знать:

      принцип работы обслуживаемого оборудования;

      ассортимент сушильных плит в зависимости от типоразмеров изделий.

Параграф 79. Загрузчик-разгрузчик сушильных печей, 3-разряд

      160. Характеристика работ:

      загрузка вагонеток в сушильные печи;

      проверка схемы укладки абразивных изделий на вагонетки;

      осмотр формованных изделий по внешнему виду и изъятие кругов с механическими повреждениями;

      распределение вагонеток по туннелям сушильных печей в зависимости от температурных режимов сушки и характеристики изделий;

      подача вагонеток в сушильные печи с учетом обеспечения рационального функционирования сушил;

      выгрузка вагонеток из сушильных печей;

      проверка геометрических параметров и влажности изделий;

      разгрузка вагонеток и сортировка изделий по видам транспортирующих средств;

      распределение и перемещение высушенных изделий по переделам термического цеха;

      постановка и складирование изделий на складе полуфабриката;

      учет изделий по партиям.

      161. Должен знать:

      устройство внутрицеховых транспортных средств;

      режимы сушки в туннельных и камерных сушилах, оснащенных контрольно-измерительными приборами;

      правила загрузки вагонеток в сушильные печи и выгрузки их из сушильных печей.

Параграф 80. Сортировщик куска на печах сопротивления, 4-разряд

      162. Характеристика работ:

      подготовка к работе сортировочных столов;

      разрушение блока карбида кремния вручную;

      укладка кусков на сортировочные столы;

      отделение от кусков аморфа и графита;

      сортировка кусков по проценту зеленых зерен согласно образцу;

      удаление из печи кернового материала и подовой шихты;

      зачистка рабочих электродов;

      учет отсортированного куска.

      163. Должен знать:

      приемы сортировки куска карбида кремния;

      внешние качественные отличия аморфа, графита, куска;

      сортность куска в зависимости от процента зеленых зерен;

      способы зачистки рабочих электродов.

Параграф 81. Формовщик абразивных изделий на керамической связке, 2-разряд

      164. Характеристика работ:

      формование на механизированных прессах и вручную;

      абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром до 200 миллиметров;

      фасонного профиля диаметром до 100 миллиметров, болванок, брусков и изделий ширпотреба;

      подбор плит, оправок;

      сборка пресс-формы;

      взвешивание и засыпка формовочной массы в пресс-форму;

      разравнивание массы и укладка верхней и нижней формовочных плит;

      извлечение заформованного изделия из пресс-формы и укладка его на сушильную плиту;

      контроль качества, маркировка заформованных изделий по геометрическим размерам и весу;

      прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром до 20 миллиметров и высотой до 3 миллиметров для работ, применяемых в стоматологии.

      165. Должен знать:

      наименование, назначение и принцип работы важнейших частей оборудования;

      характеристику формуемых изделий; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

      методы прессования;

      общие сведения о допусках и припусках.

Параграф 82. Формовщик абразивных изделий на керамической связке, 3-разряд

      166. Характеристика работ:

      формование на формовочных агрегатах всех видов:

      абразивных изделий классов "А", "АА" и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром до 200 миллиметров;

      фасонного профиля диаметром до 100 миллиметров;

      проверка высоты уложенной массы в различных точках;

      регулирование первичного и вторичного давления;

      визуальное определение качества формовочной массы;

      устранение мелких неполадок в работе пресса;

      наладка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов;

      прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром свыше 20 миллиметров и высотой свыше 3 миллиметров для работ, применяемых в стоматологии.

      167. Должен знать:

      устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку;

      технологический процесс формования;

      технические условия на формовочную массу;

      способы регулирования давления;

      систему допусков и припусков.

Параграф 83. Формовщик абразивных изделий на керамической

      связке, 4-разряд

      168. Характеристика работ:

      формование на формовочных агрегатах всех видов;

      абразивных изделий классов "А", "АА" и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 200 миллиметров до 300 миллиметров;

      фасонного профиля диаметром свыше 100 миллиметров до 250 миллиметров;

      формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров и характеристик, кругов диаметром до 300 миллиметров, виброгалтовочных тел и болванок для брусков размером до 300 миллиметров методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах;

      разрезка заготовок на изделия на специальной установке.

      169. Должен знать:

      устройство, кинематические и электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      конструкцию специальных и универсальных приспособлений, входящих

      в оснастку;

      технические условия на формованные изделия.

Параграф 84. Формовщик абразивных изделий на керамической связке, 5-разряд

      170. Характеристика работ:

      формование на формовочных агрегатах всех видов;

      абразивных изделий классов "А", "АА" и в прецизионном исполнении прямого профиля, диаметром свыше 300 до 500 миллиметров;

      фасонного профиля - свыше 250 до 500 миллиметров;

      формование методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров:

      кругов диаметром свыше 300 миллиметров;

      болванок для брусков размером свыше 300 миллиметров;

      расчет величины навесок в зависимости от веса готового круга;

      регулирование всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе;

      наладка и настройка пресса.

      171. Должен знать:

      кинематические и электрические схемы прессов;

      ассортимент выпускаемых изделий по размерам;

      правила определения режимов формования;

      допустимые нормы износа инструмента.

Параграф 85. Формовщик абразивных изделий на керамической связке, 6-разряд

      172. Характеристика работ:

      формование на формовочных агрегатах всех видов абразивных изделий классов "А", "АА" и в прецизионном исполнении прямого и фасонного профилей диаметром свыше 500 миллиметров;

      регулирование всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе;

      выполнение проверочных расчетов величины навески, наладка и настройка пресса.

      173. Должен знать:

      конструкцию различных прессов;

      выпускаемый ассортимент изделий по типоразмерам;

      технологический процесс формования абразивных изделий повышенных

      классов точности и технические требования к ним.

Параграф 86. Кочегар-обжигальщик, 3-разряд

      174. Характеристика работ:

      термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в щелевых электрических и туннельных печах различных типов;

      регенерация шлифовального зерна из отработанных бакелитовых кругов;

      загрузка вагонеток в туннельную печь и выгрузка их из печи к месту разборки с помощью злектролафетов и электролебедок;

      снятие изделий после термической обработки и рассортировка их по видам;

      управление гидравлическими и механическими толкателями печи;

      проверка состояния футеровки вагонеток и их продвижения по туннелю.

      175. Должен знать:

      устройство и принцип действия электролафетов;

      электрических лебедок, механических и гидравлических толкателей, средств автоматизации;

      режимы термической обработки абразивных изделий в щелевых электрических печах;

      режимы регенерации шлифовального зерна из обработанных бакелитовых кругов в шахтных печах.

Параграф 87. Кочегар-обжигальщик, 4-разряд

      176. Характеристика работ:

      термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в туннельных печах длиной до 40 метров, работающих на газе или мазуте и щелевых газовых печах;

      ведение температурного и гидравлического режимов термообработки;

      регулирование работы форсунок и горелок;

      закачивание мазута в расходные баки;

      укладка изделий для термической обработки в щелевые газовые печи и снятие их после термической обработки;

      рассортировка изделий по видам согласно маршрутным листам.

      177. Должен знать:

      устройство и принцип работы туннельных печей длиной до 40 метров и контрольно-измерительных приборов (оптических пирометров, термопар, манометров, тягомеров);

      температурные и гидравлические режимы термической обработки абразивных изделий в туннельных печах длиной до 40 метров и щелевых газовых печах.

Параграф 88. Кочегар-обжигальщик, 5-разряд

      178. Характеристика работ:

      термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в туннельных печах длиной свыше 40 метров, работающих на газе или мазуте;

      прием вагонеток, проверка качества их монтажа и устойчивости укладки изделий;

      обеспечение заданного температурного, гидравлического и аэродинамического режимов термообработки абразивных изделий;

      остановка печей на ремонт и пуск их после ремонта.

      179. Должен знать:

      устройство туннельных печей для термической обработки абразивных изделий на керамических связках длиной свыше 40 метров;

      принцип работы и взаимодействие отдельных элементов печи и контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры;

      применяемые виды топлива и условия правильного его сжигания;

      основные сведения о свойствах абразивных материалов;

      виды связок и их отличительные особенности;

      основы физико-химических процессов, протекающих в абразивных изделиях при термической обработке;

      правила остановки печей на ремонт и пуск их после ремонта;

      виды огнеупорных материалов, применяемых для футеровки печей и вагонеток;

      способы укладки изделий на вагонетки.

Параграф 89. Распиловщик необожженных кругов и брусков, 3-разряд

      180. Характеристика работ:

      распиловка необожженных заготовок на бруски и круги по высоте всех зернистостей, твердостей и материалов на специальных отрезных станках с одним или многоступенчатыми прорезными дисками;

      центровка болванки, установка и крепление ее на станке;

      разметка заготовок с учетом оптимального раскроя в зависимости от размеров и допусков изделий.

      181. Должен знать:

      устройство, принцип работы специальных отрезных станков;

      методы выверки и установки режущего инструмента;

      виды применяемого режущего инструмента в зависимости от характеристики применяемых изделий;

      устройство и правила применения приспособлений для разметки и оптимального раскроя заготовок;

      правила установки и методы заточки дисков и пил.

Параграф 90. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки для сухого шлифования, 3-разряд

      182. Характеристика работ:

      заправка рулона суровой ткани через систему валов в плюсовочную машину линии аппретирования;

      заливка аппрета в корыто плюсовочной машины;

      обеспечение нанесения оптимального количества аппрета путем регулирования зазора и давления между валами;

      устранение дефектов аппретирования путем регулирования температуры сушильных агрегатов и следящего устройства на линии;

      регулирование и заправка ткани через каландры или накатную машину;

      наматывание готовой шлифовальной шкурки в рулоны;

      установка разъемной штанги в подшипники намоточного станка;

      заправка шлифовальной шкурки в барабан - разъемную штангу;

      регулирование скорости намотки шлифовальной шкурки;

      контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду и вырезка брака;

      упаковка рулонов шлифовальной шкурки и их маркировка.

      183. Должен знать:

      устройство плюсовочной машины, сушильных агрегатов, следящего устройства, накатной машины и намоточного станка;

      методы контроля качества шлифовальной шкурки;

      способы регулирования скорости намотки шлифовальной шкурки;

      ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости.

Параграф 91. Загрузчик-выгрузчик абразивных изделий в периодические обжигательные печи, 2-разряд

      184. Характеристика работ:

      подготовка к загрузке абразивных изделий в периодические обжигательные печи;

      сбор и перемещения подсыпочного материала к месту рассева;

      рассев подсыпочного материала по фракциям на грохотах;

      подача абразивных изделий и огнеупорного припаса к печи;

      очистка огнеупорных плит, подставок и колец от подсыпочного материала.

      185. Должен знать:

      устройство грохотов для рассева подсыпочного материала;

      способы перемещения абразивных изделий и огнеупорного припаса.

Параграф 92. Загрузчик-выгрузчик абразивных изделий в периодические обжигательные печи, 3-разряд

      186. Характеристика работ:

      загрузка и выгрузка вручную и при помощи механизмов абразивных изделий из периодических обжигательных печей;

      установка изделий на разбраковочной площадке по партиям согласно маршрутным листам;

      отбраковка изделий.

      187. Должен знать:

      порядок и способы загрузки и выгрузки абразивных изделий и огнеупорного припаса из обжигательных печей;

      правила управления механизмами;

      ассортимент абразивных изделий.

Параграф 93. Загрузчик-выгрузчик абразивных изделий в периодические обжигательные печи, 4-разряд

      188. Характеристика работ:

      загрузка и выгрузка вручную и при помощи механизмов из периодических обжигательных печей изделий прямого профиля, а также шлифовальных кругов типа "ПН", "ПНВ", "ПВ", "ПНР";

      подбор партий изделий, предназначенных для загрузки.

      189. Должен знать:

      ассортимент загружаемых для обжига абразивных изделий и огнеупорного припаса;

      температурные зоны обжигательных печей;

      схемы и способы загрузки обжигаемых изделий;

      правила управления механизмами;

      основные свойства абразивных материалов и керамических связок.

Параграф 94. Чистильщик каналов электропечей периодического действия, 3-разряд

      190. Характеристика работ:

      уборка просыпанной шихты из печных каналов при освобождении печного гнезда после удаления печи на разборку.

      191. Должен знать:

      правила очистки каналов электропечей периодического действия в производстве карбида кремния;

      правила противопожарной безопасности.

Параграф 95. Ломщик пода, 3-разряд

      192. Характеристика работ:

      подготовка подины печей сопротивления для проведения очередных плавок;

      взламывание твердых и больших кусков спекшегося силоксикона и шихты и погрузка их в бадьи или на транспортер;

      освобождение подины от остатков шихты;

      продувка зазоров между кирпичами воздухом;

      замена просоленных кирпичей;

      очистка металлоконструкций от шихты и потеков соли;

      выкладка изоляционных поясов из огнеупорного кирпича;

      очистка рабочих электродов и изоляционных блоков;

      установка боковых щитов;

      рыхление подовой шихты с добавлением опилок на стационарных печах сопротивления;

      разравнивание смеси по подине.

      193. Должен знать:

      устройство печей сопротивления;

      порядок подготовки подины к очередным плавкам;

      влияние качества подготовки подины на ход плавки.

Параграф 96. Перегонщик печей и трансбордерных установок, 3-разряд

      194. Характеристика работ:

      передвижение печей и трансбордерных установок от одного производственного участка к другому в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций;

      охлаждение слитков электрокорунда перед дроблением путем полива их водой;

      очистка приводной части установок;

      перемещение порожних изложниц к электроплавильным печам;

      перемещение свободных изложниц под летку электроплавильной печи и извлечение их с расплавом электрокорунда на эстакаду для остывания расплава;

      перемещение изложниц к месту подготовки.

      195. Должен знать:

      устройство самоходной печи и трансбордерной установки, ходовой части и привода;

      устройство, правила эксплуатации и перемещения изложниц со слитками;

      порядок подключения привода электродвигателя к сети;

      схему расположения плавильных печей;

      технологический процесс производства абразивных материалов.

Параграф 97. Подинщик, 4-разряд

      196. Характеристика работ:

      подготовка ванны печи для плавки "на блок";

      установка кожуха на ванну;

      перемещение, установка готовых печей в печные гнезда для очередной плавки;

      выкладка бокситной подушки и антрацитной линзы;

      перемещение печей с направленным электрокорундом на эстакаду;

      съем кожуха и охлаждение блока;

      подготовка изложниц для приема расплава электрокорунда и ферросплава на печах для плавки "на слив" и "на выпуск";

      перемещение изложниц на эстакаду и их разборка;

      выталкивание слитков на специальных установках;

      перемещение слитков на места их охлаждения;

      охлаждение слитков.

      197. Должен знать:

      порядок экипировки печей для плавки "на блок" и изложниц для плавки "на слив" и "на выпуск";

      приемы выкладки бокситной подушки и антрацитной линзы;

      режимы охлаждения слитков электрокорунда и ферросплава;

      регламент загрузки материала и ферросплава в изложницы.

Параграф 98. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки на синтетических смолах, 4-разряд

      198. Характеристика работ:

      доставка кип (рулонов) ткани;

      установка рулона ткани на размоточный станок;

      склеивание ткани на станке;

      заправка тканевой основы через валы аппрет-машины;

      подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани;

      заправка аппретируемой ткани через валы аппрет-конвейера;

      зарядка питателя шлифовальным материалом требуемого вида и зернистости;

      заполнение ванны клеевым раствором или синтетической смолой;

      пуск аппрет-конвейера;

      нанесение связующего и шлифовального материала на основу, термообработка шкурки;

      регулирование напряжения между электродами, интенсивности перемещения шлифовального материала в межэлектродном пространстве;

      намотка шлифовальной шкурки в рулоны;

      регулирование скорости намотки шлифовальной шкурки при помощи реостата;

      контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду, вырезка брака;

      упаковка, маркировка и перемещение рулонов на склад готовой продукции.

      199. Должен знать:

      устройство намоточного станка, клеенаносящей и лаконаносящей машин;

      назначение и условия применения всех контрольных и регулирующих приборов;

      способы регулирования скорости аппрет-конвейера;

      схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков и аппрет-конвейера;

      скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки;

      методы контроля количества наносимых связующих материалов;

      состав растворов в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки;

      ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости;

      количество наматываемой шлифовальной шкурки в рулон в зависимости от ее зернистости.

Параграф 99. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки на синтетических смолах, 5-разряд

      200. Характеристика работ:

      подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани;

      заправка и регулирование маркировочных клише, тянущего устройства;

      контроль режима работы электростатической камеры и гравитационной установки, напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифовального материала;

      контроль нанесения основного и закрепляющего слоев на бумажную или тканевую основу;

      корректирование теплового режима в термокамерах;

      регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам сушила, работы автоматического спуска стержней и их перемещения, движения гирлянд в сушильной камере.

      201. Должен знать:

      схемы заправки основ в зависимости от типа выпускаемой шлифовальной

      шкурки;

      правила управления обслуживаемыми машинами и агрегатами, методы их регулирования;

      условия и сроки хранения рабочих композиций и готовой шлифовальной шкурки;

      правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов.

Параграф 100. Натяжчик сеток, 2-разряд

      202. Характеристика работ:

      натяжка сеток на рамки рассевного оборудования и установка их по месту назначения под руководством натяжчика более высокой квалификации;

      ремонт старых рамок и изготовление новых;

      раскрой полотна по величине рамки;

      заклейка дефектных участков полотна.

      203. Должен знать:

      принцип действия рассевного оборудования;

      приемы натяжки сеток на рамки;

      правила приемки и хранения сеток.

Параграф 101. Натяжчик сеток, 3-разряд

      204. Характеристика работ:

      натяжка сеток на рамки рассевного оборудования и установка их по месту назначения;

      подбор сеток по номерам, соответствующим заданной схеме рассева;

      выявление причин брака на рассеве и устранение их;

      контроль состояния рамок и сеток;

      определение степени их годности для дальнейшего использования.

      205. Должен знать:

      ассортимент сеток, применяемых для рассева абразивных материалов;

      схему расположения рассевного оборудования, расположение сеток в схеме;

      виды и свойства абразивных материалов;

      способы выявления и устранения причин брака на рассеве.

Параграф 102. Оператор туннельных сушил, 3-разряд

      206. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки абразивных изделий в туннельных сушилах с

      пульта управления;

      осмотр формованных изделий по внешнему виду и отбор изделий с механическими повреждениями;

      подача загруженных этажерок в сушила с помощью транспортеров и конвейеров;

      наблюдение за температурным и гидравлическим режимом сушки по приборам;

      регулирование температуры по длине сушил;

      наладка обслуживаемого оборудования.

      207. Должен знать:

      технологию сушки абразивных изделий в туннельных сушилах;

      правила отбора изделий с механическими повреждениями;

      устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

      устройство применяемых контрольно-измерительных приборов;

      правила размещения абразивных изделий на этажерке и в сушилах.

Параграф 103. Прокальщик зерна и шлифпорошка, 3-разряд

      208. Характеристика работ:

      прокалка шлифовального зерна, порошков и микропорошков всех видов абразивных материалов в электрических печах различных типов;

      обеспечение заданного режима работы прокалочных устройств путем регулирования подачи материалов.

      209. Должен знать:

      устройство и принцип действия электрических прокалочных печей и контрольно-измерительных приборов;

      режимы прокалки абразивных материалов в электрических печах и способы регулирования их.

Параграф 104. Прокальщик зерна и шлифпорошка, 4-разряд

      210. Характеристика работ:

      прокалка шлифовального зерна, порошков и микропорошков всех видов абразивных материалов во вращающихся калильных барабанах, работающих на газе или мазуте, и ленточных газовых печах;

      обеспечение заданного режима работы прокалочных устройств путем регулирования подачи топлива, воздуха и материала;

      регулирование подачи воды на холодильные барабаны.

