В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) согласно приложению к настоящему приказу.
2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:
1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;
3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.
3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 25 июня 2012 года № 252-ө-м "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 12)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7817, опубликован 9 октября 2012 года в Собрании актов центральных исполнительных и иных центральных государственных органов Республики Казахстан № 17).
4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А.А.
5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
| Министр | Б. Нурымбетов |
| Приложение к приказу Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 21 октября 2019 года № 561 |
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12)
Глава 1. Введение
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) (далее - ЕТКС) содержит работы по ремизо-бердочному производству.
2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.
3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.
Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по ремизо-бердочное производству
Параграф 1. Изготовитель берд, 2 разряд
4. Характеристика работ:
разрезка заготовок берд на дисковой пиле, сортировка и укладка их по сортам, крепление скулок к берду с соблюдением заданной кромки и ширины берда, обрезка слачков на пиле;
приготовление клеевого раствора, выравнивание поверхности слачков, склеивание и сушка берд;
протирка берд растворителем и очистка их от смолы;
перемотка бердочного шнура на специальном приспособлении, намотка перевивочной проволоки на катушки, штамповка, заготовка и клеймение скулок;
навивка пружинок на оправку;
удаление вспомогательных пружин и слачков, обрезка концов накладок и зачистка торцов.
5. Должен знать:
устройство обслуживаемых пил;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
способы перемотки бердочного шнура и перевивочной проволоки;
номера берд, шнура и диаметры перевивочной проволоки;
ассортимент вырабатываемых изделий;
правила разрезки и чистки заготовок берд, креплений, маркировки и склеивания скулок;
основные сведения о допусках;
основные механические свойства обрабатываемых металлов;
безопасные приемы работы.
Параграф 2. Изготовитель берд, 3 разряд
6. Характеристика работ:
навивка заготовок смоленых, паяных, клееных и иных берд разных типов и номеров на деревянный слачок на бердовивочных машинах;
прочистка и смазка заготовок смоленых, клееных и иных берд, разрезка и рихтовка заготовок для накладок;
привязка и чистка накладок;
установка катушек, опиловка гребня, зачистка и заправка слачков, накладок зуба;
регулирование натяжения шнура, подачи бердочного зуба и перевойного механизма;
наблюдение за навивкой зубьев берда и исправление дефектов, возникающих в ходе навивки;
объем и укладывание заготовок берда;
сборка заправочных паяных и клееных гребенок, паяных, клееных и иных берд, свитых на металлический слачок;
навивка пружинок на автоматах;
сборка и окончательная отделка вручную сновальных у шлихтовальных рядков с предварительной штамповкой зуба, его заточкой;
заготовка спиралей и накладок.
7. Должен знать:
принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство контрольно-измерительного инструмента;
приемы сборки берд;
правила ухода за оборудованием;
технические условия на приемку заготовок берд после навивки и сборки;
правила определения типа и номера берда;
правила смазки берд и применяемые марки смазочных масел;
принцип действия полуавтомата по смазке берд;
безопасные приемы работы.
Параграф 3. Изготовитель берд, 4 разряд
8. Характеристика работ:
навивка заготовок паяных, клееных и иных берд различных типов и номеров на металлический слачок на бердовивочной машине;
отделка вручную смоленых, паяных, клееных и иных берд и гребенок с толщиной зубьев свыше 0,27 миллиметров;
выпрямление кривизны зубьев, выравнивание величины проходов, выдерживание параллельности между ними и устранение дефектов в навивке зубьев берда специальными инструментами и приспособлениями;
исправление рассеков и присеков в бердах всех номеров непосредственно на ткацких станках;
устранение подрезки верхней и нижней планок;
подготовка к работе, промывка и продувка берд на станках сжатым воздухом;
сборка берд для различных металлических сеток, паяных, клееных и иных, свитых на деревянный слачок;
изготовление профиля для "П-образной" накладки;
приготовление клеевого компаунда;
заполнение накладки "П-образного" профиля и пружин клеевым компаундом;
составление сплавов;
пайка гребней заготовок берд и сеток;
разрезка заготовок берд на отрезном круге;
наладка обслуживаемых машин.
9. Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений, применяемых для контроля и проверки берд;
правила ухода за оборудованием, приемы;
способы правки и отделки берд, гребенок;
технические условия на отделку;
типы и сорта сеток;
приемы пайки сеток;
компоненты компаунда, инструкцию по его составлению;
свойства синтетических клеев, влияние качества клеения берд на их стойкость на ткацких станках;
безопасные приемы работы.
Параграф 4. Изготовитель берд, 5 разряд
10. Характеристика работ:
отделка вручную паяных, смоленых, клееных и иных берд и гребенок с толщиной зубьев до 0,27 миллиметра;
корректировка различной толщины зубьев с выравниванием величины зазоров между зубьями и выдерживанием параллельности между ними;
устранение дефектов в наборе зубьев заготовок берд специальным инструментом по плоскости зуба;
проверка берд под микроскопом;
ремонт берд всех типов, номеров и рядков;
исправление посадки зубьев берд высоких номеров;
устранение участковой подрезки на поверхности берд на станках;
изготовление ценовых и направляющих рядков для навивки основы;
полировка и заточка специального инструмента для корректировки зубьев берда;
наборка клееных берд разных номеров на бердо-наборочном автомате с проверкой расстояний проходов между зубьями на микроскопе и эпидиоскопе;
устранение дефектных зубьев по всей длине берда;
закрепление зубьев спиралями для точности и фиксации проходов между зубьями;
склеивание специальным клеем слачков и корней берда, просушка и приклеивание четырех накладок к берду;
расчистка маха берда специальным инструментом с целью проверки проходов (рассеков) между зубьями на микроскопе.
11. Должен знать:
устройство бердо-наборочных автоматов;
способы подналадки оборудования и правила ухода за ним;
типы и номера берд и требования, предъявляемые к ним;
технические условия на корректировку зубьев берда;
правила установки берд на станке;
правила изготовления рядков для берд;
свойства и изменение структуры металла;
температурный режим нагрева для различной правки;
технические условия приемки берд после наборки и склейки;
свойства клеев;
назначение и правила пользования измерительными инструментами;
безопасные приемы работы.
Параграф 5. Обработчик зуба берда, 3 разряд
12. Характеристика работ:
обработка бердочного зуба толщиной свыше 0,5 миллиметров на зубо-дельных машинах по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями;
подналадка машин.
13. Должен знать:
устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемых зубо-дельных машин;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
правила заточки специального режущего инструмента;
допуски, квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов;
безопасные приемы работы.
Параграф 6. Обработчик зуба берда, 4 разряд
14. Характеристика работ:
обработка бердочного зуба толщиной свыше 0,3 до 0,5 миллиметров по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями на зубо-дельных машинах;
наладка машин.
15. Должен знать:
устройство зубо-дельных машин различных типов, кинематические схемы;
способы наладки и правила проверки на точность обслуживаемых зубо-дельных машин;
правила термообработки и доводки нормального специального режущего инструмента;
систему допусков;
безопасные приемы работы.
Параграф 7. Обработчик зуба берда, 5 разряд
16. Характеристика работ:
обработка бердочного зуба толщиной до 0,3 миллиметра на зубо-дельных машинах по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями;
установление последовательности обработки зуба и наивыгоднейших режимов резания согласно технологическому процессу с применением многорезцового инструмента и специальных приспособлений для правки зуба по плоскости и ребру.
17. Должен знать:
кинематические схемы и способы проверки на точность различных типов зубо-дельных машин;
конструкцию обслуживаемых машин;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
основы теории резания;
безопасные приемы работы.
