В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) согласно приложению к настоящему приказу.
2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:
1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;
3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.
3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 14 августа 2012 года № 322-ө-м "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 36)", зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7880, опубликован в сборнике "Собрание актов центральных исполнительных и иных центральных государственных органов Республики Казахстан" от 22 октября 2012 года № 20).
4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А. А.
5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
|
Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан |
Б. Нурымбетов |
СОГЛАСОВАН
Министерство образования и науки
Республики Казахстан
СОГЛАСОВАН
Министерство индустрии и
инфраструктурного развития
Республики Казахстан
| Приложение к приказу Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 22 июня 2020 года № 243 |
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36)
Глава 1. Введение
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее – ЕТКС (выпуск 36) содержит работы по производству асбестовых технических изделий.
2. ЕТКС (выпуск 36) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.
3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 36).
Раздел 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству асбестовых технических изделий
Параграф 1. Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов, 4 разряд
4. Характеристика работ:
ведение технологического процесса пропитки и сушки асбостальных листов под руководством аппаратчика пропитки и сушки асбостальных листов более высокой квалификации;
подготовка механизмов и агрегатов поточной линии к работе;
наполнение ванн для пропитки асбостальных листов пропитывающей графитовой или другими пастами;
включение систем приточно-вытяжной вентиляции предварительной просушки листов на агрегатах пропитки и сушильной печи;
промывка циркуляционных систем подачи пропитывающих паст и ванн для пропитки асбостальных листов;
подналадка механизмов и узлов поточной линии.
5. Должен знать:
технологический процесс пропитки и сушки асбостальных листов;
способы подналадки механизмов и узлов поточной линии;
устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента.
Параграф 2. Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов, 5 разряд
6. Характеристика работ:
ведение технологического процесса пропитки и сушки асбостальных листов на поточной полуавтоматической линии;
наладка станков и механизмов поточной полуавтоматической линии и наблюдение за их работой;
контроль за прохождением асбостальных листов по всем операциям технологического процесса и качеством их пропитки и сушки.
7. Должен знать:
технологический процесс пропитки и сушки асбостальных листов;
устройство и способы наладки станков и механизмов поточной линии, систем пожаротушения, вентиляционных систем и условия их использования;
технические условия на выпускаемую продукцию.
Параграф 3. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 4 разряд
8. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления асбостального полотна на поточной полуавтоматической линии под руководством оператора по изготовлению асбостального полотна более высокой квалификации;
установка рулона листовой жести на раскаточное устройство и крепление его на раздвижном барабане;
заправка листовой жести в перфорационную машину;
резка на механическом ноже асбостальных листов согласно заданному формату.
9. Должен знать:
технологический процесс изготовления асбостального полотна;
устройство и принцип работы обслуживаемых оборудования и контрольно-измерительных приборов;
свойства используемого сырья и назначение асбостального полотна.
Параграф 4. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 5 разряд
10. Характеристика работ:
ведение технологических процессов изготовления асбостального или вальцованного полотна под руководством оператора по изготовлению асбостального полотна более высокой квалификации на поточной автоматической линии;
контроль качества перфорации жести;
протягивание перфорированного каркаса через центрирующий, промежуточный и тормозной барабаны;
дозаправка перфорированного каркаса и асболатексной бумаги в каландр;
ведение процесса дублирования;
отбраковка асбостальных листов;
наблюдение за работой механизмов укладки асбостальных листов в стопы, за их сбрасыванием на отборочный транспорт, загрузкой элеватора, передающего листы для дальнейшей обработки;
обрезка и точечная электросварка кромок разматывающего и сработанного рулонов жести;
наладка обслуживаемых узлов и механизмов линии по изготовлению асбостального полотна.
11. Должен знать:
технологический процесс изготовления асбостального полотна;
назначение, устройство и способы наладки узлов и механизмов поточной автоматической линии;
характеристику рулонной жести и асболатексной бумаги;
государственные стандарты и технические условия на изготовление асбостального полотна;
устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
Параграф 5. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 6 разряд
12. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления вальцованного асбостального полотна на поточной полуавтоматической линии с пульта управления;
загрузка обкладочной массы в бункер питателя;
дозирование обкладочной массы;
ведение процесса вальцевания асбостальных листов заданной толщины;
пропитка графитом или другими материалами асбостального полотна на пропиточной установке;
сушка и вулканизация вальцованных асбостальных листов в сушильно-вулканизационном агрегате;
контроль качества вальцевания и параметров вальцованных асбостальных листов;
наладка обслуживаемых механизмов и узлов линии по изготовлению вальцованного асбостального полотна.