      211. Должен знать:

      устройство, принцип действия, правила разжигания и способы регулирования прокалочных устройств газовых и нефтяных печей;

      режимы прокалки абразивных материалов.

Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

      212. Алфавитный указатель профессий рабочих производства абразивов приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 17).

  Приложение
к Единому тарифно-
квалификационному
справочнику работ и
профессии рабочих
  (выпуск 17)

Алфавитный указатель профессий рабочих


п/п

Наименование профессии

Диапазон разрядов

Страница

1

2

3

4

1.

Шихтовщик в производстве абразивов

2-3

2

2.

Регенераторщик абразивов

2

3

3.

Испытатель абразивов

3-4

4

4.

Контролер абразивных изделий

2-5

4

5.

Сверловщик абразивных изделий

2-3

6

6.

Изготовитель абразивных изделий

2-4

7

7.

Сушильщик абразивных изделий

2-3

10

8.

Постановщик-выгрузчик абразивных изделий

2-5

12

9.

Токарь по обработке абразивных изделий

2-6

13

10.

Чистильщик абразивных изделий

2

16

11.

Обдувщик абразивных изделий

2

17

12.

Заготовщик абразивной массы

3-5

17

13.

Плавильщик абразивных материалов

4-7

19

14.

Сортировщик абразивных материалов

2-3

22

15.

Подборщик-учетчик абразивных изделий

3-4

22

16.

Приготовитель абразивных порошков, паст и мастик

2-4

23

17.

Балансировщик-заливщик абразивных кругов

3-4

25

18.

Правщик абразивных кругов

2-4

26

19.

Классификаторщик шлифпорошков

3-4

27

20.

Обогатитель шлифзерна и шлифпорошков

4

28

21.

Рассевальщик шлифзерна и шлифпорошков

3-4

29

22.

Обезвоживатель шлифзерна и шлифпорошков

3

29

23.

Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых материалов

3-4

30

24.

Сушильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых материалов

2-3

31

25.

Сепараторщик шлифзерна

3

32

26.

Бакелизаторщик

3-5

32

27.

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках

3-6

34

28.

Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы

3-5

36

29.

Контролер цехов плавки, дробления, регенерации и рассева

4-5

38

30.

Вальцовщик массы на вулканитовой связке

4

39

31.

Вулканизаторщик кругов на вулканитовой связке

3-4

39

32.

Клеевар

3-4

40

33.

Разборщик печей сопротивления

4

42

34.

Загрузчик печей сопротивления

3-4

42

35.

Загрузчик-разгрузчик сушильных печей

2-3

43

36.

Сортировщик куска на печах сопротивления

4

44

37.

Формовщик абразивных изделий на керамической связке

2-6

44

38.

Кочегар-обжигальщик

3-5

47

39.

Распиловщик необожженных кругов и брусков

3

49

40.

Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки для сухого шлифования

3

49

41.

Загрузчик-выгрузчик абразивных изделий в периодические обжигательные печи

2-4

50

42.

Чистильщик каналов электропечей периодического действия

3

51

43.

Ломщик пода

3

52

44.

Перегонщик печей и трансбордерных установок

3

52

45.

Подинщик

4

53

46.

Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки на синтетических смолах

4-5

53

47.

Натяжчик сеток

2-3

55

48.

Оператор туннельных сушил

3

56

49.

Прокальщик зерна и шлифпорошков

3-4

56

  Приложение 6
к приказу Министра труда
и социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 4 июля 2017 года № 191

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 19)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 19)содержит работы по электротехническому производству (общие профессии), производству электроизоляционных материалов, электроугольному производству, кабельному производству, производству химических и иных источников тока, изоляционные и намоточно-обмоточные работы, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

      2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам электротехнического производства (общие профессии)

Параграф 1. Наладчик ускорителей заряженных частиц, 4-разряд

      4. Характеристика работ:

      наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей под руководством наладчика более высокой калификации;

      замена блоков дистанционного управления;

      наладка раскладочных и электромеханических устройств;

      регулировка отдающих и приемных устройств;

      чистка роликов.

      5. Должен знать:

      назначение и принцип действия узлов и блоков электронных ускорителей;

      виды облучаемых изделий и их размеры;

      основные сведения по электронике в объеме выполняемых работ;

      правила общей и радиоционной техники безопасности.

Параграф 2. Наладчик ускорителей заряженных частиц, 5-разряд

      6. Характеристика работ:

      наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей;

      вывод электронного ускорителя на рабочий режим;

      установка и наладка электромагнитных муфт;

      сборка тяговых редукторов и приемных устройств с подгонкой деталей;

      проверка секций и колонн высоковольтного выпрямителя на электрический резонанс;

      подгонка и наладка блоков и узлов вакуумной системы;

      проверка блоков и узлов с помощью комплекса измерительной аппаратуры;

      ремонт и наладка блоков дистанционного управления.

      7. Должен знать:

      устройство электронных ускорителей;

      правила наладки вакуумных устройств;

      методику разгона ускорителя до номинальных энергий;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Параграф 3. Наладчик ускорителей заряженных частиц, 6-разряд

      8. Характеристика работ:

      наладка линий электронных ускорителей на холостом ходу и в рабочем режиме;

      проверка схемы зарядки технологических линий;

      испытание электронных пушек высоким вакуумом;

      вывод на рабочий режим гелиевых и голоидных течеиспытателей;

      ремонт и наладка отключающих и вакуумных систем ускорителя;

      наладка электронных ускорителей после ремонта.

      9. Должен знать:

      конструкцию линий электронных ускорителей, устройство высоковольтных выпрямителей, электронно-лучевых пушек и электронно-лучевых трубок;

      правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами;

      электрические схемы и чертежи основных блоков и узлов.

Параграф 4. Паяльщик пакетов конденсаторов, 1-разряд

      10. Характеристика работ:

      подготовка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов к пайке;

      заготовка необходимых для пайки деталей.

      11. Должен знать:

      устройство и правила обращения с электрическими паяльниками;

      назначение предохранителей и перемычек в пакетах конденсаторов, правила их подбора и заготовки;

      назначение и применение припоев и флюсов.

Параграф 5. Паяльщик пакетов конденсаторов, 2-разряд

      12. Характеристика работ:

      пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с последовательной схемой соединения и параллельной без предохранителей;

      пайка перемычек необходимого размера и сечения;

      обеспечение механически прочной, чистой и равномерной пайки с помощью различных припоев и флюсов.

      13. Должен знать:

      схемы соединения секций в пакетах низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов;

      назначение перемычек токоотводов и вкладышей в собранном пакете и правила их подбора;

      принцип работы различных типов конденсаторов;

      состав припоев и флюсов и правила их применения;

      чтение схем и чертежей в пределах выполняемой работы.

Параграф 6. Паяльщик пакетов конденсаторов, 3-разряд

      14. Характеристика работ:

      пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с параллельной схемой соединения с предохранителями;

      подготовка паяльника нужной конструкции и выбор определенной марки припоя;

      пайка предохранителей, трубок охлаждения и токоотводов;

      сборка пакета с трубкой;

      снятие излишков припоя.

      15. Должен знать:

      устройство различных силовых конденсаторов и принцип их работы в зависимости от схемы соединения;

      технологическую последовательность пайки;

      правила определения мощности и температуры нагрева электропаяльников;

      основные свойства припоев и флюсов;

      температуры плавления припоев;

      назначение флюсов;

      элементарные сведения по электротехнике.

Параграф 7. Паяльщик пакетов конденсаторов, 4-разряд

      16. Характеристика работ:

      пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов со смешанной схемой соединения, соединением в звезду и треугольник;

      установка прокладок между секциями пакета и токоведущей шиной;

      припайка шин;

      пайка схем на специализированных паяльных установках.

      17. Должен знать:

      конструкцию различных силовых конденсаторов;

      назначение, устройство и принцип работы специализированных паяльных установок;

      схемы соединения секций пакетов;

      влияние припоев на качество пайки и механическую прочность соединения;

      основные законы по электротехнике.

Параграф 8. Сушильщик пакетов конденсаторов, 3-разряд

      18. Характеристика работ:

      сушка пакетов конденсаторов в термовакуумных установках;

      установка пакетов на сушильную тележку, выполнение необходимых подключений;

      регулирование температуры и давления в соответствии с заданным режимом с помощью контрольно-измерительных приборов;

      запись показаний контрольно-измерительных приборов в журнале;

      выявление неисправностей работы термовакуумных установок и устранение их.

      19. Должен знать:

      устройство и назначение конденсаторов;

      назначение вакуумной сушки пакетов конденсаторов, устройство, принцип работы и правила обслуживания термовакуумных установок;

      контрольно-измерительные приборы для измерения силы тока, напряжения, емкости, сопротивления, остаточного давления и температуры;

      схемы соединения пакетов для сушки током;

      допуски на сопротивления обкладок пакетов конденсаторов;

      режимы сушки пакетов различных типов конденсаторов;

      зависимость интенсивности сушки от температуры и остаточного давления;

      правила загрузки и выгрузки пакетов;

      основные сведения по электротехнике;

      характерные неисправности установок и методы их устранения.

Параграф 9. Сборщик пакетов конденсаторов, 2-разряд

      20. Характеристика работ:

      сборка отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете до 60;

      прессование собранных пакетов на простых механических и гидравлических прессах малой мощности;

      проверка правильности расположения токоподводов в секциях собираемых пакетов;

      отбраковка секций внешним осмотром;

      подналадка обслуживаемого оборудования.

      21. Должен знать:

      назначение собираемых пакетов, их основные электрические характеристики и схемы соединения;

      устройство, принцип работы и правила эксплуатации простых механических и гидравлических прессов малой мощности;

      виды брака поступающих на сборку секций и других деталей пакетов конденсаторов, способы его обнаружения и устранения;

      функции каждой детали, входящей в комплект пакета, и ее влияние на качество конденсатора;

      принцип работы силовых конденсаторов.

Параграф 10. Сборщик пакетов конденсаторов, 3-разряд

      22. Характеристика работ:

      сборка и прессование отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете свыше 60;

      сборка пакетов со сложной электрической схемой и стяжными планками;

      прессование пакетов с пленочным диэлектриком и неразрезной изоляцией на прессах-полуавтоматах и автоматах;

      подгонка емкости пакетов различными способами;

      пользование контрольно-измерительными приборами для определения емкости;

      сборка и прессование пакетов с последовательным соединением обкладок секций;

      отбраковка секций в пакетах напряжением постоянного тока.

      23. Должен знать:

      назначение, устройство и принцип работы силовых конденсаторов различных типов;

      устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов-автоматов и полуавтоматов;

      технические требования, предъявляемые к собранным пакетам;

      влияние влажности и толщины изоляционного материала на электрическую прочность и емкость непропитанных пакетов;

      правила пользования контроль-измерительными приборами и инструментами;

      устройство и принцип действия установок для испытания секций в пакетах напряжением;

      основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.

Параграф 11. Сборщик сильноточных конденсаторов, 1-разряд

      24. Характеристика работ:

      сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов под руководством сборщика более высокой квалификации;

      осмотр внешнего вида и протирка деталей перед сборкой.

      25. Должен знать:

      назначение основных деталей собираемых узлов конденсаторов;

      правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями;

      технические требования, предъявляемые к собираемым узлам;

      схемы соединений отводов;

      свойства материалов, применяемых при сборке.

Параграф 12. Сборщик сильноточных конденсаторов, 2-разряд

      26. Характеристика работ:

      сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов;

      сборка и пайка электрической схемы выемной части конденсаторов;

      установка изоляции на пакеты и выемные части, сборка их с корпусом.

      27. Должен знать:

      устройство и назначение собираемых узлов и конденсаторов;

      назначение, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, приспособлений и инструмента;

      состав припоев и флюсов и правила пайки;

      виды брака поступивших на сборку пакетов конденсаторов, узлов и деталей, способы его обнаружения и устранения.

Параграф 13. Сборщик сильноточных конденсаторов, 3-разряд

      28. Характеристика работ:

      сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из одного пакета с корпусом;

      подгонка емкости выемной части;

      пайка отводов и шин;

      определение и устранение дефектов в пропитанных конденсаторах.

      29. Должен знать:

      принцип работы и назначение собираемых конденсаторов;

      их основные электрические характеристики;

      причины неисправностей в работе конденсаторов;

      правила разборки, устранения дефектов в сборке конденсаторов после пропитки;

      основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.

Параграф 14. Сборщик сильноточных конденсаторов, 4-разряд

      30. Характеристика работ:

      сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из свыше одного пакета с корпусом;

      подгонка емкости по пакетам;

      измерение емкости выемных частей на приборах с мостовыми схемами;

      последующая подгонка емкости в соответствии с проведенным расчетом;

      разборка и устранение обнаруженных дефектов в конденсаторах после испытаний.

      31. Должен знать:

      устройство, принцип работы и конструктивные особенности собираемых конденсаторов;

      основные свойства применяемых материалов и их влияние на качество конденсаторов;

      правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами и инструментом;

      основы электротехники, вакуумной и измерительной техники.

Параграф 15. Лакоразводчик, 2-разряд

      32. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков под руководством лакоразводчика более высокой квалификации;

      проверка лаков на вязкость;

      разведение лаков до требуемой консистенции различнымирастворителями;

      цветовое подкрашивание лаков;

      перекачка разведенных лаков в отстойники или на рабочие места;

      наблюдение за работой оборудования.

      33. Должен знать:

      марки и свойства применяемых лаков;

      методы определения вязкости;

      назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования;

      правила обращении с растворителями.

Параграф 16. Лакоразводчик, 3-разряд

      34. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков;

      подготовка компонентов, загрузка их в емкости и подача растворителя;

      разведение лаков до требуемой вязкости, удельного веса и концентрации в смесителях;

      окрашивание лаков пигментом в случае необходимости;

      регулирование процесса дозировки и загрузки компонентов;

      пуск, остановка оборудования и наблюдение за его работой;

      перекачка разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники;

      ведение технологической документации.

      35. Должен знать:

      устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

      основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения;

      емкость отстойников и систему коммуникаций лакопровода;

      правила отбора проб и ведения технологической документации.

Параграф 17. Лакоразводчик, 4-разряд

      36. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе синтетических, полиэфироэпоксидных и клеющих лаков с отвердительными добавками;

      подготовка системы лакопроводов;

      закачка и перекачка лаков в емкости механическими мешалками;

      определение вязкости, концентрации и доведение их до требуемых параметров;

      регулирование температурных режимов в емкостях по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      расчет вводимых ускорителей, отвердителей и сиккативов в лаки;

      проверка толщины лаковой пленки;

      выявление и устранение причин отклонения от норм качественных показателей.

      37. Должен знать:

      конструкцию основного и вспомогательного оборудования;

      устройство и принцип действия коммуникаций лакопроводов;

      назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

      физико-химические свойства лаков и растворителей и токсичность;

      вязкость, концентрации лаков и смол и удельные веса в зависимости от их назначения.

Параграф 18. Формовщик ртутных выпрямителей, 1-разряд

      38. Характеристика работ:

      формование ртутных выпрямителей под руководством формовщика более высокой квалификации;

      выполнение работ по прокалке деталей в прокалочной печи;

      укладка деталей в вакуумный контейнер.

      39. Должен знать:

      устройство, назначение прокалочных печей и вакуумных контейнеров;

      правила подготовки узлов и деталей ртутных выпрямителей к вакуумным испытаниям;

      правила вакуумной гигиены.

      40. Примеры работ:

      детали ртутных выпрямителей - обдувка сжатым воздухом.

Параграф 19. Формовщик ртутных выпрямителей, 2-разряд

      41. Характеристика работ:

      формование простых ртутных выпрямителей;

      заливка ртути в дистиллятор для перегонки;

      определение плотности сварных швов запаянных вентилей давлением сжатого азота;

      присоединение и пуск ртутных насосов на испытательных стендах;

      управление несложным оборудованием при формовке ртутных выпрямителей;

      наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов при испытании и запись показаний в журналы;

      устранение дефектов, обнаруженных при испытании.

      42. Должен знать:

      устройство и назначение простых ртутных выпрямителей;

      устройство и правила эксплуатации масляных и ртутных насосов;

      правила обращения со ртутью;

      общие понятия о вакуумной технике и электротехнике в пределах выполняемой работы;

      назначение контрольно-измерительных приборов, испытательных стендов и правила ведения журналов регистрации;

      свойства азота и правила обращения с баллонами сжатого воздуха.

      43. Примеры работ:

      1) вентили ртутные – формовка;

      2) корпуса ртутных выпрямителей - испытание сварных швов на плотность.

Параграф 20. Формовщик ртутных выпрямителей, 3-разряд

      44. Характеристика работ:

      формовка ртутных выпрямителей средней сложности;

      сборка электрической схемы для отжига и отжиг корпуса вентиля;

      перегонка (дистилляция) ртути в вентиль;

      предварительные вакуумные испытания на натекание и после отжига;

      обслуживание испытательных стендов;

      ведение журнала испытаний.

      45. Должен знать:

      устройство, назначение и принцип работы ртутных выпрямителей средней сложности;

      устройство, назначение и правила пользования испытательными стендами для предварительных вакуумных испытаний;

      нормы натекания при вакуумных испытаниях:

      правила ведения журналов испытания;

      основы вакуумной техники в электротехнике.

      46. Примеры работ:

      1) выпрямители ртутные запаянные - откачка и вакуумные испытания в холодном состоянии;

      2) корпуса ртутных выпрямителей - отжиг и вакуумные испытания;

      3) узлы ртутного выпрямителя - вакуумные испытания в холодном состоянии.

Параграф 21. Формовщик ртутных выпрямителей, 4-разряд

      47. Характеристика работ:

      формовка сложных ртутных выпрямителей;

      подготовка к работе и обслуживание оборудования, используемого при формовке ртутных выпрямителей, и испытательных стендов;

      определение течи в корпусах запаянных вентилей течеискателями;

      окончательные вакуумные испытания запаянных ртутных выпрямителей и ответственных узлов ртутных выпрямителей с устранением всех обнаруженных дефектов;

      оформление протоколов формования и испытаний.

      48. Должен знать:

      устройство, принцип работы и конструктивные особенности сложных ртутных выпрямителей;

      устройство, назначение и принцип работы применяемого испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;

      правила оформления протоколов испытания и формовки;

      нормы натекания при вакуумных испытаниях;

      технические требования, предъявляемые к собранным ртутным выпрямителям, и виды испытаний.

      49. Примеры работ:

      1) вакуумметры - испытание и нанесение на них шкал;

      2) выпрямители ртутные - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.

Параграф 22. Формовщик ртутных выпрямителей, 5-разряд

      50. Характеристика работ:

      формование и вакуумные испытания опытных образцов и особо сложных ртутных выпрямителей;

      высоковольтные испытания вентилей;

      переключение силовой схемы с формовочного напряжения на высокое;

      включение вентилей в рабочий режим;

      обслуживание сложных испытательных стендов и контрольно-измерительных приборов с самостоятельной их настройкой;

      оформление необходимой технической документации по результатам формования и испытания.

      51. Должен знать:

      устройство, принцип работы и конструктивные особенности особо сложных ртутных выпрямителей и их электрические характеристики;

      основные понятия о кинетической теории газов;

      основные сведения по электротехнике;

      устройство и назначение различных испытательных стендов и пультов управления;

      правила оформления технической документации при проведении формовочных работ и вакуумных испытаний;

      правила построения кривых по результатам испытаний и их назначение.