Параграф 8. Смольщик берд, 3 разряд
18. Характеристика работ:
ведение технологического процесса по смолению и пропитке гребней заготовок берд, бердочного шнура и иных изделий в ванных;
приготовление смоляного раствора;
загиб гребней заготовок берд в соответствии с технологическими условиями;
установление и поддержание заданных режимов работы ванн, регулирование процесса смоления по приборам и заданным режимам;
составление по рецептам смоляных и пропиточных растворов;
наблюдение за пропиткой изделий.
19. Должен знать:
устройство ванн, контрольно-измерительных приборов и специальных приспособлений;
рецепты приготовления смоляного раствора;
правила и способы смоления гребней заготовок берд и пропитки бердочного шнура;
номера и сорта изделий;
материалы, применяемые при смолении и пропитке, их свойства и влияние на качество изделий;
способы определения качества смоления;
безопасные приемы работы.
Параграф 9. Сушильщик изделий, 3 разряд
20. Характеристика работ:
ведение технологического процесса сушки ремиз, лиц, галев, иных изделий ремизо-бердочного производства в сушильных камерах;
загрузка и выгрузка тележек с изделиями из сушильных камер;
установление режима сушки по контрольно-измерительным приборам;
наблюдение за температурой воздуха, работой вентиляционных установок, процессом сушки, исправностью сушильных камер и работой транспортных средств;
управление транспортными средствами;
выявление неисправностей в работе сушильных устройств;
ведение записи процесса сушки.
21. Должен знать:
устройство и принцип работы сушильных камер и транспортных средств;
устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов;
процесс изготовления изделий, их размеры и режимы сушки;
правила обращения с продукцией и ведения записей о режиме сушки;
безопасные приемы работы.
Параграф 10. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин, 2 разряд
22. Характеристика работ:
изготовление вручную подвеса для лиц;
сортировка подвеса по размерам и связывание его по сотням;
приготовление моющего раствора для ванн;
загрузка подвеса в ванну, мойка и выгрузка его из ванны;
очистка подвеса с помощью приспособлений и укладывание его в стеллажи.
23. Должен знать:
устройство, назначение и условия применения приспособлений для очистки;
способы заготовки и очистки подвеса;
состав и свойства моющего раствора, размеры подвеса.
Параграф 11. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин, 3 разряд
24. Характеристика работ:
изготовление лиц, галев, колечек, скобочек и крючков по размерам на полуавтоматах;
сортировка по количеству и качеству заготовленного сырья, материалов и приспособлений;
наладка и проверка заправки полуавтоматов;
проверка лиц контрольно-измерительным инструментом;
съем, клеймение, складывание и сдача изготовленных лиц;
заготовка эластичного элемента на станках по размерам и соединение его с галевом и крючком;
нарезка полиэтиленовых трубок и надевание их на галева;
контроль качества изготовляемых комплектующих элементов.
25. Должен знать:
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
правила заточки специального режущего инструмента;
правила и способы изготовки лиц типоразмеры лиц и требования;
предъявляемые к обрабатываемому сырью и материалам, приемы изготовления галев и эластичного элемента;
безопасные приемы работы.
Параграф 12. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин, 4 разряд
26. Характеристика работ:
вязка заготовок лиц на узловязальной машине;
проверка поступающей в переработку крученой пряжи по качеству намотки, числу сложений, металлических глазков по номерам и внешнему виду;
подготовка машины к работе и ее заправка;
наблюдение за натяжением тросов плетешковых нитей;
замена сработанных деталей машин, делителя с обрезным ножом, пластинчатых пружин с разборкой узла подачи и его сборка;
наладка машины;
заточка обрезных ножей;
съем заготовок лиц, укладка по размерам, выравнивание узлов и концов;
заготовка аркатных и рамных шнуров по размерам;
соединение в пучок концов нитей аркатных шнуров узлами и скобочками, выравнивание мест соединения.