13. Должен знать:
технологический процесс изготовления вальцованного асбостального полотна;
назначение, устройство и способы наладки механизмов и датчиков поточной полуавтоматической линии по изготовлению вальцованного асбостального полотна;
характеристики и требования, предъявляемые к применяемым материалам;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента.
Параграф 6. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 7 разряд
14. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления вальцованного асбостального полотна на поточной автоматической линии по заданной программе в соответствии с технологическим регламентом;
приготовление латексной эмульсии и асбокаучуковой смеси в смесителе с автоматическим дозированием ингредиентов с пульта управления;
смешивание их в горячем и холодном смесителях, гомогенизаторе с дозированием массы и подачей ее в четырехвалковый каландр;
размотка, сшив и подача перфорированного каркаса и обкладка его асбокаучуковой смесью заданной толщины;
сушка и вулканизация вальцованной асбостальной ленты в сушильном агрегате барабанного типа;
регулирование и контроль процесса изготовления асбостального полотна, качества сырья и готовой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов;
наладка обслуживаемых агрегатов и узлов поточных автоматических линий по изготовлению асбостального полотна;
ведение технической документации.
15. Должен знать:
технологический процесс изготовления асбостального полотна;
назначение, устройство и способы наладки применяемого оборудования, механизмов и средств автоматики;
требования, предъявляемые к качеству применяемых сырья, материалов и изготовленной продукции.
Параграф 7. Заготовщик асбестовой смески, 2 разряд
16. Характеристика работ:
приготовление асбестовой смески для ровницы, пухшнура или чесаной ленточки из асбеста, хлопка и отходов в заданной пропорции под руководством заготовщика асбестовой смески более высокой квалификации;
загрузка асбестовой смески в кардочесальные аппараты и пухшнуровые машины;
загрузка тележек смеской, взвешивание, подвозка к бункерам самовесов и загрузка смески в бункеры согласно принятым нормам;
наблюдение за требуемым уровнем смески в бункере аппарата и дополнительная загрузка бункера по мере переработки смески;
отбор, взвешивание и затаривание очесов, отправка очесов на дальнейшую переработку;
очистка и подготовка тары;
участие в чистке аппаратов;
развес-дозирование ингредиентов для изготовления формовочных масс в соответствии с установленной рецептурой;
подвозка к рабочему месту, просеивание через сито и развес ингредиентов;
загрузка просеянных ингредиентов в приемную камеру сита и в бункеры для хранения.
17. Должен знать:
основы технологического процесса изготовления формовочных масс, ровницы на кардочесальных аппаратах и пухшнуровых машинах;
виды асбестовых смесок, применяемых в зависимости от номера и сорта вырабатываемой ровницы, сорта асбеста и хлопка;
особенности их обработки;
виды и назначение отходов производства асбестовых смесок;
назначение, устройство весов и кардочесальных аппаратов.
Параграф 8. Заготовщик асбестовой смески, 3 разряд
18. Характеристика работ:
приготовление асбестовой смески для ровницы, пухшнура или чесаной ленточки из асбеста, хлопка и отходов в заданной пропорции;
подача и загрузка сырья в бегуны или механизированный агрегат;
распушка на дезинтеграторе или бегунах асбеста, целлюлозы, сухой формовочной массы, обрезков паронита и других материалов согласно установленным регламентам;
выгрузка асбеста из бегунов;
взвешивание компонентов и загрузка их в питатели-смесители и вертикальные разрыхлители;
проверка и наладка применяемого оборудования;
установка колосниковых решеток и барабанов в зависимости от шифра массы и марки асбеста;
наблюдение за равномерностью загрузки оборудования сырьем, качеством распушки сырья, работой щипально-замасливающих машин, перемешиванием-эмульсированием смески;
выгрузка отработанного сырья;
развес-дозирование ингредиентов для изготовления паронитовых масс и формовочных смесей в соответствии с установленной рецептурой;
дозирование просеянных ингредиентов для загрузки в смесители;
очистка латунной стружки от посторонних включений на магнитном сепараторе;
подача смесей на дальнейшую переработку;
чистка и смазка применяемого оборудования;
ведение технической документации.