      52. Примеры работ:

      образцы опытные сложных запаянных выпрямителей - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.

Параграф 23. Сборщик ртутных выпрямителей, 1-разряд

      53. Характеристика работ:

      сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика более высокой квалификации;

      подготовка деталей для вакуумной сборки: карцовка деталей, промывка в бензине и других растворителях, протирка и обдувка сжатым воздухом;

      изготовление простых деталей ртутных выпрямителей и выполнение простых слесарно-сборочных работ;

      транспортировка собираемых деталей к месту сборки.

      54. Должен знать:

      виды и назначение подготовительных работ перед вакуумной сборкой;

      назначение и правила пользования простым рабочим и измерительным инструментом и приспособлениями;

      методы слесарной обработки;

      правила вакуумной гигиены;

      свойства применяемых растворителей и правила обращения с ними;

      технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям.

Параграф 24. Сборщик ртутных выпрямителей, 2-разряд

      55. Характеристика работ:

      сборка простых узлов ртутных выпрямителей;

      слесарная обработка и вакуумная сборка отдельных узлов ртутных выпрямителей в соответствии с техническими требованиями;

      выбор измерительного и режущего инструмента;

      пользование простым оборудованием и приспособлениями для слесарной обработки и сборки деталей и узлов ртутных выпрямителей;

      несложные испытания собираемых узлов и деталей.

      56. Должен знать:

      назначение и принцип действия собираемых узлов;

      устройство, назначение и правила пользования механическим оборудованием, приспособлениями и инструментами;

      правила проведения необходимых испытаний и их назначение;

      основные требования к вакуумной сборке;

      элементарные сведения по вакуумной технике.

      57. Примеры работ:

      1) катоды - сборка с установкой вводов зажигания;

      2) краны вакуумные - предварительная сборка;

      3) рамы ртутных выпрямителей - сборка водяных труб.

Параграф 25. Сборка ртутных выпрямителей, 3-разряд

      58. Характеристика работ:

      сборка узлов средней сложности ртутных выпрямителей;

      вакуумная сборка и регулировка узлов ртутных выпрямителей со слесарной обработкой деталей;

      проведение вакуумных испытаний;

      определение и устранение дефектов при сборке;

      отбраковка деталей.

      59. Должен знать:

      устройство, назначение и принцип работы узлов основных типов ртутных выпрямителей;

      влияние качества сборки узлов на работу выпрямителя; систему допусков и посадок;

      возможные виды брака и способы его предупреждения и устранения;

      основы вакуумной техники и электротехники.

      60. Примеры работ:

      1) аноды – сборка;

      2) вентили - вакуумная сборка;

      3) краны - вакуумная сборка;

      4) узлы анодные и катодные ртутных выпрямителей - вакуумная сборка.

Параграф 26. Сборщик ртутных выпрямителей, 4-разряд

      61. Характеристика работ:

      сборка сложных узлов и опытных образцов ртутных выпрямителей;

      вакуумная сборка сложных ртутных выпрямителей с подгонкой собираемых узлов и деталей;

      сборка и испытание формовочных стендов и пультов управления;

      определение и устранение дефектов при сборке.

      62. Должен знать:

      устройство, назначение и принцип работы ртутных насосов, вакуумметров, формовочных стендов и пультов управления;

      правила проведения необходимых испытаний;

      все виды слесарной обработки;

      методы контроля качества сборки ртутных выпрямителей;

      оформление технической документации.

      63. Примеры работ:

      1) вакуумметры - вакуумная сборка;

      2) вентили и вакуумные системы - отыскание течей;

      3) насосы ртутные и вакуумметры - сборка и испытание.

Параграф 27. Дистиллировщик ртути, 1-разряд

      64. Характеристика работ:

      выполнение работ по промывке, сушке и очистке ртути с соблюдением правил личной и вакуумной гигиены;

      приготовление растворов для промывки;

      пользование простыми установками для очистки и сушки ртути.

      65. Должен знать:

      правила обслуживания очистительных установок;

      методы собирания пролитой ртути;

      марки ртути и способы ее очистки;

      правила пользования мерной посудой;

      правила техники безопасности и гигиены при работе со ртутью.

Параграф 28. Дистиллировщик ртути, 2-разряд

      66. Характеристика работ:

      выполнение работ по фильтрации, промывке, электрохимической, химической и вакуумной очистке ртути;

      приготовление растворов для промывки в соответствии с технологической инструкцией;

      выполнение работ по схеме фильтров;

      регулирование схемы вакуумной очистки;

      выявление и устранение неисправностей в работе очистительных установок.

      67. Должен знать:

      устройство и принцип действия очистительных установок и фильтронасосов;

      назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

      основы процессов электролиза, дистилляции, фильтрования;

      марки и свойства ртути;

      требования, предъявляемые к очищенной ртути;

      правила обращения с концентрированными кислотами.

Параграф 29. Термостатчик, 1-разряд

      68. Характеристика работ:

      ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов низшего класса, простых катушек, рамок, деталей и материалов, в термостатах;

      загрузка и выгрузка приборов, катушек, рамок и деталей;

      включение термостатов, поддержание необходимого режима и выключение;

      ведение записей регистрации времени загрузки и выгрузки.

      69. Должен знать:

      устройство и принцип работы термостатов;

      режим работы термостатов и производственные инструкции на искусственное старение и термостабилизацию;

      правила обращения с приборами, катушками, рамками и деталями при загрузке и выгрузке;

      назначение искусственного старения и термостабилизации;

      правила занесения результатов наблюдений и температуры.

Параграф 30. Термостатчик, 2-разряд

      70. Характеристика работ:

      ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов высшего класса, ответственных катушек в термостатах с наладкой на заданный режим;

      наблюдение за работой термостата и регулирование заданного температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      определение времени нахождения приборов и катушек в термостатах в соответствии с инструкцией на старение;

      проверка правильности показаний приборов;

      ведение журнала регистрации.

      71. Должен знать:

      устройство, принцип работы термостатов и правила их эксплуатации; правила обращения с приборами высшего класса;

      время старения различных приборов и катушек;

      назначение, правила пользования контрольно-измерительными приборами (терморегуляторы, автопирометры, самопишущие приборы, термометры и иное) и их основные неисправности;

      влияние качества искусственного старения и термостабилизации (при заданном режиме и времени) на работу приборов.

Параграф 31. Сборщик токоограничивающих реакторов, 2-разряд

      72. Характеристика работ:

      сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей до 3;

      подготовка реакторного провода к намотке, оснастки к сборке шаблонов токоограничивающих реакторов;

      комплектование и настройка шаблонов;

      укладка кабеля в пазы реакторных планок и изоляция его при переходе из одного ряда в другой;

      изолировка мест сварки контактных пластин изоляционными материалами;

      определение межвитковых расстояний;

      пользование специальными сборочными приспособлениями и простыми подъемно-транспортными устройствами;

      чистка и смазка шаблонов.

      73. Должен знать:

      устройство, назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым реакторам;

      правила сборки и намотки токоограничивающих реакторов;

      марки и сечения применяемых кабелей;

      схемы намотки реакторов в одну и две параллели;

      правила изолировки и применяемые изолировочные материалы, правила пользования сборочными приспособлениями, шаблонами и простыми подъемно-транспортными механизмами.

Параграф 32. Сборщик токоограничивающих реакторов, 3-разряд

      74. Характеристика работ:

      сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 3 до 6;

      полная сборка шаблонов и подготовка их для намотки;

      установка собранного шаблона на намоточную площадку с помощью мостового крана или другого подъемно-транспортного механизма;

      проверка размеров между соседними витками разных параллельных ветвей;

      подготовка собранных токоограничивающих реакторов под заливку бетоном.

      75. Должен знать:

      устройство, назначение, принцип работы и особенности сборки и намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов;

      схемы намоток собираемых реакторов;

      правила изолировки кабелей в местах скрещивания параллельных ветвей и назначение межвитковой изоляции;

      порядок и правила расчета необходимых длин кабеля для намотки реактора;

      основные свойства изоляционных материалов и кабелей.

Параграф 33. Сборщик токоограничивающих реакторов, 4-разряд

      76. Характеристика работ:

      сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 6;

      намотка сдвоенных реакторов с пятью переходными колоннами и круговой транспозицией, а также многоамперных и многопараллельных сдвоенных токоограничивающих реакторов со сложной схемой намотки;

      разметка и определение расположения средних контактов сдвоенных токоограничивающих реакторов в соответствии с чертежом;

      установка выводов обмотки по заданному углу;

      расчет индуктивности токоограничивающих реакторов и потребности кабеля для собираемых реакторов в зависимости от числа параллельных ветвей и типа реакторов;

      проверка сопротивления изоляции и определение индуктивности в собранных реакторах.

      77. Должен знать:

      устройство, назначение и принцип работы и особенности сборки и намотки многоамперных и многопараллельных токоограничивающих реакторов;

      схемы намотки сдвоенных реакторов;

      методику расчета индуктивного сопротивления обмоток;

      типы, марки алюминиевых и медных кабелей и их электрические свойства;

      способы проверки правильности намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов;

      основные сведения по электротехнике.

Параграф 34. Сборщик сердечников трансформаторов, 1-разряд

      78. Характеристика работ:

      сборка однофазных и трехфазных сердечников с простой схемой шихтовки трансформаторов первого габарита с применением сборочных приспособлений и инструмента;

      подбор и укладка в определенном порядке и последовательности листов в пакеты;

      прессование сердечников с выдерживанием заданных чертежом размеров.

      79. Должен знать:

      устройство и принцип действия простых сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов;

      правила подбора пластин для шихтовки пакетов;

      виды и назначение изоляции пластин и влияние качества изоляции на работу трансформатора;

      приспособления и инструмент, применяемый для сборки сердечников;

      особенности поточного способа сборки сердечников.

      80. Примеры работ:

      1) автотрансформаторы бытовые - шихтовка сердечника по весу, правка сердечника и сборка катушек с сердечником;

      2) дроссели реакторов до третьего габарита – сборка,

      3) реакторы первого габарита - сборка сердечника,

      4) усилители магнитные - сборка листов по шпоночному знаку.

Параграф 35. Сборщик сердечников трансформаторов, 2-разряд

      81. Характеристика работ:

      сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов второго габарита в соответствии с техническим условиями и чертежами;

      отбраковка пластин сердечника внешним осмотром в процессе сборки.

      82. Должен знать:

      конструкции различных сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов второго габарита;

      технологический процесс, сборки и правила отделки сердечников;

      условия, влияющие на качество сборки и отделки сердечников;

      назначение сборочных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента и правила пользования ими;

      основные требования, предъявляемые к качеству изоляции пластин.

      83. Примеры работ:

      1) автотрансформаторы трехфазные сухие каскадные первого и второго габаритов - сборка сердечника;

      2) реакторы второго габарита - сборка сердечника;

      3) трансформаторы малогабаритные - отделка сердечников;

      4) трансформаторы специального назначения мощностью до 100 киловольт-ампер - сборка сердечника.

Параграф 36. Сборщик сердечников трансформаторов, 3-разряд

      84. Характеристика работ:

      сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов третьего габарита;

      пользование специальными сборочными приспособлениями, инструментом и подъемно-транспортным, оборудованием;

      проверка качества заземления сердечников с помощью индуктора;

      определение и устранение возможных дефектов при отделке сердечников.

      85. Должен знать:

      назначение, устройство и конструктивные особенности сердечников трансформаторов третьего габарита;

      технические требования, предъявляемые к сердечникам;

      основные методы сборки; назначение и устройство применяемых приспособлений, измерительных приборов и инструментов;

      правила испытания и проверки заземления сердечников;

      влияние качества сборки и отделки сердечников на работу трансформаторов.

      86. Примеры работ:

      1) реакторы третьего и четвертого габаритов - оборка и отделка сердечника;

      2) трансформаторы специального назначения мощностью свыше 100 киловольт-ампер до 560 киловольт-ампер - отделка сердечника.

Параграф 37. Сборщик сердечников трансформаторов, 4-разряд

      87. Характеристика работ:

      сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов четвертого габарита;

      установка и крепление оснастки для сборки сердечников;

      изготовление остовов первого габарита с пространственным расположением стержней.

      88. Должен знать:

      устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников трансформаторов четвертого габарита;

      правила постановки пластин масляного канала и заземления;

      способы установки и крепления оснастки для сборки сердечника.

      89. Примеры работ:

      1) автотрансформаторы четвертого габарита - сборка сердечника;

      2) реакторы однофазные дроссельные грозоупорные - сборка сердечника;

      3) трансформаторы бесшпилевые первого и второго габаритов - сборка и отделка сердечника;

      4) трансформаторы специального назначения мощностью свыше 560 киловольт-ампер - отделка сердечника.

Параграф 38. Сборщик сердечников трансформаторов, 5-разряд

      90. Характеристика работ:

      сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов пятого и шестого габаритов;

      сборка, комплектовка и отделка шихтованных трехфазных сердечников многорамных конструкций с различным сечением стержней.

      91. Должен знать:

      устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников пятого и шестого габаритов;

      требования к листовой изоляции;

      зависимость характеристик трансформатора (ток холостого хода, потеря холостого хода и другое) от степени точности сборки и отделки сердечников;

      основные законы электротехники, касающиеся работы трансфораторов.

      92. Примеры работ:

      1) автотрансформаторы пятого и шестого габаритов - отделка сердечников;

      2) трансформаторы бесшпилевые третьего и четвертого габаритов - сборка и отделка сердечников.

Параграф 39. Сборщик сердечников трансформаторов, 6-разряд

      93. Характеристика работ:

      сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов свыше шестого габарита;

      сборка сердечников с косым или комбинированным стыком.

      94. Должен знать:

      устройство, принцип работы и конструктивные особенности трансформаторов свыше шестого габарита;

      технологию изготовления пластин для сборки сердечников;

      технологическую последовательность сборки.

      95. Примеры работ:

      1) автотрансформаторы свыше шестого габарита - отделка сердечников;

      2) реакторы сверхмощные - изготовление магнитной системы.

Параграф 40. Сборщик трансформаторов, 1-разряд

      96. Характеристика работ:

      выполнение отдельных типовых операций по сборке силовых трансформаторов;

      гибка металлов в холодном состоянии по шаблонам, опиловка, шихтовка, выполнение простых изолировочных работ;

      работы по подготовке обмоток к насадке на стержень.

      97. Должен знать:

      устройство и назначение собираемых узлов и предъявляемые к ним требования;

      основные методы слесарно - сборочных работ;

      применяемые материалы, инструмент и приспособления.

Параграф 41. Сборщик трансформаторов, 2-разряд

      98. Характеристика работ:

      выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью до 100 киловольт-ампер, напряжением 10 киловольт;

      сборка автотрансформаторов малой мощности и малогабаритных трансформаторов цепей управления;

      монтажные работы по разделке выводных концов (зачистка, установка наконечников, пайка выводных концов к контактным болтам и лепесткам, подсоединение выводов) с использованием сборочных приспособлений и инструментов.

      99. Должен знать:

      основные сведения о трансформаторах;

      типовые технологические процессы сборки силовых трансформаторов малой мощности;

      устройство, назначение, принцип работы силовых трансформаторов малой мощности;

      технические требования, предъявляемые к сборке;

      оборудование, используемое в процессе сборки;

      правила проверка качества сборочно-монтажных работ.

Параграф 42. Сборщик трансформаторов, 3-разряд

      100. Характеристика работ:

      выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 100 до 560 киловольт-ампер, напряжением 35 киловольт;

      выполнение работ по сборке силовых трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью до 3200 киловольт-ампер и напряжением 35 киловольт;

      сборка сухих трансформаторов малой мощности, трансформаторов с шихтованным и витым магнитопроводом и ферритовым сердечником;

      полная сборка трансформаторов для сварочных машин.

      101. Должен знать:

      чертеж, схемы и технологический процесс первой, второй и третьей сборок силовых трансформаторов, сухих малой мощности и с алюминиевыми обмотками;

      устройство, принцип работы и назначение собираемых трансформаторов;

      приспособления для насадки обмоток;

      оборудование, используемое сборщиком в процессе сборки;

      технологию пайки отводов, установку активной части трансформатора в бак;

      проверку изоляционных расстояний;

      правила проверки качества сборочных работ после каждой сборки.

Параграф 43. Сборщик трансформаторов, 4-разряд

      102. Характеристика работ:

      выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 560 до 20000 киловольт-ампер, напряжением 35 киловольт;

      выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой и трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью свыше 3200 до 5600 киловольт-ампер, напряжением 35 киловольт;

      полная сборка с дополнительной регулировкой специальных трансформаторов малой мощности;

      выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью до 2000 киловольт-ампер, напряжением до 10 киловольт;

      сборка реакторного оборудования с регулировкой магнитной системы;

      заготовка и сборка отводов для трансформаторов до третьего габарита;

      подготовка трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытаниях.

      103. Должен знать:

      устройство, назначение, принцип действия и процесс сборки мощных трансформаторов;

      схемы соединения отводов трансформаторов до третьего габарита, назначение, свойства изолирующих и токопроводящих частей трансформаторов;

      способы разметки сложных узлов и деталей;

      основные сведения по техническому черчению;

      методы слесарно-сборочных работ;

      применяемый инструмент рабочий и измерительный;

      надежность и долговечность выпускаемых трансформаторов в зависимости от качества выполнения производственных операций при сборке;

      электрические характеристики собираемых трансформаторов.

Параграф 44. Сборщик трансформаторов, 5-разряд

      104. Характеристика работ:

      выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 2000 до 31500 киловольт-ампер, напряжением 35-110 киловольт;

      выполнение работ по первой, второй третьей сборкам силовых трансформаторов с регулировкой под нагрузкой мощностью свыше 5600 до 40000 киловольт-ампер, напряжением 35-110 киловольт;

      выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 2000 до 60000 киловольт-ампер, напряжением свыше 10 до 150 киловольт;

      полная сборка вольтодобавочных трансформаторов мощностью 180000 киловольт-ампер и выше, напряжением 35 киловольт;

      заготовка и сборка отводов для трансформаторов свыше третьего габарита;

      подготовка трансформаторов к испытаниям;

      устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.

      105. Должен знать:

      конструктивные особенности различных типов мощных трансформаторов;

      правила подготовка трансформаторов к испытаниям;

      рабочие напряжения или перенапряжения, действующие в условиях эксплуатации трансформаторов (их уровень);

      схемы соединения отводов трансформаторов свыше третьего габарита;

      методы испытаний изоляции и нормы испытательных напряжений;

      особенности сборки трансформаторов с регулированием напряжения под нагрузкой.

Параграф 45. Сборщик трансформаторов, 6-разряд

      106. Характеристика работ:

      выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам мощных уникальных силовых трансформаторов и автотрансформаторов мощностью свыше 31500 киловольт-ампер, напряжением 220-750 киловольт;

      выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 60000 киловольт-ампер, напряжением свыше 150 киловольт;

      сборка шунтирующих реакторов;

      сборка силовых трансформаторов и автотрансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой мощностью свыше 40000 киловольт-ампер, напряжением 220-750 киловольт;

      контроль активной части трансформаторов;

      монтаж и наладка специальных переключающих устройств;

      выполнение работ при сборке уникальных трансформаторов в камерах искусственного климата;

      подготовка уникальных силовых трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.

      107. Должен знать:

      устройство, назначение и конструктивные особенности различных типов мощных и уникальных крупногабаритных трансформаторов;

      сложные схемы соединения отводов;

      применяемые изоляционные материалы и правила изоляции схем и соединений;

      коэффициенты полезного действия различных типов трансформаторов;

      зависимость размеров, веса, потерь холостого хода и других показателей от мощности трансформаторов;

      требования, предъявляемые к электрической прочности трансформаторов;

      правила работы в камерах искусственного климата с избыточным давлением;

      правила ведения технической документации.