27. Должен знать:
устройство узловязальных машин различных типов, кинематику и правила проверки на точность обслуживаемой машины;
правила наладки машины, правила термообработки и доводки специального инструмента;
правила и способы вязки заготовки;
устройство и наладку станков для изготовления аркатных и рамных шнуров, номера пряжи;
требования, предъявляемые к качеству;
технические условия и государственные стандарты, расчеты по изготовлению шнуров, способы и методы их соединения;
безопасные приемы работы.
Параграф 13. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин, 5 разряд
28. Характеристика работ:
изготовление аркатных заправок в соответствии с расчетом, схемой, порядком проборки и раппортом на сборочных стендах;
соединение пучков арката с рамными шнурами, выравнивание и навешивание их на крючки сборочного стенда согласно заказам;
соединение галев с аркатными шнурами на машине или вручную;
заливка полимером мест соединения с учетом размеров и формы;
подналадка электронных узлов;
регулирование температуры и режима работы литьевой машины;
выравнивание и центровка при помощи приспособлений и приборов комплектующих элементов аркатной заправки: кассейной доски, стеклянных решеток, уровня центра глазков, уклона линии зева по глубине;
съем готовой аркатной заправки со стенда.
29. Должен знать:
устройство, режим работы литьевой машины и правила подналадки узлов управления, приспособлений и приборов;
технические требования, предъявляемые к качеству аркатной заправки, комплектующих элементов и сырья;
правила расчета проборки арката;
правила навешивания шнуров на крючки;
порядок расположения крючков в различных типах жаккардовых машин;
порядок их счета, ассортимент и заправочные расчеты тканей;
методы выравнивания глазков и всей заправки;
способы и методы соединения галева с аркатным шнуром;
физико-механические свойства применяемых полимеров;
приемы снятия аркатной заправки со стенда;
безопасные приемы работы.
Параграф 14. Автоматчик ремизных автоматов, 3 разряд
30. Характеристика работ:
обработка на ремизных автоматах с паяльными агрегатами на газовом подогреве при пайке свинцово - оловянистыми припоями всех типоразмеров металлических галев;
заполнение ванночек флюсом и свинцово - оловянистыми припоями;
заправка проволоки;
смена фетра на ванночках;
контроль за подачей газа;
замеры температуры припоя и поддержание ее в заданных пределах;
удаление с зеркала припоя шлаков;
контроль за качеством галев.
31. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
наименование и назначение ремизных галев;
диаметры проволоки, размеры глазков и ушек;
составы применяемых припоев и флюсов;
безопасные приемы работы.
Параграф 15. Автоматчик ремизных автоматов, 4 разряд
32. Характеристика работ:
обработка на ремизных автоматах с паяльными агрегатами на электро-подогреве при пайке свинцово - оловянистыми припоями всех типоразмеров металлических галев;
контроль за работой электронных приборов автоматики по поддержанию температуры припоя и поддержанию постоянной скорости подачи проволоки в заданных пределах;
подналадка автоматических узлов по подсчету и нанизыванию металлических галев на разделительные шнуры;
перезаправка автомата, подналадка отдельных узлов и механизмов;
подгонки специального инструмента;
контроль за качеством галев.
33. Должен знать:
устройство обслуживаемых автоматов;
способы подналадки узлов и механизмов;
регулирование заданных режимов нагрева ванн на электроаппаратуре;
методы и способы перезаправки автоматов;
основные требования, предъявляемые к качеству инструмента;
правила и методы подгонки и установки инструмента;
безопасные приемы работы.
Параграф 16. Изготовитель ремиз, 1 разряд
34. Характеристика работ:
разъединение готовых ремиз с металлическим глазком и раздвижных галев с предварительным их подогревом вручную;
завешивание заготовок ремиз на приспособление тележек с затяжкой на пружины;
сортировка ремиз всех сортов по цветным отметкам, размерам и номерам пряжи;
связывание рассортированных ремиз в комплекты;
укладывание в партии и списывание их в соответствии с заказом;
надевание глазков, перемотка крашеной пряжи для цветных отметок ремиз, чистка подвеса, прутков.