19. Должен знать:
технологический процесс приготовления асбестовой смески, паронитовых масс и формовочных смесей;
назначение и технологический режим распушки различных материалов;
требования, предъявляемые к качеству обрабатываемого сырья;
рецептуру и назначение различных видов асбестовой смески;
рецептуру смесей для отдельных марок паронита и формовочных масс;
методику расчета загрузки компонентов для приготовления асбестовых смесок;
порядок подбора и установки колосниковых решеток в зависимости от вида перерабатываемого сырья;
устройство применяемого оборудования.
Параграф 9. Изготовитель асбометаллических изделий, 3 разряд
20. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления спирально-навитых прокладок различных размеров с наполнителями из асбестовой бумаги, паронита и металлической ленты с пульта управления полуавтоматической сборочной машины под руководством изготовителя асбометаллических изделий более высокой квалификации;
подготовка наполнителей: выравнивание листов, зачистка торцов, складирование и намотка в рулоны, установка рулонов в раскатное устройство и заправка материала в тянущие валки первого резательного станка, заправка нарезанных полос в кассеты и установка кассет в стойки, резка материала, наблюдение за его движением в станке и регулирование плотности намотки кассет, снятие наработанных кассет, перестановка кассет с первого резательного станка на второй, заправка ленты в направляющие, установка и закрепление многоручейных кассет и ленточек, наблюдение за резкой, натяжением и намоткой ленточек, крепление ленточек после намотки, снятие наработанных кассет.
21. Должен знать:
технологический процесс изготовления асбометаллических изделий;
принцип работы полуавтоматической сборочной машины.
Параграф 10. Изготовитель асбометаллических изделий, 4 разряд
22. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления спирально-навитых прокладок различных диаметров и ширины поля с наполнителями из паронита, асбестовой бумаги и металлической ленты с пульта управления полуавтоматической сборочной машины;
установка многоручейных кассет с наполнителями и металлом на стойки машины, заправка отдельной ленточки в профилирующие ролики и ленточки наполнителя в направляющие валики;
закрепление стальной ленточки в оправку;
наблюдение за правильностью намотки витков;
регулирование ширины поля в зависимости от заданного диаметра прокладок;
ликвидация обрыва наполнителя;
снятие и зачистка заправочных концов прокладки;
контроль качества спирально-навитых прокладок, регулирование работы сварочного аппарата;
переработка технологического брака;
чистка и смазка применяемого оборудования.
23. Должен знать:
технологический процесс изготовления асбометаллических изделий;
правила регулирования технологического процесса с помощью средств автоматики и вручную;
устройство полуавтоматической сборочной машины и взаимодействие ее узлов;
требования, предъявляемые к материалам-наполнителям и изготовленным изделиям в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами.
Параграф 11. Сборщик асбометаллических листов, 3 разряд
24. Характеристика работ:
сборка, комплектование асбометаллических листов;
подготовка перфорированной жести и асбестовой бумаги;
складывание перфорированной жести между листами асбестовой бумаги с выравниванием краев и прокаткой сгиба.
25. Должен знать:
технологический процесс изготовления асбометаллических листов;
сорта и формат листовой жести и асбестовой бумаги;
государственные стандарты и технические условия на изготовляемые асбометаллические листы.
Параграф 12. Наладчик оборудования в производстве асбестовых технических изделий, 4 разряд
26. Характеристика работ:
наладка машин, станков и транспортных устройств различных систем и конструкций, применяемых в производстве асбестовых технических изделий;
подбор и установка сменных шестерен;
участие в текущем ремонте обслуживаемых машин, станков и механизмов;
наблюдение за работой, подналадка и регулирование обслуживаемого оборудования в процессе работы.