      108. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Параграф 46. Набивальщик трубчатых электронагревателей, 2-разряд

      109. Характеристика работ:

      набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями вручную с установкой центрирующей втулки или на вибростенде;

      установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к специальному центрирующему устройству;

      дозирование наполнителя вручную;

      снятие трубчатых электронагревателей со специального центрирующего устройства и установка их для испытания на испытательный стенд;

      сборка трубчатых электронагревательных элементов с обкаткой, гайкой, резкой и рихтовкой трубок;

      составление шихты по заданному рецепту.

      110. Должен знать:

      процесс набивания трубчатых электронагревателей вручную;

      правила установки центрирующей втулки и спирали в трубу электронагревателя;

      устройство вибростенда;

      приемы дозирования наполнителя вручную;

      правила установки электронагревателей на испытательный стенд;

      технологическую последовательность изготовления трубчатых электронагревательных элементов;

      рецептуру шихты и способы ее изготовления;

      технические требования к трубчатым электронагревательным элементам;

      причины и виды брака при сборке и меры его предупреждения.

Параграф 47. Набивальщик трубчатых электронагревателей, 3-разряд

      111. Характеристика работ:

      набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей до 5 шпинделей;

      установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к мундштуку машины;

      введение направляющей трубки наполнительной машины последовательно в каждую трубу электронагревателя;

      дозирование наполнителя;

      регулирование скорости наполнения электронагревателей;

      снятие трубчатых нагревателей с наполнительной машины;

      вставка и подналадка механизмов и узлов машин;

      окончательная сборка трубчатых электронагревательных элементов с выполнением всех слесарных работ, встречающихся при сборке;

      отжиг трубок в электронагревательных печах;

      герметизация концов трубчатых элементов шихтой;

      подготовка трубчатых электронагревательных элементов к испытаниям.

      112. Должен знать:

      процесс набивания электронагревателей на наполнительной машине;

      устройство и режимы работы наполнительных машин и оборудования, применяемого при сборке;

      способы регулирования скорости наполнения электронагревателей;

      правила подналадки механизмов и узлов машины;

      принцип работы трубчатых электронагревательных элементов, требования, предъявляемые к сборке.

Параграф 48. Набивальщик трубчатых электронагревателей, 4-разряд

      113. Характеристика работ:

      набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей свыше 5 шпинделей;

      проверка электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей;

      регулирование степени вибрации трубчатых электронагревателей;

      вставка и наладка механизмов и узлов машины.

      114. Должен знать:

      устройство и кинематические схемы наполнительных машин различных типов;

      правила проверки электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей;

      правила наладки механизмов и узлов машины;

      правила регулирования степени вибрации электронагревателей.

Параграф 49. Редуцировщик трубчатых электронагревателей, 3-разряд

      115. Характеристика работ:

      редуцирование трубчатых электронагревателей на специальных прокатных редукционных станах в холодном состоянии;

      измерение длины и диаметра трубчатых электронагревателей при помощи контрольно-измерительного инструмента и приборов;

      подналадка прокатных головок стана.

      116. Должен знать:

      устройство, принцип работы и правила подналадки специальных прокатных редукционных станов;

      способы регулирования прокатных головок в зависимости от марки стали труб;

      назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;

      механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при редуцировании.

Параграф 50. Подгонщик шунтов, 2-разряд

      117. Характеристика работ:

      подгонка сопротивлений шунтов с допуском до 0,1 процента методом фрезерования или опиливания в специальных приспособлениях в соответствии с техническими условиями;

      расчет размера сопротивления шунта;

      сборка по схеме и самостоятельная настройка специальной установки для определения сопротивления;

      подналадка фрезерного станка с постановкой фрез нужного типа и размера и специального зажимного приспособления;

      выбор режимов резания по таблицам;

      грубая подгонка сопротивлений шунтов методом травления.

      118. Должен знать:

      правила подгонки сопротивлений шунтов;

      устройство простых горизонтально-фрезерных станков и специальных приспособлений для подгонки сопротивлений методом фрезерования и приемы работ на них;

      назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      источники питания приборов и установок;

      основы слесарной обработки;

      правила расчета сопротивления шунтов;

      основные сведения по электротехнике;

      правила обращения с сильнодействующими кислотами.

Параграф 51. Подгонщик шунтов, 3-разряд

      119. Характеристика работ:

      подгонка сопротивлений шунтов с допусков свыше 0,1 процента до 0,01 процента методом фрезерования, опиливания или травления;

      определение размера сопротивления шунтов по формулам с применением таблиц;

      пользование сложными установками для определения сопротивления с самостоятельной их настройкой;

      составление растворов кислот различной концентрации в зависимости от допуска сопротивления.

      120. Должен знать:

      основные способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов;

      правила измерения сопротивления с помощью мостов сопротивления и потенциометров различных типов, их устройство и принцип действия;

      свойства применяемых сильнодействующих кислот и способы приготовления растворов различной концентрации;

      основные формулы для определения сопротивления.

Параграф 52. Подгонщик шунтов, 4-разряд

      121. Характеристика работ:

      окончательная подгонка сопротивлений щунтов с допуском свыше 0,01 процента методом фрезерования, опиливания или шунтирования;

      настройка и регулировка сложных установок для определения сопротивления шунтов;

      расчеты подгоняемых шунтов по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      выбор метода подгонки в зависимости от допуска сопротивления и типа шунта.

      122. Должен знать:

      способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов с малыми допусками сопротивлений;

      методику расчета сопротивлений шунтов в зависимости от типа шунта, его назначения, способа подгонки и квалитета;

      технические требования и особенности подгонки шунтов высокого квалитета;

      специальные установки всех типов для подгонки шунтов.

Параграф 53. Сборщик электрических машин и аппаратов, 1-разряд

      123. Характеристика работ:

      выполнение подготовительных сборочных работ;

      предварительный подбор листов;

      разметка деталей по шаблону;

      крепление табличек с основными механическими данными.

      124. Должен знать:

      основные виды крепежных деталей;

      основные методы сборки;

      общие понятия о постоянном и переменном токе.

Параграф 54. Сборщик электрических машин и аппаратов, 2-разряд

      125. Характеристика работ:

      сборка простых узлов машин, низковольтных и высоковольтных аппаратов и электротехнических изделий при полной взаимозаменяемости деталей с применением специальных приспособлений и инструмента;

      нарезание резьбы плашками или метчиками вручную или на станке;

      определение и устранение дефектов в собранных узлах.

      126. Должен знать:

      устройство, назначение и принцип работы собираемых узлов и изделий;

      порядок технологических операций при сборке;

      назначение и правила применения простых приспособлений, инструментов и установок;

      основные свойства и назначение применяемых металлов;

      основные сведения о системе допусков и посадок;

      основные определения и понятия, относящиеся к мерам электрических величин.

      127. Примеры работ:

      127.1. электромашиностроение:

      1) вкладыши подшипниковые - подгонка и установка маслоуловителей и маслопредохранительных колец;

      2) доски зажимов клеммные - сборка и установка на корпус электрической машины;

      3) защелки для закрытия щитов и кожухов электрическихмашин - сборка с пригонкой деталей по месту;

      4) пакеты статоров, роторов и якорей электродвигателей – сборка;

      5) электродвигатели асинхронные мощностью до 100 - пооперационная сборка;

      127.2. электроаппаратостроение:

      1) выключатели для стыковых электросварочных машин - сборка с подгонкой контактов;

      2) выключатели автоматические - сборка коммутатора;

      3) кнопки управления открытого типа – сборка;

      4) контакты неподвижные для аппаратов с магнитным гашением - сборка и регулировка;

      5) коммутаторы пусковых и пускорегулирующих реостатов – сборка;

      6) пускатели магнитные различных типов - подгонка и притирка якоря и сердечника магнитной системы;

      7) разъединители однополюсные и трехполюсные на 2000, 3000, 4000 и 5000 а - полная сборка;

      8) реостаты пускорегулирующие - сборка и регулировка;

      9) узлы контакторов постоянного и переменного тока - сборка.

Параграф 55. Сборщик электрических машин и аппаратов, 3-разряд

      128. Характеристика работ:

      сборка и регулировка простых электрических машин и аппаратов;

      механическая и электрическая регулировка собранных электрических машин, низковольтной и высоковольтной аппаратуры;

      сборка узлов и изделий средней сложности с применением специальных приспособлений;

      пайка мягкими припоями;

      напрессование роторов на валы асинхронных электрических машин;

      шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой до 600 миллиметров;

      устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании электрических машин и аппаратов.

      129. Должен знать:

      назначение и принцип действия собираемых электрических машин и аппаратов;

      технические требования, предъявляемые к сборке и регулировке;

      методы крепления сегментов при сборке сердечников турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин;

      устройство и принцип работы специальных приспособлений, приборов, установок и другого оборудования, применяемого при сборке;

      состав различных мягких припоев и флюсов;

      систему допусков и посадок;

      способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока;

      измерение сопротивления изоляции;

      правила организации бригадной сборки и ведение учета выполнения производственного задания.

      130. Примеры работ:

      130.1. электромашиностроение:

      1) агрегаты для дуговой сборки - соединение двигателя внутреннего сгорания с генератором;

      2) машины электрические крупные - подготовка места на стенде под установку приводных машин;

      3) системы магнитные машин постоянного тока - сборка и выверка зазоров и симметрии;

      4) электродвигатели асинхронные мощностью свыше 100 киловат - общая сборка.

      130.2. электроаппаратостроение:

      1) блоки выпрямительные систем возбуждения – сборка;

      2) выключатели автоматические - окончательная сборка и регулировка;

      3) выключатели масляные горшковые - регулировка собранного аппарата,

      4) выключатели шунтирующие водяные - соединение выключателей основаниями, соединение с рамой и регулировка работы;

      5) камеры дионного гашения - сборка и регулировка,

      6) коммутаторы автоматов – сборка;

      7) контакторы переменного тока третьей - пятой величины – регулировка;

      8) контакты автоматов – сборка;

      9) осцилляторы сварочные искровые – сборка;

      10) переключатели тормозные и реверсивные - сборка и регулировка;

      11) преобразователи давления - сборка с подгонкой деталей по месту и испытание под давлением;

      12) стабилизаторы скорости - сборка и регулировка;

      13) станции магнитные постоянного тока - сборка узлов.

Параграф 56. Сборщик электрических машин и аппаратов, 4-разряд

      131. Характеристика работ:

      сборка и регулировка электрических машин и аппаратов средней сложности;

      притирка и пришабривание сопрягаемых поверхностей деталей и узлов;

      опрессование активной стали статоров гидрогенераторов переносными гидропрессами;

      шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов;

      крупных высокочастотных электрических машин высотой свыше 600 мм.

      132. Должен знать:

      устройство и конструктивные особенности электрических машин и приборов;

      принцип работы и способы настройки установок и контрольно-измерительных приборов;

      особенности сборки и регулировки высоковольтной аппаратуры;

      общие технические требования к изоляции высоковольтных аппаратов;

      назначение и классификацию высоковольтных испытаний, величины испытательных напряжений;

      технические условия на собираемые и испытуемые изделия;

      дефекты, возникающие при оборке и испытании, и способы их устранения.

      133. Примеры работ:

      133.1. электромашиностроение:

      1) агрегаты электрических машин с двигателями до 16 габарита - разборка после испытания для транспортировки;

      2) вкладыши для подшипников - шабровка плоскостей соединения;

      3) клинья статоров турбо- и гидрогенераторов – рихтовка;

      4) машины электрические крупные с принудительным охлаждением сборка и установка воздуховодов и воздухоохладителей;

      5) машины электрические синхронные с диаметром индуктора до 1400 миллиметров – сборка;

      6) подшипники, корпуса уплотнений - шабровка плоскостей соединения;

      7) роторы короткозамкаутые крупных электрических машин - рассверление и прошивка пазов;

      8) роторы синхронных машин - комплектовка полюсами с предварительной заклиновкой;

      9) роторы турбогенераторов с форсированным охлаждением - пригонка пазовых клиньев шабровкой;

      10) системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса до 1000 миллиметров - сборка с полосами, выверка диаметра и шага;

      11) электродвигатели асинхронные до 13 габарита - общая сборка.

      133.2. электроаппаратостроение:

      1) автоматы быстродействующие - окончательная сборка и регулировка механизма включения;

      2) автоматы селективные со штурвальным управлением - сборка и регулировка механизма;

      3) блоки тиристорных преобразователей – сборка;

      4) блоки и узлы калканов управления и распределительных калканов – сборка;

      5) выключатели автоматические - проверка на стенде взаимодействия подвижных узлов и деталей, испытание на электрическую прочность и калибровка;

      6) выключатели автоматические быстродействующие с приводами - окончательная сборка и регулировка;

      7) выпрямители селеновые и кремниевые с диодами - сборка и монтаж с пайкой блоков;

      8) контакторы ускорения - сборка и регулировка;

      9) панели автоматики, управления и сигнализации - сборка, полный монтаж и регулировка;

      10) расцепители максимальные и отключающие для автоматов - окончательная сборка и регулировка;

      11) реле центробежные взрывобезопасные - сборка с подгонкой деталей, регулировка и испытание;

      12) системы самовозбуждения - сборка и монтаж;

      13) станции магнитные, пускатели магнитные рудничного исполнения - оборка и регулировка;

      14) узлы селективных автоматов – сборка;

      15) электропечи вакуумные, водородные - общая сборка и регулировка.

Параграф 57. Сборщик электрических машин и аппаратов, 5-разряд

      134. Характеристика работ:

      окончательная сборка с подгонкой сложных электрических машин и аппаратов;

      механическая и электрическая регулировка электрических машин, мощных турбо- и гидрогенераторов, высоковольтной аппаратуры и установок;

      балансирование электрических машин;

      разгонка клиньев по диаметрам и хордам статоров крупных электрических машин, турбо- и гидрогенераторов мощностью до 150 киловат под сборку активной стали;

      обработка деталей, имеющих шесть и более обрабатываемых поверхностей и требующих применения точного измерительного инструмента;

      сборка, регулировка и отладка пультов управления;

      разметка и установка на панелях щитов и пультов управления всевозможных аппаратов и приборов.

      135. Должен знать:

      устройство и конструктивные особенности сложных электрических машин, ответственной высоковольтной аппаратуры и пультов управления;

      технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым изделиям;

      устройство, принцип работы и правила настройки и эксплуатации сложных испытательных стендов;

      основные расчеты, связанные с подгонкой и регулировкой;

      особенности изготовления и сборки турбо- и гидрогенераторов;

      правила оформления технической документации по результатам сборки.

      136. Примеры работ:

      136.1. электромашиностроение:

      1) агрегаты электрических машин с двигателями свыше 16 до 18 габаритов - разметка фундаментной плиты, установка зазоров, выверка линии вала;

      2) вкладыши подшипниковые с диаметром сферы до 500 миллиметров - шабровка масляного клина;

      3) двигатели тяговые для магистральных электровозов - общая оборка и регулировка;

      4) машины электрические быстроходные для асинхронных турбомоторов - сборка подвесок, сборка для испытания и разборка;

      5) машины электрические индивидуального исполнения с большим количеством выводов - сборка и регулировка;

      6) машины электрические постоянного тока - сборка и регулировка;

      7) подпятники гидрогенераторов - контрольная сборка с сегментами и диском подпятника;

      8) роторы высокочастотных генераторов - напрессовка пакета ротора на вал в горячем состоянии;

      9) роторы мощных турбогенераторов - установка для испытания на разгон с центрированием линии вала;

      10) статоры мощных турбогенераторов - разметка отверстий по струне для закрепления щитов;

      11) системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полоса свыше 1000 миллиметров - сборка с полосами, выверка диаметра и шага;

      12) электродвигатели асинхронные свыше 13 габарита - общая сборка.

      136.2. электроаппаратостроение:

      1) автоматы селективные с червячно-цилиндрическим приводом - сборка, регулировка и отработка кинематики;

      2) выключатели высоковольтные быстродействующие для магистральных электровозов - сборка и регулировка;

      3) контролеры групповые пневматические - сборка и регулировка;

      4) контролеры магнитные тропического исполнения - сборка, регулировка, испытание;

      5) контролеры магнитные дистанционные с электронно-тиристорным управлением - сборка, регулировка, испытание с последующим исправлением дефектов;

      6) преобразователи тиристорные - общая сборка;

      7) подстанции трансформаторные - окончательная сборка и коммутация;

      8) щиты управления специального назначения и распределительные щиты - общая сборка и регулировка;

      9) электропечи вакуумные, водородные - типовые испытания с последующей регулировкой и исправлением дефектов.

Параграф 58. Сборщик электрических машин и аппаратов, 6-разряд

      137. Характеристика работ:

      окончательная сборка, регулировка особо сложных, ответственных и уникальных электрических машин и аппаратов;

      сборка и регулировка турбогенераторов с водородным и смешанным охлаждением;

      подбор сборочных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и установок;

      определение рациональной технической последовательности сборки;

      выполнение расчетов и эскизов, необходимых при сборке изделий.

      138. Должен знать:

      конструктивные особенности, устройство и принцип работы собираемых электротехнических изделий;

      способы проверки режимов работы и нагрузок;

      снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм;

      теоретические основы электротехники.

      139. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      140. Примеры работ:

      1) агрегаты электрических машин с двигателями свыше 18габарита - общая сборка;

      2) вкладыши подшипников с диаметром сферы свыше 500 миллиметра - шабровка масляного клина;

      3) машины электрические синхронные с диаметром индуктора свыше 1400 миллиметра – сборка;

      4) сердечники статоров турбогенераторов с водяным охлаждением в 4 полюсном исполнении - сборка и установка крайних запеченных пакетов, сборка активной стали, проверка на нагрев;

      5) щиты специального назначения – сборка;

      6) электродвигатели гребные крупных габаритов - подгонка деталей и сборка для испытания.

Параграф 59. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов, 2-разряд

      141. Характеристика работ:

      выполнение вспомогательных работ к различным испытаниям;

      транспортировка изделий к месту испытаний;

      сборка простых электрических, водяных и пневматических схем;

      установка на испытательный стенд изделий, не требующих выверки;

      проведение простых измерений по готовой схеме;

      определение пробивного напряжения образцов;

      ремонт простого испытательного оборудования;

      подготовка документации и ведение записи показаний контрольно-измерительных приборов.

      142. Должен знать:

      назначение, правила-эксплуатации и принцип работы испытываемых изделий;

      измерительный инструмент и приборы, необходимые для испытаний;

      простые схемы для измерения показаний;

      правила и способы включения испытываемых изделий в простую схему;

      основные сведения по электротехнике;

      режимы проведения испытаний;

      правила обслуживания установок испытательной станции или участка;

      правила транспортировки и установки изделий.

      143. Примеры работ:

      1) генераторы синхронные - включение в сеть методом синхронизации;

      2) машины электрические постоянного и переменного тока - испытание обмоток;

      3) машины электрические постоянного и переменного тока небольшой мощности - сборка схемы, пуск и нагрузка машин;

      4) схемы электрические для измерения сопротивления обмоток постоянным током методом вольтметра и амперметра – сборка;

      5) схемы электрические для снятия характеристик холостого хода и короткого замыкания – сборка;

      6) электроплитки и электроутюги – испытание;

      7) элементы электронагревательные трубчатые - проверка цепи;

      8) якори электрических машин - испытания на межвитковое замыкание.