35. Должен знать:
назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
ассортимент вырабатываемых ремизных изделий;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству сырья и материалов;
правила пользования транспортными средствами.
Параграф 17. Изготовитель ремиз, 2 разряд
36. Характеристика работ:
вязка заготовок ремиз с нитяным глазком из пряжи низких номеров (до № 48) и раздвижных галев на налаженных ремизо-вязальных машинах;
установка катушек с ремизной нитью, заправка и регулировка натяжения нити на автомате, смена и установка игл;
сращивание концов нитей в местах обрыва, вывод узлов;
снование арката;
правка ремизных изделий в соответствии с техническими условиями на их изготовление;
вязка и реставрация металлических ремиз.
37. Должен знать:
основные сведения об устройстве, наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых машин, номера пряжи, применяемые для производства ремизных изделий;
требования, предъявляемые к изделиям на обслуживаемых операциях;
способы вязки галев, ремиз, снования арката с изготовлением петли;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
безопасные приемы работы.
Параграф 18. Изготовитель ремиз, 3 разряд
38. Характеристика работ:
вязка заготовок ремиз с нитяным глазом на тонкой и средней толщины пряжи (свыше № 48) и из пряжи различной толщины с металлическим глазком на налаженных ремизо-вязальных машинах;
подналадка обслуживаемых ремизо-вязальных машин;
подготовка, регулирование и обслуживание установок для накрахмаливания и лакирования заготовок ремиз, арката, лиц и галев;
навешивание и съем ремизных изделий при первичном и повторном лакировании и накрахмаливании;
накрахмаливание, лакирование, отделка и сушка ремиз, арката, лиц и галев;
разработка новых ремиз, разъединение галев, чистка и реставрация старых ремиз, а также изготовление и реставрация глазков на специальных приспособлениях;
замена ремиз на ткацких станках;
регулирование режимов работы отдельных механизмов, установок.
39. Должен знать:
устройство и способы подналадки ремизо-вязальных, накрахмаливающих, лакировальных машин и установок и оплеточных станков;
сорта применяемой пряжи и требования, предъявляемые к ней в зависимости от назначения изготовляемых изделий и их условные обозначения;
составы применяемых пропитывающих и лакирующих материалов и их свойства, проявляемые при обработке изделий;
способы разработки вязки и укрепления на планках новых ремизных галев;
причины порчи ремиз на станках и способы их ликвидации;
перевязку, выгрузку и замену сработанных галев;
безопасные приемы работы.
Параграф 19. Наладчик ремизо-бердочного оборудования, 4 разряд
40. Характеристика работ:
наладка отдельных узлов паяльных и лудильных агрегатов ремизных и глазковых автоматов при пайке свинцово - оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров изделий;
наладка машин и установок для ведения процессов накрахмаливания, лакирования и отделки ремизных изделий;
наладка плющильных и зубо-дельных станков с настройкой и установкой механизмов, приспособлений и инструментов;
подготовка оборудования к сдаче его для среднего и капитального ремонта;
заправка оборудования;
заточка режущего инструмента.
41. Должен знать:
устройство оборудования различных типов, кинематические и электрические схемы, способы наладки и правила проверки на точность обслуживаемого оборудования, технологию изготовления изделий;
составы накрахмаливающих и лакирующих растворов и свинцово - оловянистых припоев, способы их приготовления и применения;
составление ведомостей дефектов и порядок сдачи оборудования в средний и капитальный ремонт;
правила термообработки, заточки и доводки специального и нормального режущего инструмента;
безопасные приемы работы.