27. Должен знать:
технологический процесс наладки оборудования в производстве асбестовых технических изделий;
устройство и взаимодействие отдельных узлов и механизмов;
способы применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента;
основы слесарного дела;
требования, предъявляемые к качеству изготовляемых асбестовых технических изделий;
основные сведения о параметрах обработки деталей и узлов обслуживаемого оборудования;
способы предупреждения и устранения брака.
Параграф 13. Наладчик оборудования в производстве асбестовых технических изделий, 5 разряд
28. Характеристика работ:
наладка автоматических и полуавтоматических линий, применяемых в производстве асбестовых технических изделий;
выполнение расчетов при наладке обслуживаемого оборудования, подбор и установка сменных шестерен;
участие в текущем ремонте машин, станков и механизмов автоматических и полуавтоматических линий;
наблюдение за работой, наладка и регулирование оборудования в процессе работы;
проведение инструктажа рабочих, обслуживающих автоматические и полуавтоматические линии;
обеспечение бесперебойной работы оборудования.
29. Должен знать:
кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматических и полуавтоматических линий, применяемых в производстве асбестовых технических изделий;
устройство и правила эксплуатации применяемого контрольно-измерительного инструмента;
способы регулирования звеньев автоматических и полуавтоматических линий;
основы слесарного дела;
основные сведения о параметрах обработки деталей и узлов обслуживаемого оборудования.
Параграф 14. Графитировщик асбестовых технических изделий, 2 разряд
30. Характеристика работ:
покрытие уплотнительных колец раствором графита на промазочных станках или вручную;
подача к рабочему месту противней с графитом, клеем и заготовками;
приготовление из графита и клея промазочной пасты;
втирание вручную графита или промазочной пасты;
упаковка асбестовых технических изделий согласно техническим условиям.
31. Должен знать:
основные физико-химические свойства используемого сырья;
принцип работы промазочных станков и приспособлений;
приемы и способы графитировки;
способы приготовления промазочной пасты.
Параграф 15. Графитировщик асбестовых технических изделий, 3 разряд
32. Характеристика работ:
покрытие асбометаллических листов, асбестового полотна, набивок и других асбестовых изделий раствором графита на промазочных станках или вручную;
промазка заготовок клеем;
при графитировке асбестового полотна - заливка промазочной пасты в емкости промазочного станка, заправка полотна между валками станка и пропуск его через графитировочную ванну по установленному регламенту;
сортировка асбестовых технических изделий по видам и размерам
33. Должен знать:
ассортимент и особенности обработки различных видов асбестовых технических изделий;
рецептуру и способы приготовления промазочной пасты;
назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;
технические условия на изготовляемую продукцию;
устройство промазочных станков и применяемых приспособлений.
Параграф 16. Заготовщик асбестовых технических изделий, 2 разряд
34. Характеристика работ:
изготовление на специальных станках, прессах или вручную заготовок сырых тканых или прессованных лент и других асбестовых технических изделий несложной конфигурации;
стыковка и калибровка заготовок;
подбор ленты в зависимости от назначения заготовок.
35. Должен знать:
технологический процесс изготовления асбестовых технических изделий из тканых и прессованных лент;
размеры прессованных лент для каждого вида асбестовых технических изделий;
порядок раскроя, дублировки, стыковки заготовок;
требования, предъявляемые к качеству изготовленных изделий;
устройство применяемого оборудования.
Параграф 17. Заготовщик асбестовых технических изделий, 3 разряд
36. Характеристика работ:
изготовление на специальных станках или вручную заготовок уплотнительных колец, манжет, набивок и иных резино-асбестовых деталей сложной конфигурации, изготовление на катальной машине технических уплотняющих изделий из асбестовой прорезиненной ткани под руководством заготовщика асбестовых технических изделий более высокой квалификации;
раскатка на столе прорезиненной асбестовой и неасбестовой ткани или суровой асбестовой тканой ленты;
расчет оптимального выхода заготовок и раскрой ткани или ленты соответственно расчетным размерам;
стыковка концов и викилевка заготовок;
смена дисков на формовочном станке и смена шаблона на резательном станке в соответствии с размером и конфигурацией заданной заготовки;
при заготовке колец-графитировка и промазка резиновым клеем, склейка концов на дорне и закатка полученных браслетов в кольца;
вторичная промазка графитом и клеем, надевание на дорны, прикатка на станке;
проверка точности изготовления асбестовых технических изделий и сдача их на дальнейшую обработку;
чистка и смазка применяемых машин и оборудования.