Параграф 60. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов, 3-разряд

      144. Характеристика работ:

      электрические, механические и термические испытания, не требующие изменения режимов, простых электрических машин, аппаратов и приборов в соответствии с техническими условиями;

      контрольные электрические испытания погружных электронагревательных приборов, электробытовых машин и приборов;

      монтаж несложных схем испытаний и подключение к ним испытываемых изделий;

      наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и ведение журнала наблюдений;

      сборка схем для проверки ваттметров методом сличения, оценка погрешности проверяемых приборов;

      юстировка и отладка простых электрических узлов;

      регулировка режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом режиме, испытания в динамическом режиме, высоковольтные испытания;

      выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях;

      наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов;

      наладка приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации и устранение мелких неисправностей;

      установка изделий на подвесной конвейер.

      145. Должен знать:

      основы технологии изготовления испытываемых изделий;

      назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок;

      расчет выходной мощности, освещенности, абсолютной, относительной и приведенной погрешностей и вариации при испытании электроизмерительных приборов;

      принцип работы испытываемых изделий и правила их эксплуатации;

      правила проверки установок для испытания эталонами;

      правила пользования пересчетными таблицами, графиками, формулами;

      электрическую схему испытаний и правила включения в схему контрольно-измерительных приборов;

      правила ведения журнала испытаний;

      основы электротехники в пределах выполняемой работы.

      146. Примеры работ:

      1) игнитроны - регулировка режимов испытания;

      2) изоляция машин, аппаратов и приборов - испытание на диэлектрическую прочность;

      3) катушки трансформаторов, электродвигателей, приборов и аппаратов - измерение сопротивления изоляции;

      4) конденсаторы силовые - кратковременные испытания между обкладками и на корпус, испытание пакетов;

      5) машины электрические - определение числа оборотов на различных скоростях стропоскопическим методом;

      6) машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью до 100 киловат и напряжением до 500 вольт - контрольное испытания;

      7) машины электрические двух и трехскоростные 2-4-6-8 полюсные - испытания с замером и пересчетом омических сопротивлений с треугольника на звезду;

      8) приборы щитовые - испытание на механические, климатические и электрические воздействия;

      9) схемы электрические взаимной нагрузки машин постоянноготока – сборка;

      10) трансформаторы силовые первого и второго габаритов - измерение сопротивления изоляции обмоток;

      11) устройства комплектные постоянного тока - сборка электрической схемы и проведение испытания на нагрев;

      12) фонарики электрические - измерение выходной мощности, освещенности и испытание на надежность и долговечность;

      13) шунты внутренние и двухпредельные - электрические испытания;

      14) элементы электронагревательные трубчатые испытания электрической прочности и сопротивления изоляции;

      15) электростанции передвижные мощностью до 100 киловат - регулировка аппаратуры и двигателя;

      16) электросветильники - испытание вибраций, измерение освещенности и температуры нагрева.

Параграф 61. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов, 4-разряд

      147. Характеристика работ:

      электрические, механические и термические испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней сложности;

      самостоятельная сборка схем средней сложности для испытания преобразователей с системами автоматического поддержания и регулирования параметров;

      выбор наивыгоднейшего режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры;

      настройка измерительных установок;

      высоковольтные испытания изделий в импульсном режиме;

      выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием электрических машин, аппаратов, конденсаторов, трансформаторов и приборов;

      измерение и исследование виброакустических характеристик электродвигателей, измерение уровня шума с исследованием характера его составляющих;

      испытания основных типов силовых конденсаторов и их пакетов;

      подготовка и исследование под нагрузкой мотор-генераторов, асинхронных машин и машин постоянного тока;

      испытание крупных масляных выключателей;

      определение дефектов испытываемых изделий и их устранение;

      составление технической документации по результатам испытаний и измерений.

      148. Должен знать:

      технологию изготовления, назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых электротехнических изделий;

      правила подготовки и сборки схем для испытаний;

      последовательность проведения испытаний;

      принцип работы и управление автоматизированных испытательных средств;

      правила подсчета основных и дополнительных погрешностей;

      расчет ускорений при испытании приборов и изделий на вибропрочность и тряскопрочность;

      основные вида и свойства применяемых материалов;

      технические условия и инструкции на испытываемые изделия;

      правила оформления окончательных результатов.

      149. Примеры работ:

      1) возбудители бесщеточные диодные для турбогенераторов - испытание нагрузкой на активное сопротивление;

      2) выпрямители высоковольтные - замер напряжений;

      3) игнитроны - высоковольтные испытания;

      4) конденсаторы силовые - кратковременные испытания, измерение тангенса диэлектрических потерь;

      5) магазины сопротивлений – испытания;

      6) машины электрические переменного тока - измерение мощности методом косвенных и полукосвенных схем;

      7) машины электрические постоянного тока мощностью до 3000киловат - настройка безискровой коммутации;

      8) машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью свыше 100 киловат и напряжением свыше 500 вольт - контрольные испытания;

      9) микродвигатели постоянного тока повышенной точности - специальные испытания;

      10) приборы щитовые и переносные - электрические, климатические и механические испытания;

      11) посты и блоки управления, пусковые станции и панели - испытания с калибровкой автоматов;

      12) трансформаторы силовые третьего габарита - пооперационные испытания;

      13) установки для испытания электрощеток - сборка схемы, регулирование и налаживание;

      14) шунты высокого класса точности - электрические испытания;

      15) электроаппараты - регулировка режимов испытаний на электрическую, термическую и динамическую устойчивость аппаратов;

      16) электростанции передвижные мощностью свыше 100 киловат до 200 киловат - регулировка аппаратуры и двигателя.

Параграф 62. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов, 5-разряд

      150. Характеристика работ:

      электрические, механические и термические испытания сложных электрических машин, высоковольтных и низковольтных аппаратов, трансформаторов, электроизмерительных приборов высокого класса точности;

      контрольные и типовые испытания высоковольтных и силовых конденсаторов;

      предварительная проверка и подбор полупроводниковых приборов для бесщеточных систем возбуждения;

      наладка и управление комплексом сложного испытательного оборудования;

      участие в исследованиях и испытаниях преобразовательных агрегатов с системами управления и автоматического регулирования параметров;

      выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний;

      измерение коэффициента трансформации, омического сопротивления обмоток, характеристик изоляции, диэлектрических потерь, вычисление мощности, коэффициента полезного действия и других характеристик;

      проверка взаимодействия различных узлов и механизмов;

      выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях.

      151. Должен знать:

      устройство, назначение, принцип работы и технологию изготовления испытываемых изделий;

      устройство, назначение, правила эксплуатации и наладки испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;

      методику выполнения расчетов и снятия характеристик;

      государственные стандарты на испытываемые изделия;

      особенности испытания новых образцов электротехнических изделий и правила оформления документации по результатам испытаний.

      152. Примеры работ:

      1) аппараты и машины электрические - расчет допустимых нагрузок при различных режимах работы;

      2) выключатели высоковольтные напряжением до 35 киловат - контрольные испытания;

      3) генераторы и электродвигатели высокочастотные - испытания и исследования;

      4) конденсаторы силовые высоковольтные - контрольные испытания;

      5) машины электрические постоянного тока мощностью свыше 3000 киловат - настройка безискровой коммутации;

      6) машины электрические крупные постоянного и переменного тока - включение на параллельную работу, испытания под нагрузкой;

      7) приборы самопишущие и измерительные мосты - испытания на устойчивость к электрическим, механическим и климатическим воздействиям;

      8) пускатели магнитные на 400 и 500 герц - подбор режимов для исследования и испытания;

      9) трансформаторы силовые четвертого габарита - приемо-сдаточные испытания;

      10) трансформаторы с кабельно-конденсаторной изоляцией высокочастотные – испытания;

      11) электростанции передвижные мощностью свыше 200 киловат - испытание и устранение дефектов;

      12) элементы полупроводниковые вращающиеся систем возбуждения - измерение переходных сопротивлений.

Параграф 63. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов, 6-разряд

      153. Характеристика работ:

      электрические, механические и термические испытания опытных и уникальных образцов электрических машин, высоковольтных аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и электроизмерительных приборов;

      комплектные испытания опытных образцов электрических машин и преобразователей совместно с аппаратурой управления и автоматического регулирования параметров;

      настройка и регулировка терристорных схем бесщеточных систем возбуждения;

      монтаж особо сложных схем испытаний, пультов управления для испытания электрических машин и аппаратов;

      исследование новых образцов электрических машин, аппаратов и приборов, требующих специальной приемки, с регулировкой их до заданных параметров;

      управление комплексом сложного испытательного оборудования;

      настройка и регулировка телеаппаратуры при испытании роторов турбогенераторов на разнос;

      устранение дефектов, выявленных при испытании;

      выполнение сложных расчетов, связанных с проведением испытаний и исследований;

      составление графиков, диаграмм по материалам испытаний и исследований;

      оформление протоколов результатов испытаний и исследований образцов.

      154. Должен знать:

      устройство, принцип работы, назначение и технологию изготовления опытных и уникальных образцов изделий;

      конструкцию, правила эксплуатации и наладки различного комплексного оборудования, применяемого при испытании;

      элементы электроники;

      методику испытаний и исследований;

      полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории;

      конструкцию и принцип действия всех сложных электроизмерительных приборов;

      сборку схемы проверки электрических параметров приборов;

      расчет погрешности потенциометров;

      технические условия и государственные стандарты на испытываемые образцы и материалы.

      155. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      156. Примеры работ:

      1) выключатели высоковольтные напряжением свыше 35 киловат - испытание и исследование;

      2) вольтметры автоматические цифровые, процентные мосты - испытание и исследование погрешностей;

      3) головные образцы электрических машин и аппаратов - типовые испытания с их доводкой и настройкой на испытательных стендах;

      4) катушки образцовые - испытание и исследование погрешностей;

      5) машины электрические переменного тока - подготовка схемы для осцилографирования переходных процессов;

      6) потенциометры лабораторные - контрольные испытания;

      7) схемы тиристорные бесщеточных систем возбуждения - типовые и периодические испытания;

      8) трансформаторы силовые пятого и шестогогабаритов - пооперационные и приемо-сдаточные испытания;

      9) устройства комплектные с тиристорными преобразователями частоты - комплексные испытания;

      10) элементы логические, полупроводниковая и электронная техника - испытание схем.

Параграф 64. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов, 2-разряд

      157. Характеристика работ:

      контроль и приемка собранных простых электрических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин, аппаратов и приборов по чертежам и техническим условиям;

      приемка по чертежам деталей, поступающих на сборку, при помощи специального и универсального инструмента с точностью до 0,01 миллиметра и наружным осмотром;

      проверка стрелочных приборов класса точности 4-1,5 по механическим параметрам и стрелочных приборов 4 класса точности по электрическим параметрам;

      проверка приборов сопротивления класса точности 0,1-0,2 по механическим и электрическим параметрам;

      проверка качества порезки изоляционных и других материалов, поступающих на сборку;

      контроль правильности хранения узлов и деталей;

      оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.

      158. Должен знать:

      основы технологии сборки электрических машин, аппаратов и приборов на своем участке;

      технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки;

      применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления и правила обращения с ними;

      основные понятия о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости;

      возможные причины брака и способы их обнаружения и предупреждения;

      требования, предъявляемые к деталям, узлам и материалам, поступающим на сборку;

      элементарные сведения по электротехнике;

      правила оформления технической документации.

      159. Примеры работ:

      1) катушки для приборов и аппаратов - проверка сечения провода и габарита катушки;

      2) колодки клеммные, барашки, панели и другие аналогичные детали из пресспорошка - проверка качества;

      3) конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками до 4 - контроль и приемка секций;

      4) концы кабелей - контроль пайки наконечников, изолировки и бандажировки;

      5) магазины сопротивления и мосты постоянного тока - проверка сопротивления изоляции;

      6) переключатели кнопочные, кулачковые и декадные - проверка комплектации блоков, прилегания щеток к контактам и фиксации положения щеток;

      7) приборы электроизмерительные стрелочные - проверка по механическим и электрическим параметрам;

      8) приборы электрические бытовые (утюги, чайники, электроплитки, лампы настольные и так далее) - контроль сборки;

      9) станины, щиты, крышки подшипниковые для электродвигателей - проверка качества наружным осмотром;

      10) узлы к автоматическим выключателям, станциям магнитным, пунктам распределительным - контроль сборки.

Параграф 65. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов, 3-разряд

      160. Характеристика работ:

      пооперационный и. выборочный контроль и приемка электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин и аппаратов средней сложности в соответствии с чертежами, или техническими условиями;

      приемка узлов и деталей, поступающих на сборку, по чертежам с помощью специальных и универсальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;

      проверка на межвитковое замыкание катушек и секций электрических машин на пробой;

      проверка по калибрам пазов статоров электрических машин;

      проверка регулировки контактов контакторов, пускателей, реле и других аналогичных аппаратов;

      контроль прочности и изоляционных свойств электрических цепей;

      контроль вакуумных процессов и сухой оборки различных типов силовых конденсаторов;

      электрическая проверка стрелочных приборов постоянного и переменного тока класса 2,5-1,5 по образцовым приборам;

      проверка погрешности приборов сопротивления и потенциометров класса точности до 0,03 на мостовых и потенциометрических установках методом замещения образцовыми катушками сопротивления;

      контроль и проверка качества сцепления между основанием и манганином, качества серебрения и наличия меди на печатных схемах;

      классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.

      161. Должен знать:

      устройство, назначение, принцип работ и технологию сборки электрических машин, аппаратов, приборов и других электротехнических изделий;

      технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки;

      устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов, 147. Характеристика работ:

      электрические, механические и термические испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней сложности;

      самостоятельная сборка схем средней сложности для испытания преобразователей с системами автоматического поддержания и регулирования параметров;

      выбор наивыгоднейшего режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры;

      настройка измерительных установок;

      высоковольтные испытания изделий в импульсном режиме;

      выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием электрических машин, аппаратов, конденсаторов, трансформаторов и приборов;

      измерение и исследование виброакустических характеристик электродвигателей, измерение уровня шума с исследованием характера его составляющих;

      испытания основных типов силовых конденсаторов и их пакетов;

      подготовка и исследование под нагрузкой мотор-генераторов, асинхронных машин и машин постоянного тока;

      испытание крупных масляных выключателей;

      определение дефектов испытываемых изделий и их устранение;

      составление технической документации по результатам испытаний и измерений.

      148. Должен знать:

      технологию изготовления, назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых электротехнических изделий;

      правила подготовки и сборки схем для испытаний;

      последовательность проведения испытаний;

      принцип работы и управление автоматизированных испытательных средств;

      правила подсчета основных и дополнительных погрешностей;

      расчет ускорений при испытании приборов и изделий на вибропрочность и тряскопрочность;

      основные вида и свойства применяемых материалов;

      технические условия и инструкции на испытываемые изделия;

      правила оформления окончательных результатов.

      149. Примеры работ:

      1) возбудители бесщеточные диодные для турбогенераторов - испытание нагрузкой на активное сопротивление;

      2) выпрямители высоковольтные - замер напряжений;

      3) игнитроны - высоковольтные испытания;

      4) конденсаторы силовые - кратковременные испытания, измерение тангенса диэлектрических потерь;

      5) магазины сопротивлений – испытания;

      6) машины электрические переменного тока - измерение мощности методом косвенных и полукосвенных схем;

      7) машины электрические постоянного тока мощностью до 3000киловат - настройка безискровой коммутации;

      8) машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью свыше 100 киловат и напряжением свыше 500 вольт - контрольные испытания;

      9) микродвигатели постоянного тока повышенной точности - специальные испытания;

      10) приборы щитовые и переносные - электрические, климатические и механические испытания;

      11) посты и блоки управления, пусковые станции и панели - испытания с калибровкой автоматов;

      12) трансформаторы силовые третьего габарита - пооперационные испытания;

      13) установки для испытания электрощеток - сборка схемы, регулирование и налаживание;

      14) шунты высокого класса точности - электрические испытания;

      15) электроаппараты - регулировка режимов испытаний на электрическую, термическую и динамическую устойчивость аппаратов;

      16) электростанции передвижные мощностью свыше 100 киловат до 200киловат - регулировка аппаратуры и двигателя.

      150. Характеристика работ:

      электрические, механические и термические испытания сложных электрических машин, высоковольтных и низковольтных аппаратов, трансформаторов, электроизмерительных приборов высокого класса точности;

      контрольные и типовые испытания высоковольтных и силовых конденсаторов;

      предварительная проверка и подбор полупроводниковых приборов для бесщеточных систем возбуждения;

      наладка и управление комплексом сложного испытательного оборудования;

      участие в исследованиях и испытаниях преобразовательных агрегатов с системами управления и автоматического регулирования параметров;

      выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний;

      измерение коэффициента трансформации, омического сопротивления обмоток, характеристик изоляции, диэлектрических потерь, вычисление мощности, коэффициента полезного действия и других характеристик;

      проверка взаимодействия различных узлов и механизмов;

      выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях.

      151. Должен знать:

      устройство, назначение, принцип работы и технологию изготовления испытываемых изделий;

      устройство, назначение, правила эксплуатации и наладки испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;

      методику выполнения расчетов и снятия характеристик;

      государственные стандарты на испытываемые изделия;

      особенности испытания новых образцов электротехнических изделий и правила оформления документации по результатам испытаний.

      152. Примеры работ:

      1) аппараты и машины электрические - расчет допустимых нагрузок при различных режимах работы;

      2) выключатели высоковольтные напряжением до 35 киловат - контрольные испытания;

      3) генераторы и электродвигатели высокочастотные - испытания и исследования;

      4) конденсаторы силовые высоковольтные - контрольные испытания;

      5) машины электрические постоянного тока мощностью свыше 3000 киловат - настройка безискровой коммутации;

      6) машины электрические крупные постоянного и переменного тока - включение на параллельную работу, испытания под нагрузкой;

      7) приборы самопишущие и измерительные мосты - испытания на устойчивость к электрическим, механическим и климатическим воздействиям;

      8) пускатели магнитные на 400 и 500 герц - подбор режимов для исследования и испытания;

      9) трансформаторы силовые четвертого габарита - приемо-сдаточные испытания;

      10) трансформаторы с кабельно-конденсаторной изоляцией высокочастотные – испытания;

      11) электростанции передвижные мощностью свыше 200 киловат - испытание и устранение дефектов;

      12) элементы полупроводниковые вращающиеся систем возбуждения - измерение переходных сопротивлений.

      153. Характеристика работ:

      электрические, механические и термические испытания опытных и уникальных образцов электрических машин, высоковольтных аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и электроизмерительных приборов;

      комплектные испытания опытных образцов электрических машин и преобразователей совместно с аппаратурой управления и автоматического регулирования параметров;

      настройка и регулировка терристорных схем бесщеточных систем возбуждения;

      монтаж особо сложных схем испытаний, пультов управления для испытания электрических машин и аппаратов;

      исследование новых образцов электрических машин, аппаратов и приборов, требующих специальной приемки, с регулировкой их до заданных параметров;

      управление комплексом сложного испытательного оборудования;

      настройка и регулировка телеаппаратуры при испытании роторов турбогенераторов на разнос;

      устранение дефектов, выявленных при испытании;

      выполнение сложных расчетов, связанных с проведением испытаний и исследований;

      составление графиков, диаграмм по материалам испытаний и

      исследований;

      оформление протоколов результатов испытаний и исследований образцов.

      154. Должен знать:

      устройство, принцип работы, назначение и технологию изготовления опытных и уникальных образцов изделий;

      конструкцию, правила эксплуатации и наладки различного комплексного оборудования, применяемого при испытании;

      элементы электроники;

      методику испытаний и исследований;

      полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории;

      конструкцию и принцип действия всех сложных электроизмерительных приборов;

      сборку схемы проверки электрических параметров приборов;

      расчет погрешности потенциометров;

      технические условия и государственные стандарты

      на испытываемые образцы и материалы.