Параграф 20. Наладчик ремизо-бердочного оборудования, 5 разряд
42. Характеристика работ:
наладка ремизных и глазковых автоматов с паяльными и лудильными агрегатами, с подогревом газом при пайке свинцово - оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров изделий;
подбор и установка узлов ремизных и бердо-вивочных машин с проведением мелкого ремонта узлов;
наладка машин с узловязателем ремизо - вязальных бердо-вивочных автоматов, установок для заливки мест соединения элементов оснастки для жаккардовых машин полимерами и иных машин и станков различных типов и конструкций с выполнением расчетов, подбором и установкой сменных шестерен для изготовления ремизо - бердочных изделий;
установка приспособлений, механизмов с применением контрольно-измерительных инструментов;
определение режимов работы оборудования;
заточка специального инструмента.
43. Должен знать:
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, способы проверки на точность различных типов машин;
составление ведомости дефектов;
правила заправки и приемки оборудования после ремонта;
расчет сменных шестерен;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
основы теории резания;
физико-механические свойства применяемых материалов;
безопасные приемы работ.
Параграф 21. Контролер ремизо-бердочного производства, 2 разряд
44. Характеристика работ:
контроль, приемка и отбраковка заготовок ремиз и лиц после вязки и окрахмаливания в соответствии с требованиями по качеству и инструкцией по отбраковке изделий;
определение годности изделий по внешним признакам и клеймение их;
учет брака.
45. Должен знать:
требования по качеству и инструкцию по отбраковке ремиз и лиц;
назначение и свойства применяемых изделий;
способы приемки, сорта изделий, размеры;
условные обозначения и нормативные припуски на обработку.
Параграф 22. Контролер ремизо-бердочного производства, 3 разряд
46. Характеристика работ:
контроль, приемка и отбраковка ремиз арката и хлопчатобумажных галев после лакирования и отделки их в соответствии с техническими условиями и требованиями государственного стандарта;
сортировка изделий по размерам и номерам пряжи;
определение годности изделий по эталонам, данным анализа лаборатории и иным признакам;
проверка правильности отбраковки изделий контролерами низшей квалификации;
участие в рассмотрении актов рекламации на продукцию.
47. Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на принимаемые изделия;
назначение, применение и способы проверки ремиз, аркатов и галев;
правила и методы контроля качества по эталонам;
назначение, условия применения и устройство контрольно-измерительного инструмента;
размеры, допуски, основные свойства обрабатываемых материалов.
Параграф 23. Контролер ремизо-бердочного производства, 4 разряд
48. Характеристика работ:
контроль и приемка берд, лиц, гребенок, металлических галев и иных изделий ремизо-бердочного производства в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами с применением измерительных приборов и инструментов;
определение дефектов изделий с возвратом их для исправления и регистрации в журнале;
проверка на специальных приборах прочности изделий;
проверка номера, сорта и расчета берда;
установка по сортам и номерам принятых изделий, распределение по заказам и клеймение;
оформление документации приемки;
проверка правильности отбраковки изделий контролерами низшей квалификации.
49. Должен знать:
технические условия, государственные стандарты на применяемые изделия;
способы и методы контроля изделий ремизо-бердочного производства;
устройство контрольно-измерительного инструмента;
методы испытаний изделий приборами и инструментами;
размеры изделий, систему допусков;
правила пользования эталонами;
ведение документации по приемке и учету брака.
Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих
50. Алфавитный указатель профессий рабочих по по ремизо-бердочное производству приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 12).
| Приложение к Единому тарифно- квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 12) |
Алфавитный указатель профессий рабочих
№ п/п | Наименование профессий | Диапазон разрядов | Страница |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. | Изготовитель берд | 2-5 | 3 |
2. | Обработчик зуба берда | 3-5 | 7 |
3. | Смольщик берд | 3 | 8 |
4. | Сушильщик изделий | 3 | 8 |
5. | Изготовитель оснастки для жаккардовых машин | 2-5 | 9 |
6. | Автоматчик ремизных автоматов | 3-4 | 11 |
7. | Изготовитель ремиз | 1-3 | 12 |
8. | Наладчик ремизо-бердочного оборудования | 4-5 | 14 |
9. | Контролер ремизо-бердочного производства | 2-4 | 16 |