37. Должен знать:
технологический процесс изготовления заготовок различных уплотнительных деталей из тканых материалов;
ассортимент, назначение и особенности обработки используемых сырья и полуфабрикатов;
рациональные приемы разметки и раскроя ткани;
государственные стандарты и технические условия на уплотнительные изделия;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;
устройство применяемых машин и оборудования.
Параграф 18. Заготовщик асбестовых технических изделий, 4 разряд
38. Характеристика работ:
изготовление на катальной машине технических уплотняющих изделий из асбестовой прорезиненной ткани;
расчет выхода заготовок по технологической карте;
раскрой полотна с применением контрольно-измерительных приборов на косяки и полосы заданных размеров;
стыковка косяков, складывание их слоями, прикатка роликом и накатка на дорны;
заправка дорнов в катальную машину и прокатывание прорезиненных заготовок;
съем заготовок с дорнов, опудривание их тальком, подача на дальнейшую обработку;
обеспечение бесперебойной работы, проверка, наладка катальной машины и агрегата для одновременного растаскивания прорезиненной ткани, смотки подкладки и разрыва ткани на полосы.
39. Должен знать:
свойства резиновых смесей и тканей;
ассортимент и конфигурацию заготовок асбестовых технических изделий;
порядок расчета и методы рационального раскроя;
особенности их обработки;
технические условия на изготовляемую продукцию;
устройство и способы наладки катальной машины и агрегата одновременного растаскивания прорезиненной ткани;
способы смотки подкладки и разрыва ткани на полосы.
Параграф 19. Брикетировщик формовочной массы, 3 разряд
40. Характеристика работ:
изготовление из асбестовой формовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок и брикетов на вальцебрикетной машине или червячных прессах однотипных конструкций;
подвозка и загрузка массы в бункер вальцмашины или питатель пресса, раскладка массы на противни с предварительным расщеплением ее на куски определенного веса с помощью шприц-машины или вручную;
наблюдение за равномерным поступлением массы на шнек вальцмашины, очистка стальной ленты от налипшей массы;
заправка вальцованной ленты с приемного барабана под вырубной пресс, резка ее на накладки заданных размеров;
проверка исправности, чистка и подналадка применяемого оборудования;
укладка брикетов формовочной массы и подача их на дальнейшую обработку.
41. Должен знать:
технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс;
устройство вальцебрикетной машины и червячных прессов;
марки и шифры формовочных масс;
ассортимент выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к ее качеству.
Параграф 20. Брикетировщик формовочной массы, 4 разряд
42. Характеристика работ:
изготовление из асбестовой формовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок на вальцебрикетной машине или червячных прессах различных конструкций;
проверка, чистка, смазка, регулирование и наладка в процессе работы применяемого оборудования;
подбор в соответствии с заданным ассортиментом выпускаемой продукции, шайб для головки пресса;
регулирование точности формовки, проверка калибра и веса брикетов в строгом соответствии с технологическим регламентом.
43. Должен знать:
технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс;
шифры и марки асбестовых формовочных масс и особенности их обработки;
ассортимент выпускаемой продукции;
вес брикетов и требования, предъявляемые к их качеству;
устройство, способы регулирования и правила наладки вальцебрикетной машины и червячных прессов.
Параграф 21. Брикетировщик формовочной массы, 5 разряд
44. Характеристика работ:
изготовление из асбестовой формовочной массы брикетов, тормозных накладок и колодок, накладок сцепления на коленно-рычажных прессах непрерывного действия различных конструкций или на полуавтоматических установках;
дозировка засыпки прессуемой массы в пресс-формы;
контроль за глубиной засыпки пресс-форм по показаниям контрольно-измерительных приборов;
ведение процесса холодного формования брикетов;
регулирование точности формовки, проверка калибра и веса брикетов в строгом соответствии с технологическим регламентом;
проверка исправности обслуживаемого оборудования, чистка, смазка и наладка его.