      155. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      156. Примеры работ:

      1) выключатели высоковольтные напряжением свыше 35 киловат - испытание и исследование;

      2) вольтметры автоматические цифровые, процентные мосты - испытание и исследование погрешностей;

      3) головные образцы электрических машин и аппаратов - типовые испытания с их доводкой и настройкой на испытательных стендах;

      4) катушки образцовые - испытание и исследование погрешностей;

      5) машины электрические переменного тока - подготовка схемы для осцилографирования переходных процессов;

      6) потенциометры лабораторные - контрольные испытания;

      7) схемы тиристорные бесщеточных систем возбуждения - типовые и периодические испытания;

      8) трансформаторы силовые пятого и шестогогабаритов - пооперационные и приемо-сдаточные испытания;

      9) устройства комплектные с тиристорными преобразователями частоты - комплексные испытания;

      10) элементы логические, полупроводниковая и электронная техника - испытание схем.

      157. Характеристика работ:

      контроль и приемка собранных простых электрических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин, аппаратов и приборов по чертежам и техническим условиям;

      приемка по чертежам деталей, поступающих на сборку, при помощи специального и универсального инструмента с точностью до 0,01 миллиметра и наружным осмотром;

      проверка стрелочных приборов класса точности 4-1,5 по механическим параметрам и стрелочных приборов 4 класса точности по электрическим параметрам;

      проверка приборов сопротивления класса точности 0,1-0,2 по механическим и электрическим параметрам;

      проверка качества порезки изоляционных и других материалов, поступающих на сборку;

      контроль правильности хранения узлов и деталей;

      оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.

      158. Должен знать:

      основы технологии сборки электрических машин, аппаратов и приборов на своем участке;

      технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки;

      применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления и правила обращения с ними;

      основные понятия о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости;

      возможные причины брака и способы их обнаружения и предупреждения;

      требования, предъявляемые к деталям, узлам и материалам, поступающим на сборку;

      элементарные сведения по электротехнике;

      правила оформления технической документации.

      159. Примеры работ:

      1) катушки для приборов и аппаратов - проверка сечения провода и габарита катушки;

      2) колодки клеммные, барашки, панели и другие аналогичные детали из пресспорошка - проверка качества;

      3) конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками до 4 - контроль и приемка секций;

      4) концы кабелей - контроль пайки наконечников, изолировки и бандажировки;

      5) магазины сопротивления и мосты постоянного тока - проверка сопротивления изоляции;

      6) переключатели кнопочные, кулачковые и декадные - проверка комплектации блоков, прилегания щеток к контактам и фиксации положения щеток;

      7) приборы электроизмерительные стрелочные - проверка по механическим и электрическим параметрам;

      8) приборы электрические бытовые (утюги, чайники, электроплитки, лампы настольные и так далее) - контроль сборки;

      9) станины, щиты, крышки подшипниковые для электродвигателей - проверка качества наружным осмотром;

      10) узлы к автоматическим выключателям, станциям магнитным, пунктам распределительным - контроль сборки.

      160. Характеристика работ:

      пооперационный и. выборочный контроль и приемка электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин и аппаратов средней сложности в соответствии с чертежами, или техническими условиями;

      приемка узлов и деталей, поступающих на сборку, по чертежам с помощью специальных и универсальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;

      проверка на межвитковое замыкание катушек и секций электрических машин на пробой;

      проверка по калибрам пазов статоров электрических машин;

      проверка регулировки контактов контакторов, пускателей, реле и других аналогичных аппаратов;

      контроль прочности и изоляционных свойств электрических цепей;

      контроль вакуумных процессов и сухой оборки различных типов силовых конденсаторов;

      электрическая проверка стрелочных приборов постоянного и переменного тока класса 2,5-1,5 по образцовым приборам;

      проверка погрешности приборов сопротивления и потенциометров класса точности до 0,03 на мостовых и потенциометрических установках методом замещения образцовыми катушками сопротивления;

      контроль и проверка качества сцепления между основанием и манганином, качества серебрения и наличия меди на печатных схемах;

      классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.

      161. Должен знать:

      устройство, назначение, принцип работ и технологию сборки электрических машин, аппаратов, приборов и других электротехнических изделий;

      технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки;

      устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов,

      инструментов и приспособлений;

      требования к изоляции и электрической прочности узлов и изделий;

      основы системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

      виды брака и способы его обнаружения, устранения, а также мероприятия по его предупреждению;

      технические требования на детали, материалы и комплектующие изделия, поступающие на сборку;

      основные сведения по электротехнике.

      162. Примеры работ:

      1) автоматы защиты сети - контроль сборки и проверка отключения биметаллического элемента;

      2) аппараты рентгеновские передвижные простой конструкции - контроль сборки и регулировки;

      3) выключатели автоматические, станции магнитные, пункты распределительные - контроль сборки и регулировки;

      4) катушки точных электроизмерительных приборов - замер сопротивления;

      5) керны электроизмерительных приборов - проверка угла заточки, чистоты обработки и правильности запрессовки керна в буксу;

      6) конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками свыше 4 - контроль и приемка секций;

      7) конденсаторы силовые с бумажно-пленочным диэлектриком - контроль и приемка секций;

      8) контакторы, пускатели, реле и другие аналогичные аппараты - проверка работы в соответствии с техническими условиями;

      9) контакторы, реле - проверка сборки магнитных систем;

      10) машины и аппараты электробытовые - контроль сборки узлов и проверка электрической прочности;

      11) приборы сопротивлений - контроль качества сборки и электрическая проверка;

      12) приборы стрелочные - проверка качества сборки и пайки монтажных схем, проверка электрических параметров;

      13) пружины моментные - замер усилия;

      14) роторы асинхронных электродвигателей единой серии - проверка балансировки;

      15) системы магнитные с длиной полюсов до 1000 миллиметров - контроль сборки;

      16) статоры электрических машин общего назначения - проверка пазов по калибрам;

      17) шунты - проверка по механическим и электрическим параметрам;

      18) электродвигатели асинхронные единой серии - проверка электрической прочности изоляции обмотки между витками;

      19) якори и роторы электрических машин - контроль статической балансировки.

Параграф 66. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов, 4-разряд

      163. Характеристика работ:

      контроль и окончательная приемка электрических машин постоянного и переменного тока малой и средней мощности, сложных, но не ответственных высоковольтных и низковольтных аппаратов, щитовых электроизмерительных приборов класса 1,5-1,0, самопишущих однофазных и трехфазных приборов класса 2,5 и приборов сопротивления класса 0,01;

      контроль вакуумной пропитки выемной части и сборки силовых конденсаторов;

      определение причин дефектов при сборке и своевременное принятие мер к их устранению;

      пользование сложными контрольно-измерительными приборами и установками с самостоятельной их наладкой и регулировкой;

      проверка взаимного положения сопрягаемых деталей и прилегания поверхностей при помощи универсального измерительного инструмента;

      ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.

      164. Должен знать:

      устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки электротехнических изделий на обслуживаемом участке;

      государственные стандарты на изготовляемые изделия;

      методы контроля и правила приемки;

      устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации сложных контрольно-измерительных приборов и установок и способы их настройки и регулировки;

      систему допусков и посадок, классы, точности и чистоты обработки;

      основные законы электротехники;

      правила ведения учета и отчетности по принятой и забракованной продукции;

      способы обнаружения и предупреждения брака.

      165. Примеры работ:

      1) выключатели автоматические - контроль окончательной оборки и регулировки;

      2) выключатели масляные - контроль окончательной сборки;

      3) генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме;

      4) машины и аппараты электробытовые - контрольные испытания и приемка;

      5) приборы сопротивлений: магазины, мосты, потенциометры, образцовые катушки, потенциометрические и мостовые установки - проверка до электрическим параметрам;

      6) системы магнитные с длиной полюсов свыше 1000 миллиметров - контроль сборки;

      7) станции магнитные - контроль окончательной сборки;

      8) схемы печатные - проверка качества травления,

      9) электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 100 киловатт - типовые контрольные испытания и приемка;

      10) якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения до 3000 оборотов в минуту - контроль динамической балансировки.

Параграф 67. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов, 5-разряд

      166. Характеристика работ:

      контроль и окончательная приемка особо сложных электрических машин постоянного и переменного тока, высоковольтных аппаратов, пультов и щитов управления, электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности и других электротехнических изделий в соответствии с техническими условиями;

      проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых электротехнических изделий паспортным данным;

      расчет допустимой нагрузки электрических машин, аппаратов и приборов;

      проверка работы переключателей напряжения трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой;

      составление паспортов на изготовляемые изделия и оформление приемных актов и протоколов испытаний;

      выполнение работ по профилактике брака.

      167. Должен знать:

      устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки принимаемых электротехнических изделий;

      государственные стандарты и технические условия на изготовляемые изделия;

      поверочное и испытательное оборудование и установки, правила их наладки и регулировки;

      методику и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и электротехнических изделий;

      особенности и правила ведения испытания высоковольтных электротехнических изделий;

      основы электротехники и электромеханики;

      систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

      правила оформления приемных актов и протоколов испытаний.

      168. Примеры работ:

      1) аппараты специального назначения со сложной электрической схемой - контроль монтажа, сборки и регулировки;

      2) ваттметры, фазометры, частотомеры самопищущие, приборы многопредельные самопишущие, аварийные самопишущие приборы, датчики импульсов - полная проверка по всем электрическим параметрам;

      3) выключатели высоковольтные воздушные - контроль окончательной сборки;

      4) катушки сопротивления - проверка на большой ток;

      5) машины электрические с подшипниками скольжения - контроль сборки для испытания на стенде;

      6) микродвигатели постоянного тока специального назначения - типовые испытания и приемка;

      7) приборы цифровые, потенциометры - приемка по всем электрическим параметрам на потенциометрических установках;

      8) пульты управления - контроль монтажа;

      9) роторы крупных турбогенераторов - пооперационный контроль сборки;

      10) электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 киловат - типовые контрольные испытания и приемка;

      11) электродвигатели специальные на 400 и 500 герц - исследование и проверка работы и сборки;

      12) якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 3000 до 10000 оборотов в минуту - контроль динамической балансировки.

Параграф 68. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов, 6-разряд

      169. Характеристика работ:

      контроль и окончательная приемка сборки сложных и особо ответственных электрических машин специального назначения, турбо и гидрогенераторов, высоковольтных крупногабаритных силовых трансформаторов, особо ответственных и уникальных электрических аппаратов, станций и пультов управления, образцовых электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний;

      участие в исследованиях дефектов, выявленных при контроле и испытании, и в разработке мероприятий по устранению и предупреждению этих дефектов;

      составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

      170. Должен знать:

      устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности принимаемых электротехнических изделий;

      технологию сборки, монтажа и испытания сложных и особо ответственных электрических машин, аппаратов и приборов;

      методы контроля и испытаний принимаемых изделий;

      применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки;

      основные виды и причины дефектов, выявляемых при сборке, монтаже, испытании и эксплуатации принимаемых изделий, и способы их устранения и предупреждения.

      171. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      181. Примеры работ:

      1) агрегаты электромашинные преобразовательные с системой автоматического регулирования - контроль и приемка сборки;

      2) катушки образцовые - замер температурных коэффициентов;

      3) машины электрические особо ответственные для металлургической промышленности и судостроения - контроль сборки и приемка коллекторов,

      4) системы самовозбуждения, щиты управления, поддержания напряжения и регулирования - контроль параметров, монтажа и приемка сборки;

      5) статоры турбо и гидрогенераторов с форсированным водородным или водяным охлаждением - приемка сборки активной стали (разгонка ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов и другое);

      6) турбо и гидрогенераторы с форсированным водородным или водородно-водяным охлаждением и крупные ответственные электрические машины с водяным охлаждением - контроль и приемка на газоплотность установки и сборки для испытания;

      7) якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 10000 оборотов в минуту, а также роторы турбогенераторов и крупных электрических машин - контроль динамической балансировки.

Параграф 69. Электромонтажник-схемщик, 1-разряд

      172. Характеристика работ:

      выполнение вспомогательных работ, связанных с монтажом электросхем узлов и изделий;

      резка защитных и маркировочных трубок и провода в размер на пневматических, механических и ручных ножницах по упору или образцу;

      зачистка провода и установка кабельных наконечников;

      изготовление скоб, хомутиков и кабельных наконечников небольшого размера;

      разметка с применением простых шаблонов;

      окраска проводников в установленные цвета;

      изолировка проводников и маркировка кабеля.

      173. Должен знать:

      правила монтажа простых схем по шаблону и образцу;

      наименование, назначение и способ применения простейшего слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений;

      правила резки, правки и зачистки изоляции проводников;

      назначение простейших электрических машин;

      приемы работы по прокладке проводников;

      способы изготовления гибкого монтажа;

      элементарные сведения по электротехнике.

      174. Примеры работ:

      1) бирки картонные – изготовление;

      2) бензоэлектрические агрегаты - разделка проводников перед пайкой для магнитного усилителя и дросселя;

      3) детали пускорегулирующей аппаратуры простые – изготовление;

      4) корпусы предохранителей - установка плавкой вставки,

      5) шкафы релейные - установка втулок и скоб.

Параграф 70. Электромонтажник-схемщик, 2-разряд

      175. Характеристика работ:

      монтаж и вязка простых электросхем по чертежам и образцам;

      связывание групп проводников и изолирование их, пропитка изоляции лаком;

      изготовление несложных шин силовой цепи по чертежу или шаблону и установка их на изделие;

      укладка монтажа по схеме;

      прокладка проводов и групповых соединений до эскизам.

      176. Должен знать:

      правила монтажа простых схем;

      способы изготовления мягкого монтажа простых схем из проводников различного сечения и марок;

      назначение и правила применения инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже;

      условные обозначения основных узлов схем;

      марки и сечения проводов;

      чтение чертежей и схем, в пределах выполняемой работы;

      основы электротехники.

      177. Примеры работ;

      1) бензоэлектрические агрегаты - установка и подключение вольтметра, амперметра и частотомера;

      2) жгуты монтажные для аппаратуры бензоэлектрических агрегатов – изготовление;

      3) концы монтажных проводов - пайка наконечников и бандажировка;

      4) сеть осветительная - разметка под проводку;

      5) турбогенераторы - транспозиция проводников обмотки статора;

      6) установки конденсаторные высоковольтные - полный электромонтаж;

      7) щитки малогабаритные пусковые и осветительные - монтаж и укладка проводников.

Параграф 71. Электромонтажник-схемщик, 3-разряд

      178. Характеристика работ:

      монтаж и вязка электросхем средней сложности по чертежам, эскизам и образцам;

      крепление смонтированных схем скобами;

      сборка соединительных шин для пайки и пайка их;

      изготовление шарнирных переходов групп проводников на двери и крышки шкафов;

      монтаж силовой цепи в распределительных секциях со свободным допуском к месту установки;

      коммутация магнитных станций, щитков управления, аппаратов и приборов.

      179. Должен знать:

      наименование и назначение пускорегулирующей аппаратуры;

      назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа;

      монтажный инструмент, приспособления и различное оборудование для пайки, отжига, сверления и других работ;

      основы электротехники и электромеханики в пределах выполняемой работы.

      180. Примеры работ:

      1) блоки разрядных устройств бензоэлектрических агрегатов – электромонтаж;

      2) генераторы - электромонтаж с блоком аппаратуры;

      3) контакторы переменного тока – установка,

      4) контакторы ингитронные - подводка электромонтажа и подключение по всем элементам;

      5) машины стиральные - полный электромонтаж,

      6) панели контактные - установка, подключение и испытание;

      7) пульты управления машин для сварки - монтаж, установка и прозванивание схемы;

      8) трубы диаметром до двух дюймов - прокладка по схеме,

      9) установки конденсаторные низковольтные первого габарита - полный электромонтаж;

      10) шаблоны для вязки жгутов - изготовление.

Параграф 72. Электромонтажник-схемщик, 4-разряд

      181. Характеристика работ:

      монтаж и вязка сложных электросхем по чертежам, эскизам, образцам или по месту;

      резка шин и гибка на ребро в нескольких плоскостях с отжигом мест гибки на нагревательных установках и приспособлениях;

      изготовление эталонных шаблонов сложной схемы;

      монтаж электрического и пневматического оборудования, пневматических цепей в электровозах постоянного и переменного тока;

      проверка сопротивления изоляции мегометром или другими приборами;

      подбор гибких монтажных проводов по электрической схеме;

      нахождение и устранение дефектов монтажа.

      182. Должен знать:

      устройство и принцип действия пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа;

      допустимые радиусы изгиба медных шин на ребро в зависимости от сечения;

      назначение и принципиальные монтажные схемы изготовляемых изделий;

      технологическую последовательность монтажа;

      классификацию гибких монтажных проводов;

      назначение изоляционных материалов, их виды и свойства;

      дефекты, возникающие при сборке и монтаже электрических машин, аппаратов и приборов, и способы их устранения.

      183. Примеры работ:

      1) бензоэлектрические агрегаты - электромонтаж блока напряжения и регулировка;

      2) блоки усилителей - сборка и электромонтаж;

      3) нагнетатели трубчатые для калориферных и камерных печей - изготовление и монтаж;

      4) преобразователи статические кварцевые генераторов - полный монтаж,

      5) установки конденсаторные низковольтные свыше первого габарита - полный электромонтаж;

      6) шины силовой цепи экскаваторов - изготовление и крепление к контакторам и выводным шпилькам;

      7) электровозы магистральные - полное изготовление шин к главному трансформатору и выпрямителю, подготовка и монтаж.

Параграф 73. Электромонтажник-схемщик, 5-разряд

      184. Характеристика работ:

      монтаж особо сложных элехтросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов;

      укладка монтажа и его крепление в условиях большой насыщенности аппаратурой;

      полный монтаж станций и пультов управления;

      установка шин со сложным расположением их на панелях;

      соединение схем панелей и секций щитков в общую схему;

      монтаж силовой цепи медными щитками сложной конфигурации на щитках управления с селекторными изобразительными переключателями;

      изготовление шаблонов для шин сложной конфигурации;

      разметка схемы на панелях под укладку жгутов, установка дополнительных сопротивлений в цепи, проверка схемы, правильности включений, взаимодействия всех аппаратов и системы блокировки.

      185. Должен знать:

      устройство, назначение и принцип работы аппаратов, приборов, пультов управления и станций;

      принцип и последовательность работы аппаратов и приборов, соединенных в схему;

      способы наиболее сложного электромонтажа и способы измерения различных параметров электроцепей;

      методы контроля смонтированных схем с помощью специальных приборов.

      186. Примеры работ:

      1) аппараты специального назначения - монтаж и регулировка;

      2) панели монтажные и реле для магистральных электровозов - полная сборка, электрический монтаж, регулировка и испытание;

      3) преобразователи статические декадных счетчиков – электромонтаж;

      4) щиты управления - монтаж по месту согласно схеме;

      5) шкафы пирометрические и управления - монтаж и коммутация;

      6) электровозы магистральные - монтаж и наладка электрических цепей.

Параграф 74. Электромонтажник-схемщик, 6-разряд

      187. Характеристика работ:

      монтаж опытных и экспериментальных электросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов;

      подбор монтажного провода в зависимости от аппаратуры, силы тока, напряжения и вида исполнения аппаратов и приборов;

      проверка работы установок с последующим устранением дефектов монтажа и сборки, заменой участков схемы на более рациональное расположение;

      наладка наиболее сложной защитной и коммутационной аппаратуры и электромеханизмов уникального и прецизионного оборудования;

      составление принципиальных схем монтажа и маркировки.

      188. Должен знать:

      конструктивные особенности и принцип работы собираемых электрических машин, аппаратов и приборов;

      правила и технические условия по монтажу оборудования, разного рода сложных электрических сетей любой мощности и напряжения;

      допустимые нагрузки и перегревы в схемах.

      189.Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      190. Примера работ:

      1) блоки управления и стабилизации станций питания - электромонтаж и прозванивание схемы;

      2) контролеры магнитные - полный электромонтаж;

      3) машины универсальные электронные счетные и преобразователи - полный монтаж и наладка;

      4) печи электрокалориферные с автоматической регулировкой температуры и управлением всеми механизмами - монтаж и коммутация;

      5) станции питания и управления - полная коммутация, изготовление шаблонов, регулировка работы станции;

      6) щиты специальные электродвижения - полный монтаж силовой цепи и цепи управления.

Параграф 75. Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов, 2-разряд

      191. Характеристика работ:

      ведение процесса однократного и многократного лакирования электроизоляционных изделий и материалов вручную методом окунания, распыления или кистью;

      подготовка материалов и изделий к лакированию, рассортировка и очистка их;

      подготовка лака, приспособлений;

      подготовка рабочего места, включение вентиляции;

      равномерное лакирование намотанных изделий, ламелей, слюдяных электроизоляционных материалов и так далее в ваннах методом окунания, распыления, полива или при помощи кисти;

      установка отлакированных изделий на приспособления для воздушной сушки или сушки в специальных горизонтальных или вертикальных печах;

      оклейка бумагой жестей на специальных машинах и сушка на конвейере с газовым, нефтяным или электрическим обогревом;

      чистка оборудования.

      192. Должен знать:

      последовательность выполнения операций подготовки к лакированию;

      приемы лакирования электроизоляционных изделий и материалов, марки и свойства применяемых лаков;

      методы загрузки отлакированных изделий и материалов в сушильные печи и установка их в печах;

      режимы печной сушки;

      методы определения готовности изделий при воздушной сушке;

      управление оклеечными машинами;

      устройство и правила пользования пульверизаторами;

      виды брака и способы его предупреждения.

Параграф 76. Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов, 3-разряд

      193. Характеристика работ:

      ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с газовым обогревом;

      подготовка и настройка оборудования;

      установка изделий на приемный механизм лакировальной машины, заливка клея и лака в ванну;

      лакирование бумаги, фольги и изоляционных материалов в рулонах при автоматическом нанесении лаковой пленки на непрерывно движущуюся ленту при пропускании ее через ванну с лаком и пропитывающим составом.

      194. Должен знать:

      устройство, назначение и правила наладки и управления лакировальными машинами с газовым обогревом;

      приемы и способы механической лакировки изделий и материалов;

      регулировку скоростей движения лент материала;

      толщину наносимой лаковой пленки;

      методы определения вязкости или консистенции лаков и пропитывающих составов;

      причины возникновения брака и способы его предупреждения и устранения.

Параграф 77. Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов, 4-разряд

      195. Характеристика работ:

      ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с электрическим обогревом;

      нанесение лака на изделия и материалы валковым методом;

      регулировка расстояния между валками в зависимости от толщины лакируемого материала и требуемой толщины лаковой пленки;

      измерение омического сопротивления лаковой пленки на специальных установках;

      регулирование температурных режимов по зонам по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      лакирование сегментов сложной конфигурации с открытыми пазами и отверстиями синтетическими, полиэфироэпоксидными и кремнийорганическими лаками.

      196. Должен знать:

      устройство, принцип действия и способы наладки и управления лакировальными машинами с электрическим обогревом;

      назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и специальных установок;

      рецептуру и свойства применяемых лаков;

      требуемые температурные режимы при лакировании изделий и материалов;

      технические требования, предъявляемые к качеству отлакированных изделий и материалов.

Параграф 78. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик, 2-разряд

      197. Характеристика работ:

      ведение процесса варки битумно-регенеративных смесей, эпоксидных смол и электроизоляционных лаков (масляно-асфальтовых, пропиточных, покровных, клеющих, масляно-смоляных), эмалевых по заданной рецептуре;

      взвешивание сырья и полуфабрикатов;

      дробление и загрузка компонентов в технологической последовательности в котлы, валки и феноловыплавители;

      наблюдение за температурой варки;

      переварка надсмольных вод и выплавка фенола;

      розлив мастики в формы, смол и надсмольных вод, изоляционных композиций и лаков в емкости и их транспортировка.

      198. Должен знать:

      основы технологического процесса варки электроизоляционных лаков, смол и мастик;

      правила обслуживания варочных котлов и феноловыплавителей;

      наименование и назначение применяемых компонентов;

      правила пользования загрузочными весами.

Параграф 79. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик, 3-разряд

      199. Характеристика работ:

      ведение процесса варки масляно-битумных лаков и полуфабрикатов не основе льняных и полувысыхающих масел, эмалевых лаков, битумных и церезиновых компаундов, фенольно и крезольно-формальдегидных бесспиртовых смол, сиккативов;

      подготовка оборудования к работе;

      взвешивание, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в варочные котлы;

      регулирование температуры варки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      определение готовности смол, мастик и лаков;

      фильтрование и слив лаков в приемные емкости для отстоя и хранения;

      запись режима варки в специальном журнале.

      200. Должен знать:

      устройство и принцип действия варочных котлов, феноловыплавителей и весов;

      технологический процесс варки основных лаков, смол и мастик, их рецептуру;

      свойства, назначение и технические требования, предъявляемые к основным видам сырья, лакам, мастикам и смолам;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      вида брака, возникающие в процессе варки, способы его обнаружения и предупреждения;

      форды ведения записей режимов варки.

Параграф 80. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик, 4-разряд

      201. Характеристика работ:

      ведение процесса варки мастик и лаков масляных и полуфабрикатов с тунговым маслом, алкидных немодифицированных и модифицированных, фенольно- и крезольно-формальдегидных спиртовых, фенольно- и крезольно-анилиноформальдегидных, эпоксидно-фенольных и термореактивных компаундов;

      изготовление диэлектрической ферромагнитной массы на основе эпоксидных смол;

      наблюдение за работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов;

      добавление необходимых компонентов в процессе варки;

      определение конца процесса конденсации или полимеризации при изготовлении смол, лаков, сиккативов и полуфабрикатов визуально и по контрольно-измерительным приборам;

      ведение технической и учетной документации.

      202. Должен знать:

      устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций;

      физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, продукции и требования, предъявляемые к ним;

      рецептуру и технологический процесс всех видов и марок мастик, смол, лаков и полуфабрикатов;

      методы определения степени готовности мастик, смол, лаков и полуфабрикатов по контрольно-измерительным приборам;

      методы отбора проб и проведения анализов;

      виды и причины брака и способы его предупреждения и устранения.

Параграф 81. Сборщик электроизмерительных приборов, 1-разряд

      203. Характеристика работ:

      выполнение подготовительных сборочных работ: очистка, протирка, промывка, комплектование деталей для сборки;

      пользование простым ручным и механизированным инструментом с электрическим и пневматическим приводом;

      сборка простых схем измерительных приборов.

      204. Должен знать:

      последовательность сборки отдельных узлов;

      назначение и правила применения простого ручного и механизированного инструмента, установочных в крепежных приспособлений;

      основные типы крепежных деталей и их назначение;

      простейшие электромонтажные схемы;

      элементарные сведения по электротехнике.

Параграф 82. Сборщик электроизмерительных приборов, 2-разряд

      205. Характеристика работ:

      сборка простых узлов и групп деталей для измерительных приборов с подгонкой мест сопряжения деталей и их взаимного крепления с применением простых универсальных приспособлений и инструментов;

      сборка по схеме и настройка простых электроизмерительных установок для регулировки измерительных приборов;

      подготовка простых узлов и групп деталей к пайке;

      определение и устранение дефектов, обнаруженных при сборке узлов и деталей.

      206. Должен знать:

      назначение, устройство и принцип действия собираемых узлов;

      технические требования, предъявляемые к сборке;

      способы механической и электрической регулировки;

      устройство и принцип работы специальных приспособлений и оборудования, применяемых при сборке и регулировке;

      назначение контрольных электроизмерительных приборов и установок и правила их применения;

      основные сведения по системе допусков и посадок, квалитетам и параметрам шероховатости;

      основы электротехники в пределах выполняемой работы.

      207. Примеры работ:

      1) шунты однофазные - комплектование манганиновых пластин с наконечниками и сборка;

      2) шунты двух и трехпредельные - полная сборка;

      3) электросчетчики однофазные:

      привертывание ушка к цоколю электросчетчика, установка токоподводов в цоколь;

      привертывание стекла к кожуху;

      привертывание планки замка к отсчетному устройству.

Параграф 83. Сборщик электроизмерительных приборов, 3-разряд

      208. Характеристика работ:

      сборка, механическая и электрическая регулировка простых электроизмерительных приборов;

      слесарная и механическая обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках;

      пайка мягкими припоями и лужение;

      закалка и отпуск малоответственных деталей с последующей доводкой;

      пользование контрольными электроизмерительными приборами и несложными специальными установками с самостоятельной настройкой для электрической и механической регулировки собираемых узлов и приборов;

      определение сопротивления, напряжения, силы тока, мощности и так далее;

      испытание изготавливаемых приборов с устранением всех обнаруженных дефектов.

      209. Должен знать:

      устройство, назначение и принцип действия отдельных механизмов и приборов, способы их механической и электрической регулировки;

      способы слесарной и механической обработки деталей;

      устройство простых токарных, сверлильных и фрезерных станков и правила работы на них;

      устройство специальных и универсальных приспособлений и их назначение;

      назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;

      состав мягких припоев и флюсов;

      систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

      способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока;

      особенности измерения малых, средних и больших сопротивлений;

      правила организации бригадной сборки и ведения учета выполнения производственного задания бригадой.

      210. Примеры работ:

      1) гальванометры - сборка и регулировка подвижной части с пайкой растяжек, выводов, рамки и спирали;

      2) комплект термопар из термопарного кабеля диаметром свыше 4 миллиметров – сборка;

      3) микроамперметры - милливольтметры самопишущие класса 1,0 - изготовление деталей, сборка и проверка коммутационного блока;

      4) мосты - сборка и регулировка переключателей с изготовлением деталей;

      5) отметчики времени к осциллографам - изготовление деталей и сборка;

      6) осветители к осциллографу - сборка, регулировка и установка в корпус прибора;

      7) столики лентопротяжного механизма приборов - сборка и установка в корпус лентопротяжного механизма, фокусировка объектива;

      8) установки специальные - сборка, комплектовка и электрическая проверка блока питания;

      9) электросчетчики однофазные - полная сборка и регулировка.

Параграф 84. Сборщик электроизмерительных приборов, 4-разряд

      211. Характеристика работ:

      сборка, механическая и электрическая регулировка, градуировка и испытание электроизмерительных приборов средней сложности с частичным изготовлением, подгонкой и доводкой деталей;

      полная механическая обработка деталей на специальных станках с последующей слесарной обработкой;

      закалка и отпуск ответственных деталей;

      выбор рациональной последовательности обработки;

      пайка различными твердыми припоями;

      изготовление специального режущего инструмента;

      построение несложных геометрических фигур на базе простых механических вычислений;

      составление сложных схем соединений и их пайка различными припоями;

      средний ремонт различных типов электроизмерительных приборов.

      212. Должен знать:

      устройство, назначение и принцип действия изготавливаемых приборов, конструктивные особенности различных счетных, часовых, электромагнитных и других механизмов;

      способы механической и электрической регулировки приборов;

      правила проведения испытаний;

      устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и специальных регулировочных установок;

      устройство и назначение специальных настольных станков для механической обработки деталей и приспособлений к ним;

      конструкции нормального и специального режущего инструмента и правила его заточки и изготовления;

      состав различных твердых припоев и флюсов;

      технические условия на собираемые электроизмерительные приборы;

      дефекты, возникающие при сборке, регулировке и испытании, и способы их устранения;

      основы электротехники и механики в пределах выполняемой работы.

      213. Примеры работ:

      1) блоки питания, блоки усилителя, блоки автоматики - оборка и пайка монтажных схем;

      2) гальванометры - полная сборка, механическая и электрическая регулировка;

      3) комплект термопар из термопарного кабеля диаметром до 4 миллиметров – сборка;

      4) мосты класса 0,05 - подгонка и электрическая проверка прибора;

      5) приборы многопредельные переносные - изготовление деталей и сборка подвижной системы;

      6) усилители фотоэлектрические - сборка измерительного механизма;

      7) частотомеры камертонные - полная сборка с подгонкой деталей.

Параграф 85. Сборщик электроизмерительных приборов, 5-разряд

      214. Характеристика работ:

      сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка сложных электроизмерительных приборов;

      изготовление ответственных узлов на разнообразном универсальном и специальном оборудовании с самостоятельной его наладкой;

      составление различных припоев и пайка сложных схем;

      закалка и отпуск ответственных деталей с последующей их рихтовкой и доводкой;

      пользование сложными электроизмерительными установками и контрольно-измерительными приборами;

      расчет и изготовление специального режущего инструмента;

      участие в проведении всевозможных испытаний.

      215. Должен знать:

      устройство, назначение, принцип действия и конструкции сложных электроизмерительных приборов, устройство, назначение, способы наладки и правила эксплуатации разнообразного универсального и специального оборудования и электроизмерительных установок;

      правила закалки, цементации и отпуск сталей различных марок;

      расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента;

      основа расчета электроизмерительных приборов;

      электрические характеристики приборов: основная и дополнительные погрешности приборов, вариация показаний прибора, чувствительность и постоянная прибора, время успокоения, собственное потребление энергии, перегрузочная способность, прочность изоляции, уравновешенность и так далее;

      определение припусков для дальнейшей обработки;

      технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым приборам и установкам;

      правила оформления технической документации по результатам сборки и испытания.

      216. Примеры работ:

      1) вольтметры цифровые, процентные мосты - изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка;

      2) манометры - изготовление, полная сборка и регулировка;

      3) микроамперметры - милливольтметры переносные самопишущие класса 1,0 - изготовление узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка, проверка прибора на классность;

      4) потенциометры автоматические - капитальный ремонт и испытание согласно техническим условиям;

      5) потенциометры повышенной точности специального назначения - сборка и регулировка;

      6) приборы типа автоматических восьмишлейфных осциллографов - окончательная сборка, механическая и электрическая регулировка;

      7) приборы самопишущие переносные многопредельные - электрическая и механическая регулировка и проверка показаний;

      8) электросчетчики образцовые и экспериментальные класса 0,5-2,0 - изготовление основных узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка.

Параграф 86. Сборщик электроизмерительных приборов, 6-разряд

      217. Характеристика работ:

      сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка особо сложных опытных, эталонных и уникальных образцов электроизмерительных приборов;

      полная механическая обработка сложных деталей приборов с последующей термической и слесарной обработкой;

      участие в типовых и эксплуатационных испытаниях образцов различных электроизмерительных приборов высокого класса со снятием характеристик;

      расчет электроизмерительных приборов;

      выбор рациональной технологической последовательности обработки деталей и сборки узлов и приборов;

      уточнение чертежных данных при сборке;

      составление актов проверки приборов;

      участие в разработке технической документации;

      ведение и оформление протокола исследования приборов.

      218. Должен знать:

      основы общей теории электроизмерительных приборов;

      требования, предъявляемые к измерительным приборам высокого класса;

      методы расчета электроизмерительных приборов;

      способы достижения установленной точности и чистоты обработки и применяемые для этих целей оборудование, приспособления и инструмент;

      правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;

      основы теории резания металлов;

      приборы и аппаратуру для экспериментального исследования электроизмерительных приборов;

      виды исследований;

      схемы, применяемые при исследовании приборов;

      правила размещения аппаратуры и приборов на испытательных стендах;

      порядок проведения исследования.

      219. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      220. Примеры работ:

      1) осциллографы автоматические восьмишлейфовые переносные -изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка;

      2) приборы высшего класса, вновь разрабатываемые - изготовление и регулировка;

      3) установки измерительные - полная сборка и регулировка с изготовлением узлов и деталей.

Параграф 87. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов, 2-разряд

      221. Характеристика работ:

      градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках;

      электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках;

      сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции.

      222. Должен знать:

      устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов регулируемых приборов;

      устройство простых регулировочных и градуировочных установок и правила пользования ими;

      основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов;

      способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи;

      элементарные сведения о системе допусков и посадок;

      основные правила электробезопасности.

Параграф 88. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов, 3-разряд

      223. Характеристика работ:

      градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 до 0,5 на специальных градуировочных установках;

      электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов методом подгонки катушек магнитным шунтом, размагничиванием, подбором стандартных катушек и другими способами на самостоятельно собранных по схеме и настроенных специальных установках;

      проведение испытаний регулируемых и градуируемых электроизмерительных приборов;

      определение причин неисправности приборов и устранение обнаруженных дефектов.

      224. Должен знать:

      устройство и взаимодействие различных узлов и механизмов в собранном приборе;

      устройство и назначение применяемых регулировочных и градуировочных установок и правила их настройки;

      принцип действия различных систем электромагнитных, магнитоэлектрических, счетных, часовых и других аналогичных механизмов;

      методы механической и слесарной обработки и сборки приборов;

      основы электротехники.

      225. Примеры работ:

      1) ваттметры и фазометры - регулировка, градуировка и проверка показаний;

      2) вольтамперметры самопишущие - регулировка, градуировка и проверка показаний,

      3) гальванометры баллистические - регулировка магнитным шунтом, проверка и регулировка работы арретира, проверка показаний;

      4) приборы электроизмерительные - регулировка размагничиванием и подгонка декадных переключателей.

Параграф 89. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов, 4-разряд

      226. Характеристика работ:

      градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,5 до 0,1 на специальных установках;

      проверка приборов с вычислением абсолютной и относительной погрешности;

      составление таблиц поправок;

      испытание приборов с помощью различных контрольно-измерительных установок;

      определение причин нечеткой или неправильной работы приборов и устранение дефектов оборки;

      составление сложных схем соединений.

      227. Должен знать:

      устройство и взаимодействие сложных электроизмерительных приборов и механизмов;

      механические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов;

      правила расчета сопротивлений;

      устройство, назначение и принцип действия сложных градуировочных установок, измерительных и электроизмерительных приборов, сложных систем электромагнитных, часовых и других механизмов;

      основные законы электротехники.

      228. Примеры работ:

      1) авометры многопредельные - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения;

      2) ампервольтметры многопредельные переносные самопишущие - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов;

      3) волномеры - регулировка и градуировка с составлением таблиц и графиков;

      4) катушки образцовые - электропроверка и окончательная подгонка;

      5) мосты - регулировка с подгонкой всех пределов изменения;

      6) приборы эталонные - регулировка и градуировка после ремонта;

      7) приборы многопредельные переносные самопищущие (ампервольтметры, ваттметры, частотомеры, фазометры) - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения;

      8) потенциометры - регулировка с подгонкой всех пределов измерения;

      9) флюксметры - механическая и электрическая регулировка и градуировка.

Параграф 90. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов, 5-разряд

      229. Характеристика работ:

      градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках;

      регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения;

      настройка сложных специальных измерительных установок;

      расчет электроизмерительных приборов;

      составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик.

      230. Должен знать:

      устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности электроизмерительных приборов высокого класса точности;

      схемы сложных электроизмерительных установок и правила их настройки;

      требования к эталонным и образцовым приборам;

      правила проведения испытаний приборов и снятия характеристик по результатам испытаний;

      методы расчета электроизмерительных приборов;

      правила построения графиков по результатам замеров.