45. Должен знать:
технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс, их шифры, марки;
свойства и способы обработки;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемых изделий;
устройство, принцип работы и способы наладки коленно-рычажных прессов и полуавтоматических установок.
Параграф 22. Перфораторщик, 3 разряд
46. Характеристика работ:
изготовление каркасов для асбометаллического полотна и перфорированной жести на перфорационных станках;
протравка жести в ваннах с эмульсией;
подготовка перфорационных станков и гребеночных штампов к работе;
заправка листов жести на валики и под гребеночные штампы;
наблюдение за работой перфорационных станков и правильностью перфорации;
разбраковка готовых листов, подача их на дальнейшую обработку.
47. Должен знать:
марки, сорта и особенности обработки жести;
технологический процесс изготовления асбометаллического полотна;
устройство перфорационных станков и правила их наладки;
требования, предъявляемые к качеству изготовленной продукции.
Параграф 23. Формовщик фильтр-пластин, 3 разряд
48. Характеристика работ:
заливка и формование фильтр-пластин на вибрационных станках;
подготовка асбоцеллюлозной массы требуемой концентрации и заливка ее в формы вибрационных станков;
включение и выключение механизмов вибрационных станков и вакуума;
наблюдение за отсосом влаги;
съем рамок с сырыми фильтр-пластинами и загрузка их на конвейер сушильной печи, включение вентилятора и механизмов конвейера;
контроль за сушкой фильтр-пластин по показаниям контрольно-измерительных приборов, съем сухих пластин с рамок и укладка их в стопки.
49. Должен знать:
технологический процесс изготовления фильтр-пластин;
технологический режим формования и сушки фильтр-пластин;
требования, предъявляемые к изготовленной продукции;
устройство вибрационных станков, применяемых приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
Параграф 24. Заправщик – съемщик тормозной ленты, 3 разряд
50. Характеристика работ:
заправка асбестовой тканой ленты в сушильно-прокалочный агрегат и съем готовой продукции;
осмотр сушильно-прокалочной печи;
подбор по соответствующим размерам поступающей на обработку ленты;
сшивка концов ленты проволокой вручную;
наблюдение за непрерывным поступлением ленты, за прохождением ее в пропиточной ванне и в сушильно-прокалочной печи;
регулирование натяжения ленты и ликвидация ее обрывов;
прием просушенной ленты, срезка сшивок, скручивание ленты в рулоны на закруточном станке и передача ее на участок каландровки;
смазка, периодическая чистка и промывка сушильно-прокалочного агрегата.
51. Должен знать:
виды, сорта, особенности обработки, технологический процесс пропитки и прокалки асбестовых тканых лент;
требования, предъявляемые к качеству изготовляемой продукции;
устройство сушильно-прокалочного агрегата.
Параграф 25. Изготовитель набивок, 3 разряд
52. Характеристика работ:
изготовление на оплеточных машинах асбестовых, хлопчатобумажных, пеньковых и других сухих тальковых набивок различных сечений и конструкций;
проверка исправности машин, заправка и настройка их на изготовление заданного ассортимента набивок;
вырезка брака и зачистка поверхности набивок;
расчет необходимого количества нитей для изготовления набивок различных размеров и назначения;
смена отработанных шпуль и нитей, чистка и смазка машин.
53. Должен знать:
технологический процесс изготовления сухих тальковых набивок, их ассортимент и назначение;
принцип работы оплеточных машин и применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 26. Изготовитель набивок, 4 разряд
54. Характеристика работ:
изготовление на оплеточных машинах асбестовых, хлопчатобумажных, пеньковых и других жировых набивок различных сечений и конструкций;
заправка и наладка машин на изготовление заданного ассортимента набивок;
наполнение чаши пропиточной массой и поддержание в ней необходимого уровня;
расчет необходимого количества нитей для изготовления набивок различных размеров и назначения;
смена отработанных шпуль и нитей;
ликвидация обрывов нити;
пропуск концов нити через калибровочное отверстие на вытяжной вал;
наблюдение за правильностью плетения, плотностью и установленным диаметром набивки;
сматывание изготовленных набивок в бухты, их укладка.
55. Должен знать:
технологический процесс изготовления набивок;
номера пряжи и нитей;
государственные стандарты и технические условия на изготовленную продукцию;
устройство и принцип работы оплеточных машин и применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 27. Калибровщик набивок, 2 разряд
56. Характеристика работ:
калибровка-обжимка льняных, хлопчатобумажных, асбестовых и других набивок и полос простой и средней конфигурации на калибровочных станках и каландрах;
чистка, смазка и настройка каландра;
пропускание набивок через калибровочное отверстие;
придание набивке требуемой формы, удаление брака;
свертывание калиброванных набивок в бухты и упаковка.
57. Должен знать:
технологический процесс калибровки набивок;
сорта, виды и назначение набивок;
требования, предъявляемые к качеству калибровки набивок;
назначение и устройство каландра и калибровочных станков.
Параграф 28. Калибровщик набивок, 4 разряд
58. Характеристика работ:
калибровка-обжимка льняных, хлопчатобумажных, асбестовых и других набивок и полос сложной конфигурации на калибровочных станках и каландрах и свертывание их в бухты;
настройка каландра;
расчет разводок между дисками и валиками в зависимости от вырабатываемого ассортимента;
периодическая смена дисков.
59. Должен знать:
технологический процесс калибровки набивок;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
свойства используемого сырья и предъявляемые к нему технические требования;
способы настройки каландра.
Параграф 29. Прессовщик горячего формования, 4 разряд
60. Характеристика работ:
прессование-бакелизация или вулканизация прессованных заготовок асбестовых технических изделий на гидропрессах и многогнездных, многоэтажных, съемных или несъемных пресс-формах с электрическим или паровым обогревом;
подбор соответствующих пресс-форм;
укладка заготовок в пресс-формы, загрузка пресс-форм в пресс;
прессование-бакелизация асбестовых технических изделий согласно технологическому регламенту;
наблюдение за технологическим режимом прессования-бакелизации, давлением пара и сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выгрузка пресс-форм из пресса и съем готовых изделий;
сортировка, укладка изделий и подача их на дальнейшую обработку;
проверка исправности применяемого оборудования;
чистка и смазка гидропрессов.
61. Должен знать:
ассортимент обрабатываемых изделий;
технологический процесс и режимы прессования-бакелизации и вулканизации асбестовых технических изделий;
технические условия и требования, предъявляемые к качеству изготовленных изделий;
устройство гидропрессов, пресс-форм различных конструкций и применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 30. Прессовщик горячего формования, 5 разряд
62. Характеристика работ:
прессование-бакелизация или вулканизация различных тканых или формованных заготовок асбестовых технических изделий на гидропрессах в съемных или несъемных многогнездовых пресс-формах с электрическим или паровым обогревом;
расчет количества пресс-форм на плиты;
регулирование режима прессования-бакелизации, давления пара и сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов.
63. Должен знать:
технологический процесс прессования-бакелизации и вулканизации тканых или формованных заготовок асбестовых технических изделий;
методику расчета количества пресс-форм;
государственные стандарты на изготовленные изделия.
Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих
64. Алфавитный указатель профессий рабочих указан в приложении к ЕТКС (выпуск 36).
| Приложение к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих |
|
| (выпуск 36) |
№ п/п | Наименование профессии | Диапазон разрядов | Страница |
1. | Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов | 4-5 | 3 |
2. | Оператор по изготовлению асбостального полотна | 4-7 | 4 |
3. | Заготовщик асбестовой смески | 2-3 | 6 |
4. | Изготовитель асбометаллических изделий | 3-4 | 8 |
5. | Сборщик асбометаллических листов | 3 | 9 |
6 | Наладчик оборудования в производстве асбестовых технических изделий | 4-5 | 10 |
7. | Графитировщик асбестовых технических изделий | 2-3 | 11 |
8. | Заготовщик асбестовых технических изделий | 2-4 | 12 |
9. | Брикетировщик формовочной массы | 3-5 | 14 |
10. | Перфораторщик | 3 | 16 |
11. | Формовщик фильтр-пластин | 3 | 16 |
12. | Заправщик-съемщик тормозной ленты | 3 | 16 |
13. | Изготовитель набивок | 3-4 | 17 |
14. | Калибровщик набивок | 2-4 | 18 |
15. | Прессовщик горячего формования | 4-5 | 19 |