      231. Примеры работ:

      1) измерители полного сопротивления - проверка, регулировка и градуировка всех пределов измерения, составление таблиц и графиков;

      2) катушки образцовые - окончательная подгонка;

      3) микроамперметры и милливольтметры многопредельные самопишущие переносные - проверка, регулировка, отладка и градуировка;

      4) приборы щитовые самопишущие для записи аварийных режимов - проверка, регулировка и отладка;

      5) шунты многопредельные - окончательная подгонка.

Параграф 91. Алюминировщик электротехнических изделий, 1-разряд

      232. Характеристика работ:

      ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках под руководством алюминировщика более высокой квалификации;

      подготовка, промывка и протирка деталей и изделий;

      окраска и сушка деталей и изделий.

      233. Должен знать:

      назначение специальных установок;

      правила подготовки деталей и изделий к алюминированию;

      свойства различных растворителей, применяемых при обезжиривании, и правила обращения с ними.

Параграф 92. Алюминировщик электротехнических изделий, 2-разряд

      234. Характеристика работ:

      ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках;

      подготовка деталей и изделий к алюминированию;

      травление и обезжиривание деталей;

      наблюдение за правильным режимом алюминирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      подготовка и наладка, специальных установок.

      235. Должен знать:

      устройство и принцип действия специальных установок;

      основы процесса травления, обезжиривания и очистки электролитическим и химическим способами;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      технические требования, предъявляемые к алюминированным деталям и изделиям.

Параграф 93. Алюминировщик электротехнических изделий, 3-разряд

      236. Характеристика работ:

      ведение процесса алюминирования деталей и изделий в вакуумных установках;

      подготовка и настройка вакуумных установок;

      установление рационального режима распыления алюминия и его регулирование по показаниям приборов;

      определение качества алюминирования наружным осмотром;

      выявление и устранение неисправностей в работе вакуумной установки.

      237. Должен знать:

      устройство и схемы соединения оборудования вакуумных установок;

      режимы распыления алюминия;

      способы алюминирования;

      основные сведения по электротехнике и вакуумной технике;

      причины неисправности вакуумных установок и способы их устранения;

      возможные виды брака.

Параграф 94. Пропитчик электротехнических изделий, 1-разряд

      238. Характеристика работ:

      ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом окунания в ваннах с последующей сушкой;

      залавка электролита в ванны и поддержание его на необходимом уровне;

      загрузка ванны, выгрузка и укладка для сушки пропитанных деталей, изделий и материалов;

      пропитка картонажных деталей электролитами в ванных с обогревом;

      определение качества пропитки наружным осмотром.

      239. Должен знать:

      назначение пропитки и основные требования, предъявляемые к пропитанным деталям, электротехническим изделиям и материалам;

      режимы пропитки и сушки;

      правила обращения с пропиточными материалами и электролитами;

      устройство и правила эксплуатации пропиточного и сушильного оборудования.

      240. Примеры работ:

      1) бумага, тесьма, хлопчатобумажное полотно, электрокартон – пропитка;

      2) детали из твердой изоляции - пропитка лаками;

      3) детали электрических машин и изоляционные материалы - пропитка без вакуума и сушка;

      4) изделия электроугольные - пропитка в расплавленном парафине;

      5) катушки электрических аппаратов - пропитка методом погружения в ванны с лаком;

      6) колодки и клинья деревянные - пропитка изоляционными лаками;

      7) прокладки из электрокартона - пропитка изоляционными лаками и сушка;

      8) секции катушек статоров - промывка и зачистка концов катушек от лака.

Параграф 95. Пропитчик электротехнических изделий, 2-разряд

      241. Характеристика работ:

      ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом пульверизации с последующей сушкой в шкафах;

      пропитка и сушка катушек электрических машин и аппаратов в автоклавах;

      компаундирование катушек электрических машин и аппаратов;

      пропитка и сушка трансформаторов небольших габаритов;

      определение качества пропитки деталей и изделий наружным осмотром и на привес.

      242. Должен знать:

      требования, предъявляемые к пропитанным изделиям;

      устройство, назначение, правила наладки и эксплуатации применяемого пропиточного и сушильного оборудования;

      технологические процессы пропитки и сушки;

      применяемые в работе лаки, компаунды, эмали, электролиты, разбавители и другие пропиточные материалы, их свойства, назначение и правила обращения с ними.

      243. Примеры работ:

      1) бумага асбестовая, бакелитовая, кабельная и телефонная, хлопчатобумажные ткани, стеклоткани и другие изоляционные материалы – пропитка;

      2) заготовки электрощеточные - пропитка в растворе бакелитового лака, в спирте;

      3) катушки полюсов электрических машин - покрытие эмалью;

      4) плиты асбоцементные - пропитка и сушка;

      5) роторы, статоры и якоря электрических машин - пропитка специальными лаками и покрытие эмалями.

Параграф 96. Пропитчик электротехнических изделий, 3-разряд

      244. Характеристика работ:

      ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов с последующей сушкой в специальных вакуумных шкафах в соответствии с технологической инструкцией;

      наблюдение за процессом сушки и пропитки по контрольно-измерительным приборам;

      регулирование температуры и давления;

      ведение журналов вакуумной сушки и пропитки.

      245. Должен знать:

      устройство, назначение, принцип работы, правила обслуживания и регулирования вакуум-пропиточного оборудования;

      технологические инструкции и характерные особенности пропитываемых деталей, электротехнических изделий и материалов;

      назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;

      влияние режимов вакуумной сушки и пропитки на качество электротехнических изделий.

      246. Примеры работ:

      1) бумага, хлопчатобумажные ткани, текстолит, гетинакс, шелк – пропитка;

      2) выемные части конденсаторов с бумажным диэлектриком - сушка и пропитка;

      3) заготовки электрощеток - пропитка в растворах линолеата кобальта, толуола фурилового спирта и металлическим мылом;

      4) катушки и выемные части трансформаторов - сушка, пропитка и запечка обмотки;

      5) конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком - вакуумная сушка и пропитка;

      6) реакторы бетонные - пропитка и сушка;

      7) секции электрических машин - компаундировка, сушка под вакуумом, ведение тренировочного режима;

      8) якори электрических машин мощностью до 100 киловат - пропитка.

Параграф 97. Пропитчик электротехнических изделий, 4-разряд

      247. Характеристика работ:

      ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в вакуумных аппаратах;

      наблюдение за правильной загрузкой электротехнических изделий в вакуумные аппараты;

      регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      проверка на натекание вакуум-пропиточного оборудования;

      подготовка и пуск самопишущих манометров;

      обнаружение и устранение неисправностей в работе вакуум-пропиточного оборудования;

      транспортировка крупногабаритных изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов.

      248. Должен знать:

      принципиальное устройство и назначение различных типов электротехнических изделий, подлежащих сушке и пропитке;

      устройство, правила эксплуатации, способы обнаружения и устранения неисправностей вакуум-пропиточного оборудования;

      устройство и принцип работы сложных контрольно-измерительных приборов, применяемых для вакуумной сушки и пропитки, и подъемно-транспортных механизмов;

      основные сведения по вакуумной технике;

      правила регулирования температуры и давления;

      причины, влияющие на правильный режим вакуумной сушки и пропитки, методы их обнаружения и устранения;

      способы транспортировки.

      249. Примеры работ:

      1) заготовки электрощеток - пропитка в водном растворе уксусно-кислого лития;

      2) катушки и выемные части силовых трансформаторов напряжением на 220-300 киловольт четвертого-шестого габаритов - сушка и пропитка;

      3) катушки электрических машин и аппаратов - пропитка под давлением;

      4) конденсаторы силовые с бумажно-пленочным и пленочным диэлектриком - сушка и пропитка;

      5) обмотки якорей и статоров - пропитка под давлением,

      6) статоры электрических машин - пропитка и сушка;

      7) угли элементные - пропитка парафином,

      8) якори электрических машин мощностью свыше 100 до 200 киловат - пропитка.

Параграф 98. Пропитчик электротехнических изделий, 5-разряд

      250. Характеристика работ:

      ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем;

      подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе;

      заливка простая или под вакуумом трансформаторов и конденсаторов с помощью заливочных стаканов и через коллекторы пропитывающими жидкостями: диоктилфталатом и фенилксилилэтаном;

      герметическое упаковывание обмоток крупных электрических машин, турбогенераторов и крепление их на специальные рамы;

      обслуживание вакуумных насосов и систем автоматического регулирования температурных режимов;

      контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры;

      ведение технологической документации.

      251. Должен знать:

      конструктивные особенности электротехнических изделий, подлежащих термовакуумной обработке;

      устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок;

      принципиальные схемы работы установок в автоматическом и ручном режимах;

      правила ведения технической документации;

      теоретические основы вакуумной техники.

      252. Примеры работ:

      1) изоляция корпусная - пропитка термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы вакуумнонагнетательным способом;

      2) машины электрические индивидуального исполнения - сушка в вакууме с пропиткой;

      3) обмотки электрических машин - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка,

      4) стержни и шины соединительные гидро- и турбогенераторов - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка;

      5) якори электрических машин мощностью, свыше 200 киловат - пропитка.

Глава 3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства электроизоляционных материалов

Параграф 1. Накатчик-обкатчик, 2-разряд

      253. Характеристика работ:

      ведение процесса накатки стержней из пропитанной бумаги и ткани вручную на горячей плите;

      загрузка заготовок в барабан и укладка в определенном порядке;

      обкатка стержней в барабане до требуемого размера;

      наблюдение за температурным режимом оборудования;

      подборка и развеска требуемого сырья по маркам и размерам.

      254. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      сорта и марки пропитанной бумаге и ткани, применяемых для накатки стержней;

      влияние температуры на качество стержней.

Параграф 2. Аппаратчик-сушильщик, 2-разряд

      255. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах под руководством аппаратчика-сушильщика более высокой квалификации;

      загрузка материалов в сушильные аппараты;

      наблюдение за процессом сушки, выгрузка материалов после сушки и укладка их на стеллажи.

      256 Должен знать:

      правила и методы загрузки электроизоляционных материалов в сушильные аппараты;

      правила регулирования процесса сушки и выгрузки материалов после сушки.

Параграф 3. Аппаратчик-сушильщик, 3-разряд

      257. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах;

      загрузка, укладка материалов в сушильные аппараты и выгрузка их после сушки;

      регулирование режимов сушки;

      определение степени готовности материалов после сушки;

      пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования;

      контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

      258. Должен знать:

      устройство, принцип работы и правила эксплуатации сушильных аппаратов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;

      режимы процессов сушки электроизоляционных материалов;

      технологическую схему обслуживаемого участка.

Параграф 4. Аппаратчик-сушильщик, 4-разряд

      259. Характеристика работ:

      ведение непрерывного процесса сушки электроизоляционных материалов на поточных линиях, состоящих из сушильных аппаратов;

      установка и протяжка электроизоляционных материалов через фильеры и камеры сушки;

      регулирование режимов сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      доводка до требуемой частоты и точности вкладышей фильер, установка и закрепление их;

      наладка обслуживаемого оборудования.

      260. Должен знать:

      устройство и принцип работы поточных линий, состоящих из сушильных аппаратов;

      технические требования к сырью;

      технологию сушки электроизоляционных материалов.

Параграф 5. Кабестанщик, 3-разряд

      261. Характеристика работ:

      съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром до 500 миллиметров с оправок при помощи кабестана;

      подготовка оборудования и оснастки;

      соединение оправки с кареткой кабестана;

      регулирование скорости хода каретки;

      термообработка заготовок с оправками;

      транспортировка снятых заготовок трубок и цилиндров к месту зачистки и укладка оправок на стеллажи.

      262. Должен знать:

      принцип действия и правила эксплуатации кабестана;

      способы съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок;

      режимы термообработки;

      правила укладки оправок на стеллажи.

Параграф 6. Кабестанщик, 4-разряд

      263. Характеристика работ:

      съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром свыше 500 миллиметров с оправок при помощи кабестана;

      подбор упорных колец в зависимости от диаметра оправок;

      переналадка кабестана на заданный диаметр снимаемых оправок и опробование лебедок на холостом ходу;

      регулирование режимов термообработки заготовок с оправками по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      транспортировка заготовок с помощью подъемно-транспортных механизмов.

      264. Должен знать:

      устройство, принцип работы и правила эксплуатации кабестана и подъемно-транспортных механизмов;

      правила применения контрольно-измерительных приборов;

      приемы и правила съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок;

      режимы работы кабестана и способы их регулирования;

      правила укладки, хранения и эксплуатации оправок.

Параграф 7. Каландровщик, 2-разряд

      265. Характеристика работ:

      ведение процесса отделки хлопчатобумажных тканей на каландрах;

      установка гильз на приемные механизмы;

      разогрев металлического вала до требуемой температуры и установка давления в зависимости от нее;

      своевременный отжим валов при прохождении швов и обрывах ткани;

      очистка валов, заправка ткани в машину и наблюдение за ее равномерным движением;

      съем рулонов с откаландрированными тканями с приемного механизма - каландра и укладка их на стеллажи;

      чистка и смазка машины.

      266. Должен знать:

      правила работы на каландре;

      применяемые соотношения давления ведущего и прижимного валов;

      виды хлопчатобумажных тканей;

      методы заправки полотна ткана в каландр и приемный механизм каландра.

Параграф 8. Каландровщик, 3-разряд

      267. Характеристика работ:

      ведение процесса отделки шелковых тканей на каландрах;

      регулирование температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов;

      подборка и склейка горячим способом тканей и заправка их в машину;

      периодический осмотр тканей на свет, выявление просечек, устранение складок, морщин и замятин;

      съем и транспортировка рулонов с откаландрированными тканями;

      подналадка каландров.

      268. Должен знать:

      устройство и принцип работы каландров;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      виды шелковых тканей;

      дефекты тканей и методы их устранения;

      правила и способы склейки отдельных кусков тканей.

Параграф 9. Пропитчик бумаги и тканей, 3-разряд

      269. Характеристика работ:

      ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, хлопчатобумажных тканей и стеклотканей на пропиточных машинах;

      подготовка пропиточной машины, материала к работе;

      заливка в ванну связующего, установка и заправка материалов в машину;

      сшивка и склейка концов рулонов;

      наблюдение за работой машин, устранение образующихся морщин;

      сушка бумаги и ткани;

      намотка их в рулон.

      270. Должен знать:

      устройство и назначение пропиточных машин, правила управления ими;

      технологический процесс пропитки;

      требования к наполнителям и связующим;

      номенклатуру применяемых материалов.

Параграф 10. Пропитчик бумаги и тканей, 4-разряд

      271. Характеристика работ:

      ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, шелковых, синтетических и стеклотканей на пропиточных машинах с автоматическими устройствами;

      автоматическое регулирование заправки материала, склейки концов, сушки;

      регулировка пресоса воздуха, отжимных устройств и натяжения полотна;

      доводка связующих компонентов до заданной концентрации;

      определение степени готовности и качества пропитанного материала с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов и отсортировка дефектных материалов;

      резка материалов под заданный размер, транспортировка и укладка в стопы.

      272. Должен знать:

      устройство и принцип работы пропиточных машин и резательных механизмов;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами;

      температурные режимы пропитки различных материалов;

      технологию приготовления связующих компонентов;

      способы отбраковки материалов;

      технические требования, предъявляемые к готовой продукции.

Параграф 11. Клейщик миканитов, 2-разряд

      273. Характеристика работ:

      ведение процесса клейки гибких миканитов, микалент и стекломикалент на столах и рабочей части микаленточных машин;

      однослойная и двухслойная раскладка слюды с определенным перекрытием;

      пропускание полотна через сушильные камеры и намотка его в рулоны;

      установка рулонов бумаги и стеклоткани на отпускные механизмы микаленточной машины;

      сушка заготовок миканитов в сушильных шкафах;

      укладка заготовок миканита для стока воды.

      274. Должен знать:

      принцип действия и устройство микаленточных машин и столов для клейки электроизоляционных материалов, сушильных шкафов;

      правила и методы клейки и сушки;

      виды миканатов, микалент и стекломикалент.

Параграф 12. Клейщик миканитов, 3-разряд

      275. Характеристика работ:

      ведение процесса клейки формовочных и прокладочных миканитов, стекломиканитов, микафолия, слюдопластов и слюдинитов на микалентных и башенных машинах;

      насыпка заготовок миканита на башенную машину;

      многослойная пропитка и лакировка слюдосодержащих материалов с применением подложек из стеклолакотканей, лакотканей и пленок;

      просушка многослойного полотна и нарезка его на листы до заданного размера;

      нарезка бумаги и ткани для прокладок;

      прокладка каждого листа миканитов разделительным слоем;

      сортировка слюды и опыление ее смолами сухим способом;

      обрезка кромок миканитов и упаковка их в специальную тару.

      276. Должен знать:

      принцип действия и устройство лакирующих узлов микалентных, башенных и сортировочных машин;

      методы клейки и пропитки;

      номенклатуру используемых лаков, растворителей и смол;

      виды и сорта сырья;

      технические условия на миканиты.

Параграф 13. Клейщик миканитов, 4-разряд

      277. Характеристика работ:

      ведение процесса клейки коллекторных микинитов, имидофлексов, гибких слюдинитов, полиимидных и слюдинитовых лент на микаленточных машинах;

      раскладка слюды на кабельную бумагу в пласт, толщиной до заданного размера и сборка пластов в пакеты для прессования;

      загрузка пакетов в специальную ванну с водным раствором определенной концентрации;

      спекание пакетов миканитов в высокочастотной установке;

      регулировка температуры и напряжения высокочастотных установок;

      лакировка, калибровка, прессование и разборка пакетов;

      укладка миканитов по заданным размерам в специальную тару.

      278. Должен знать:

      принцип действия и устройство спецприспособлений, калибрующих станков, высокочастотных установок;

      свойства полиимидных пленок;

      сорта и виды применяемых термостойких материалов и технические условия на них.

Параграф 14. Прессовщик изоляционных материалов, 2-разряд

      279. Характеристика работ:

      прессование листовых слоистых изоляционных материалов под руководством прессовщика более высокой квалификации;

      взвешивание навесок, заготовка материала и подборка пакетов для прессования;

      чистка прессформ и плит прессов.

      280. Должен знать:

      виды и назначение материалов и полуфабрикатов;

      подбор прессформ;

      правила взвешивания.

Параграф 15. Прессовщик изоляционных материалов, 3-разряд

      281. Характеристика работ:

      прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной свыше 4 миллиметров, слюдопластовых - свыше 0,3 миллиметра, миканитов - свыше 0,8 миллиметра на гидравлических прессах;

      изготовление навесок определенной толщины и сборка их в пакеты;

      загрузка пакетов в секции пресса и заготовок в прессформы ручным способом;

      регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      выгрузка пакетов из секций пресса;

      разборка и сортировка отпрессованных материалов по толщинам и укладка их в стопы и на стеллажи.

      282. Должен знать:

      принцип работы прессов;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      режимы прессования;

      правила сборки пакетов и навесок;

      методы загрузки и выгрузки пакетов;

      причины брака и способы его устранения.

Параграф 16. Прессовщик изоляционных материалов, 4-разряд

      283. Характеристика работ:

      прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной до 4 миллиметров, слюдопластовых - до 0,3 миллиметра, миканитов - до 0,8 миллиметра, фольгированных - свыше 0,5 миллиметра и фасонных слоистых материалов на гидравлических прессах и полуавтоматических линиях;

      переслаивание материала в зависимости от толщины навесок;

      сборка навесок и пакетов;